砂光工段操作细则_砂光操作规程

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砂光工段操作细则

一、操作要求：

1、班前检查设备各部是否正常，辊台升降台、推板器运行有无异常现象，异常声音，各部的开关按钮是否灵敏可靠，升降台的光电开关是否灵敏。

2、在工作中，叉车上板时板垛必须放正位置，不要放斜，以免在入板发生撞板，操作人员要离开叉车，保持安全距离，操作人员不要到升降台底下去，以免设备失灵，发生危险。

3、在工作中，设备个别部位失灵，马上按动急停开关，通知操作人员停机处理或通知维修人员进行维修，不要开机维修。

4、砂光机由砂光班长负责保养维护和操作，未经领导批准其他人不得操作。按时给本机台注油保养。

5、砂光机启动前，对机械状态和除尘及压缩空气系统，电器设备进行一次全面检查，各部完好并检查设备各部润滑油情况，确认没有问题方准正式作业。

6、开机后先打手动，检查操作台各机台的按钮是否安全可靠，点动试车，然后打自动检查全线各部是否正常，确认没有问题方可作业。

7、检查砂光机和砂光带内有无异物，检查砂光头的各摆头是否灵敏。

8、在砂光板之前，测量板的厚度，测量四个点取中间值，避免在砂光时超厚发生意外。

9、开机前，先点动开车，在检查各砂架的砂光带是否跑偏，然后调整砂光量。

10、砂光机机台操作台和周围的粉尘要随时清扫，严防因机擦和电器喷火引起火灾，发现火花必须停机清除粉尘及火种，确认彻底清除干净后，再开引风机，灭火时严禁开引风机，以免出现爆炸事故，下班后要彻底清扫干净。

11、砂光要把生产中发现的问题及时反馈给主线班长，主线班长根据情况及时安排调整，确保产品质量，并做好记录。

12、砂光上下板时要控制车速，防止车速过快引起生产和安全事故。

13、砂光板包数目准确无误，成品板入库数目准确，发现数目不准确对当班进行处罚，对客户反馈的数目不对加倍处罚。

14、砂光下班要关闭除尘器脉冲、螺旋、下料器，开机前打开。

15、砂光时间定为12：00-18：00，23:00-07:00，未经批准不得擅自提前开机。

16、毛板要存放48小时后砂光，特殊情况另行通知。

17、砂光后素板厚度为标准厚度+0.05mm，热砂为标准厚度+0.1mm。

18、板包摆放要整齐划一，板垛之间垫条要上下对齐，每两趟留一条过人通道以便清点数目。

19、砂光要做好交接班，对安全、生产、工艺等方面的要求要准确交接，确保完成好公司下达的各项任务。

二、注意事项：

1、交接班前须对机械设备的各连接、转动、传动、电气、仪表、燃料、油料、润滑、紧固、阀门、管道、线路、防护罩、各部件及机械状况进行认真检查，确认完好可靠方可交接班，并认真作好交接班记录。

2、对发现的机械设备问题在能力范围内要及时处理，不推诿，不拖延，不能处理的及时上报处理。

3、设备运行中要经常检查和观察，发现异常要及时处理，不能处理要及时找维修人员检查处理，做好记录，并上报班长。

4、孰知消防知识并会使用灭火器具；懂得应急救援常识和事故逃生措施。

5、班前、班中禁止饮酒；工作中严禁擅自离岗、串岗；工作时间严禁睡觉、打闹或做与本岗位工作无关的事情。

6、作业中禁止穿拖鞋、凉鞋（露脚趾和露脚跟）。操纵旋转、传动机械人员严禁戴手套和围纱巾。

7、在生产过程中，认真执行“班长负责，工人监督”的联保责任制，积极开展“三不伤害”活动。即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

8、各道生产工序要相互衔接，保证产品和作业质量，搞好文明生产和工业防火。

9、节约用电，减少无用开机和空待机。充分利用谷电价格优势，在耗电量不变的情况下减少电费开资。

10、爱惜设备，正确使用设备，出现故障要以修复为主，非经批准不得改变设备原有状态。

11、机械设备操作人员要提高技能水平，充分发挥设备固有能力，从而提高设备开机率和使用率。

12、对出现的问题要及时查找原因进行解决，对拖延解决问题造成后果的要视情节轻重给予处罚。

13、维修设备时，需要两端配合启停的，要断开驱动，不能断开驱动的要用硬物卡住运动部件，防止误操作或机械位移伤人。

14、使用对讲机，用语要规范，明确报出要执行的动作和执行人，执行人要向发令人重复确认执行动作和执行时间。

15、所有垃圾不允许随意丢弃，要集中堆放，及时清理，地面粉尘碎板条每班清理干净，不允许有积存。

16、班长对本班组的生产、安全负总责，要积极组织好安全生产，保质保量完成好公司下达的任务。

17、文明卫生由企管经理检查，交接班为定检，平时抽检。对于不按照要求做的员工，视情节轻重给与处罚。