太阳能电池组件焊接工艺书_太阳能电池焊接工艺

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目的：了解电池片单片和串联的焊接工序操作流程 范围： 本作业指导书适用于电池片单片和串联的焊接工序操作流程、相关操作方法及注意事项。所需设备及辅助工具：

单片：简易工装，恒温电烙铁，焊接台，指套。串联：恒温电烙铁，转接模板，焊接模板，指套。工作焊接台的准备：

1.清洁工作台面，保持环境卫生，防止电池片污染 2.设定电烙铁到相应需要的温度，每次使用和更换电烙铁头前都要测量其温度，然后每隔四小时测量一次，并记录在《烙铁温度记录表》上；设定加热模板或者加热台的温度在50℃～80℃之间；每天正式焊接前应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。焊接工作前的分检工序： A.电池片的分检标准： B.电池片焊接前预处理： 1.电池片无碎片，裂纹等缺陷。2.缺角小于1mm2每片不超过2个。3.表面无明显沾污，无银栅线脱落。4.背面无铝珠，若有则应去除。单焊工序流程：

1.取，将互连条与电池片主栅线对奇，轻压互连条和电池片，按调整好的温度和速度平稳焊接，焊接收尾处烙铁轻轻上提，以防收尾处出现小锡渣。

2.先焊66片长互连条的片子，然后按要求焊6片短互连条引出线的片子。串焊工序流程：

1.将电池片放入模板相应位置，对齐主栅线，摆放必须一次到位。

2.先焊接正极引出线，对上正极电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，然后按调整好的速度进行焊接。如果正极主栅线到电池片边沿距离小于5㎜则从主栅线起头焊接。

3.按检验1～4进行目测自检，不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应即使用酒精清洗。

4.自检合格的，作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板

实验标准及验收程序：

1.焊接表面光亮，无脱焊、虚焊和过焊，无锡珠和毛刺，互连条要均匀、平直地焊在背电极内。

2.电池片表面清洁，电池片完整，无碎裂现象。3.对与串焊要求互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的位错≤0.5㎜；对与单焊要求每一串

各电池片的底边在同一直线上，位错＜0.5㎜。

4.具有一定的机械强度，沿45 o方向轻拉互连条不会脱落。

5.质检部抽检烙铁温度和焊接质量，并记录。各工序工作职责：

1.电池片要轻拿轻放，以免损坏，小心操作避免电池片破损。

2.收尾处保证4～7㎜不焊接。

3.每焊接720片电池片要更换一次简易工装。4.严禁焊接作业人员接触助燃剂。

5.若发现有正极和负极栅线偏移≥0.5㎜的片子，则将该电池片调整为首片。