安全管理标准化车间检查记录（推荐）_车间安全检查记录
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车间安全管理标准化检查记录
车间名称：
（一）车间安全管理组织标准
1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段（班组）的安全工作实行分区包保。职工人数超过200人（含200人）的车间、职工人数超过100人（含100人）的危险化学品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。
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2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。
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3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。
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（二）车间安全管理制度标准
1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职（含助理）对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。
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2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。检查结果：合格（）不合格（）
3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。
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4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。
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5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。
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6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。
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7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签单制，明确安全责任人、安全监护人。
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8、安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。
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9、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。
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10、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。
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（三）车间应建立以下安全生产信息记录：
1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表
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2、事故登记台帐；
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3、安全教育台帐；
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4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐（含日常检查）；
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5、安全奖惩考核登记台帐；
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6、合理化建议台帐；
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7、职工安全档案（可委托班组登记管理）；
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8、特种作业人员档案；
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9、安全设备设施（含应急器材）档案；
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10、安全会议记录；
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11、事故分析会议记录；
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（四）车间安全教育培训标准
1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。
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2、教育培训内容：
（1）本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。
（2）本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。
（3）所从事工种（岗位）的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。
（4）所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。
（5）自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。
（6）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。
（7）预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。
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3、管理要求：
（1）车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。车间安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。
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（2）对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。
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（3）对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。
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（4）对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。
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（5）采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。
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（6）安全教育情况及成绩记入本人安全档案。
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4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。
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（五）车间安全检查标准
1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。
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2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。
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3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。
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4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。
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（六）车间现场安全标准
1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。
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2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。
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3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。
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4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。
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5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。
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6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。
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7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。
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8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。
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（七）车间安全管理动态控制标准
1、车间必须做到安全生产“五同时”。即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
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2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。
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3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。检查结果：合格（）不合格（）
4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。
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5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。
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6、车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。
7、车间应针对危险源（点）和有毒有害物质制定“危险源（点）警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。
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8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。
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9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。
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10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。
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