品质术语_常用品质术语
品质术语由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“常用品质术语”。
QS:Quality system品质系统 CS:Coutomer Sevice 客户服务 QC:Quality control品质管理
IQC:Incoming quality control 进料检验 LQC:Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC:In proce quality control 制程检验 FQC:Final quality control 最终检验 OQC:Outgoing quality control 出货检验 QA:Quality aurance 品质保证
SQA:Source(supplier)Quality Aurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Aurance客户质量保证 PQA roce Quality Aurance 制程品质保证 QE:Quality engineer 品质工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering设备工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering测试工程 PPE roduct Engineer 产品工程 IE:Industrial engineer 工业工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客户退回维修 CSDI:检修
PC:producing control生管 MC:mater control物管
GAD: General Affairs Dept总务部 A/D: Accountant /Finance Dept会计 LAB: Laboratory实验室 DOE:实验设计 HR:人资 PMC:企划 RD:研发 W/H:仓库 SI:客验
PD: Product Department生产部 PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术 MFG:Manufacturing 制造
MIS:Management information system 资迅管理系统
DCC:document control center 文件管制中心 厂内作业中的专有名词 QT:Quality target品质目标 QP:Quality policy目标方针 QI:Quality improvement品质改善 CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直径 DIM imension尺寸
LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更
ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单
CPI:Continuous Proce Improvement 连续工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：标记 DWG rawing图面 Standardization：标准化 Consensus：一致 Code：代码
ZD:Zero defect零缺点 Tolerance：公差
Subject matter：主要事项 Auditor：审核员
BOM:Bill of material物料清单 Rework：重工
ID：identification识别,鉴别,证明 PILOT RUN:(试投产)FAI:首件检查
FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告 FAA:首件确认
SPC：统计制程管制
CP: capability index（准确度）
CPK: capability index of proce(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析
DAS efects Analysis System 缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 P/N:料号
L/N：Lot Number批号 Version：版本 Quantity：数量 Valid date：有效日期
MIL-STD：Military-Standard军用标准 ICT: In Circuit Test(线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备 MO: Manafacture Order生产单 T/U: Touch Up(锡面修补)I/N:手插件 P/T:初测
F/T: Function Test(功能测试-终测)AS 组立 P/K:包装
TQM:Total quality control全面品质管理
MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化实验 HI-pot：高压测试
FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试 DPPM: Defect Part Per Million
(不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM即为0.1% Corrective Action:(CAR改善对策)ACC：允收 REJ:拒收
S/S：Sample size抽样检验样本大小
SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级 CON：Conceion / Waive特采 ISO:国际标准化组织
ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构
OBA:开箱稽核 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环
Plan do check action计划，执行，检查，总结 WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order(业务订单)P/O: Purchase Order(采购订单)P/R: Purchase Request(请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准 LQL;Limiting quality level最低品质水准 QVL:qualified vendor list合格供应商名册 AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理 KPI:Key performance indicate重要绩效指标 MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产 Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务 STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判
CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单 JIT:just in time（即时管理）
5S:seiri seiton seiso seiketsu ****suke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）
SOP:standard operation proce（标准作业程序）SIP:Specification inspection proce制程检验规格 TOP: Test Operation Proce(测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）[trade] SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告 CAR:Corrective action report改善报告
BPR： 企业流程再造(Busine Proce Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department(工程部)
TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department(制造)LOG: Logistics(后勤支持)Shipping:(进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量
AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平 FMEA：failure model effectivene analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board(工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析
SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统 QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组 QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划 CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划
M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(来料品质回馈单)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D单)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循环)MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期变更通知)QAPS: Quality Aurance Proce Sheet(品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)
OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Proceing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Proceing)OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management))RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考 ASAP:尽快
S/T:Standard time标准时间
TPM:total production maintenance：全面生产保养 ESD Wrist strap：静电环
IT:information technology信息技术，资讯科学 CEO：Chief Executive Officer执行总裁 COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁 SWOT：Strength,Weakne,Opportunity,Threat 优势﹐弱点﹐机会﹐威胁 Competence：专业能力 Communication：有效沟通 Cooperation：统御融合 Vibration Testing：振动测试
IDP：Individual Development Plan个人发展计划 MRP：Material Requirement Planning物料需求计划 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知会
3C：Computer ,Communication , Consumer electronic QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in proce quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC paage quality control 段检人员 QA quality aurance 质量保证人员
OQA output quality aurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员
品质保证类
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article aurance 首件确认
TVR tool verification report 模具确认报告 CP capability index 能力指数
CPK capability index of proce 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估
OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开
FMEA failure model effectivene analysis 失效模式分析 FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行动要求 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的
AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务 MIL-STD Military-Standard 军用标准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级
P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件检查报告
FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一
PPM Percent Per Million 批号
制程统计品管专类
SPC Statistical Proce Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值-质量 MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
FREQ Frequency 频率
N Number 样品数
其它品质术语类
QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
[/trade]
一
客户投诉(20％)该月无投诉和任何严重反馈,满分.该月1起投诉投诉扣5分,2起投诉扣10分，3起投诉该项不得分 二
纪律(15％)无违反公司劳动纪律,满分.无故迟到早退扣5分不经批准,擅自离岗扣5分 4 上班做与工作无关的事情扣5分 w三
文件管理(20％)满足程序文件要求,无任何不良项目,满分未满足程序文件要求,随机审核发现一个不良项目扣5分 四
工作效率(10％)及时准确完成上级交代的合理任务,满分无故不能完成上级交代的合理任务,均以5分扣记 五
团队精神(15％)-质量能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,对上级或其他部门的合理协助请求不配合,一次扣5分 六
沟通与表达能力(10％)有问题及时上报并沟通,反映问题时清楚明白,满分有问题未及时上报并沟通,扣5分所反映问题与实际严重不符,扣5分
七
7s(10％)正确使用及维护仪损坏仪器设备,文具/治具乱丢不归位,扣5分报表记录填写不及时,不清晰,涂改不签名,扣5分 八
提案奖励bbs.6sq.net J3E+] K+_有一次（以及一次以上）提案被采纳加5分,提交一次未被采纳的加2分没有不扣分
1．工作态度设200元。
⑴服从主管分派，与本部门同事，相关部门能沟通良好，得到很好的配合。未完成一次扣30元。
⑵对首件、返工返修、报废、待处理产品及时进行正确的标识、隔离。未完成一次扣30元。-质量-SPC ,six⑶保管好使用的检验工具，文件、办公用品，器具，办公区域整洁、摆放整齐。未完成一次扣30元。
⑷所有的记录准确、完整、规范、及时。未完成一次扣30元 2．工作效率设500元。（以型号为基数）
⑴在本道工序发现的问题并返工在5%-10%之间，一次扣50元。⑵在本道工序发现的问题并返工在10%-20%之间，一次扣80元。⑶在本道工序发现的问题并返工在20%-30%之间，一次扣100元。⑷在本道工序发现的问题并返工在30%-50%之间，一次扣200元 ⑸在本道工序发现的问题并返工在50%以上，一次扣300元 ⑹在下道工序发现的问题在2%-5%之间，一次扣50元。⑺在下道工序发现的问题在5%-10%之间，一次扣200元。⑻在下道工序发现的问题在10%-20%之间，一次扣300元。⑼在下道工序发现的问题在20%以上或被客户投诉，一次扣500元。
四、如顶岗检验员在顶岗岗位上发生问题，扣本岗检验员50%，扣顶岗检验员50%。
五、检验员发现不是本职岗位工作的问题而造成的质量问题，视实际情况给予奖励。
巡检
发现有重大价值的异常问题
发现有价值异常问题
发现一般异常问题
应属工作范围(以CHECKLIST为准)重大价值异常没有及时发现
应属工作范围(以CHECKLIST为准)一般性价值异常没有及时发现
应属工作范围(以CHECKLIST为准)一般性异常没有及时发现
违反作业规定，但未造成异常者
违反作业规定，且已造成异常者
FQA
发现有重大价值的异常问题
发现有价值异常问题
发现一般异常问题
应属工作范围(以检验规范为准)重大价值异常没有及时发现
应属工作范围(以检验规范为准)一般性价值异常没有及时发现
应属工作范围(以检验规范为准)一般性异常没有及时发现
违反作业规定，但未造成异常者
违反作业规定，且已造成异常者
-5 OOB
发现有重大价值的异常问题
发现有价值异常问题 r
发现一般异常问题
应属工作范围(以检验规范为准)重大价值异常没有及时发现
应属工作范围(以检验规范为准)一般性价值异常没有及时发现
应属工作范围(以检验规范为准)一般性异常没有及时发现
违反作业规定，但未造成异常者
违反作业规定，且已造成异常者
-5 全检时的检验量
达标(以E151FP为例： 950 台/Shift)
0
超标10%(>= 1050)
超标20%(>=1150)
低于标准 15%(
-5 既然是考核，公平最重要。每个月打一次绩效，用作加工资及年终奖的凭证。
我们公司是从下面几个方面来考查的：专业技能；目标达成；异常处理；沟通能力；上进心；仪器；责任心；系统等方面来打的，适当时候可以加上自评一栏。转载请注明出自(六西格玛品质网 http://www.daodoc.com/
