锁定目标齐努力_锁定目标的重要性

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锁定目标齐努力

——选矿厂积极贯彻落实公司及矿“两会”精神

记者苏国平通讯员张立群

根据公司“两会”相关精神，我矿“两会”主动提出了“今年坑采在达产达标的基础上形成6000吨/日生产能力，选矿处理量达到11000吨/日的生产能力，铜回收率和铜精矿品位达到85%、25% ”的主要工作目标。作为矿山主流程单位，选矿厂上下转变观念、认真谋划、敢于担当，用实际行动贯彻公司和矿“两会”精神。

自1984年建厂以来，选矿厂对日处理10000吨矿石已经习惯成自然了。现在，该厂要组织日处理11000吨矿石的生产，干部职工能否顺利接受这个工作任务，是摆在该厂党政一班人面前的一道难题。“一定要引导大家转变观念。”该厂党总支书记朱腊梅说：“我们只有发自内心地接受了日处理11000吨矿石的观念，才能跳出固定模式，充分调动主观能动性，顺利实现生产目标。”

该厂强化公司和矿“两会”报告的学习和解读，让员工知形势、明任务，激发斗志和信心，引领大家积极投入到安全生产工作中去。同时，以党总支中心学习组扩大会议等形式，组织大家围绕实现生产目标进行广泛讨论，集思广益，形成措施。为了掌握第一手资料，他们还组织相关党员、技术骨干进行碎矿工艺流程考察，为组织日处理11000吨矿石生产提供有力的支撑。

在现有条件下，要实现公司和矿“两会”提出的相关工作目标，选矿厂还有许多工作要做。虽然困难重重，但是这也是一个自我发展的机遇。该厂领导清楚在看到了这一点，迎难而上地制定了实现生产目标的各项工作措施。该厂厂长袁源平说：“对我们来说，这是一个史无前例的挑战。但，我们有信心、有决心完成上级赋予我们的生产任务。”

要做到日处理11000吨矿石，就必须降低球磨机给矿粒度，通过“多碎少磨”和挖潜技改等方法，使两台球磨机突破原设计能力，达到日处理5500吨矿石的产能。其中，碎矿工艺流程中的中细碎闭路循环负荷过大，是最为关键的瓶颈问题。该厂碎矿工段段长王甫刚说：“坑采矿石没有经过筛分工艺，直接进入圆锥破碎机，这就使其中的粉矿也进入了中细碎工艺，造成了循环负荷过大，容易拉配仓。”为此，他们经过流程考察，不断优化每条运输皮带的配置，增加处理能力。同时，克服人手紧张和设备维护量大等困难，在必要的时候启动备用系统。此外，磨浮工段加强对磨矿工艺参数的控制，并进行了科学调整，充分利用再磨系统的功能，将一段磨矿的溢流粒度调整在-200目占65%左右，提高了磨机效率。目前，该厂的日处理矿石能力平均已达到了10500吨左右。

铜回收率和铜精矿品位达到85%、25%，这是一个新的历史高度。该厂紧紧围绕这一目标，开展浮选改造后的磨浮工艺系统评价与优化等工作，不断提升选矿技术水平。他们对原矿性质、入选矿浆的浓细度进行评价与分析，对药剂制度、一段磨矿介质配比、二段磨矿产品及产量、各作业最佳的浮选浓度及作业回收率等工艺或工艺条件进行分析与优化，加强操作与控制，努力提高选别指标。“由于降低了采矿边界品位，不时有一些含铅、锌较高的矿石，需要我们去探索更新更科学的浮选方法。”该厂磨浮工段段长曾任京说：“尤其是铜精选泡

沫容易发粘，容易造成跑槽现象，我们现在临时加装了一台泡沫泵应急。要想彻底解决问题，可能还需要使铜精选增加落差，形成梯次浮选。”为了提高选铜指标，他们还将目光投向了矿里将要动工的尾矿综合回收利用项目，计划提高选铜作业的矿浆碱性，增大铜的可浮性，将部分硫精矿甩到尾矿综合回收利用项目去。

此外，为了今年坑采在达产达标的基础上形成6000吨/日生产能力，该厂加强了采选衔接，做好每日井下溜井、井下堆场和露采出矿的衔接和协调，对井下皮带漏斗容易被矿石击破以及设计不合理情况进行技术改造不断完善，想方设法解决竖井内衬板及部分漏斗衬板易脱落的问题。