制造业检验员手册_制造业质量检验员手册
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制造业检验员手册
第一章
检验及其误差
检验的概念
对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
检验方式
检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式。按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
检验方法
检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。
检验员的职责
检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
计量器具的选择
计量器具是检验的武器，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择、使用和保养计量器具。
5．1 计量器具的选择原则
目前仍大量使用游标卡尺、千分尺、指示表和各种比较仪检验产品质量。这种情况下，应按照国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的原则选择计量器具。选择原则是：所选用的计量器具的不确定度u的数值等于或小于选定的u1，即u≤u1。
5．2 验收极限
第一种方式：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。孔的验收极限
上验收极限= LML-A 下验收极限= MML + A 轴尺寸的验收极限： 上极限= MML-A 下极限= LML+ A 第二种形式：验收极限等于最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即安全裕度A=0。
5．3验收极限的选择（1）对于遵循包容要求的工作尺寸和公差等级高的工件尺寸，应选用第一种形式的验收极限。（2）对于偏正态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏听偏向的一边，应选择第一种形式的验收极限。
（3）当工序能力指数CP≥时，或对非配合尺寸的工件和一般公差的尺寸，可以选择第二种形式的验收极限。
检验误差和数据处理
检验结果的质量应从两方面去评价,一是看检验结果数据的准确性,二是看检验结果数据的可信性。数据的准确取决于检验误差，数据的可信性取决于测量不确定度。在质量检验中，常遇到两类数据：计量数据和计数数据。
计量数据：用计量器具能具体测量出小数点以下数值的这类数据，称为计量数据。这类数据的特点可以连续取值。如长度、重度。例如用千分尺测量工件的尺寸，可以读到很多数，如1.1ｍｍ,1.2ｍｍ,1.3ｍｍ,而在1.1ｍｍ到1.2ｍｍ之间还可以连续测出1.11ｍｍ,1.12ｍｍ。计数数据：用计量器具测不出小数点以下数值的这类数据，称为计数数据。这类数据的特点是不能连续取值。只能得到0或1，2，3，自然数。
当数据用百分率表示时，要判断它属于哪类数据，应取决于计算百分比公式的分子。当分子是计数数据时，即使得到的百分率不是整数，它也属于计数数据。例如：检验150台发动机的功率，有5台不合格，其不合格率为：
由于分子为5台是计数数据，所以3。33%是计数数据。
6．1检验误差及其产生原因
绝对误差：检验结果Y减去被检验对象的真值Y之差。△Y＝Y-ｙ
例如：用0-25ｍｍ外径千分尺测量一根¢200.05 0ｍｍ轴的尺寸得20.01ｍｍ,这种千分尺的示值误差是±0.004ｍｍ.所以测得的尺寸20.01可能是20.1＋0.004,也可能是20.1－0.004,也可能是其他尺寸.通过计量室用分度值为0.001ｍｍ的定式光学计与5等量块进行比较,测量得20.015ｍｍ.值Y＝20.015ｍｍ,故千分尺检验误差为: △Y＝Y-ｙ＝20.01-20.015＝－0.005ｍｍ,修正值为＋0.005ｍｍ.检验误差的大小取决于检验的准确度,即检验结果的值与被检验对象的真值之间的一致程度。相对误差：绝对误差△Y与被检验对象的真值ｙ之比，称为检验相对误差： △Yｘ＝△Y/ｙ╳100% 例如:测量两个电压值为Ｖ1＝200.2Ｖ, Ｖ1＝20.1Ｖ,如果它们的真值分别是200Ｖ和20Ｖ,则它们的相对误差为: △Yｘ＝0.2Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.1% △Yｘ＝0.1Ｖ/200Ｖ╳100%＝0.5% 说明检验Ｖ1的准确度比检验Ｖ2的准确度高。
6．1检验误差产生原因（1）检验误差；（2）计量器具误差；（3）校准件误差；（4）检验方法误差；（5）检验环境误差。
6．2系统误差
在重复条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值 ｙ∞
与被测量真值ｙ之差，称为系统误差：△Yｘ＝Y∞-ｙ 减少系统误差的方法 ：（1）修正法；（2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性；
6．3随机误差
测量结果Y与重复条件下对同一量进行无限多次测量结果的平均值Y∞
之差,称为随机误差: △Yｘ＝Y∞-ｙ 减少随机误差的方法: 在检验中多测量几次取算术平均值是减少随机误差的有效方法。
6．4异常数值的检验和处理
异常数值产生的原因可能是生产中人机料法环突然发生变异所致,也可能是测量中条件和测量方法突然变异,或者是检验员看错量具的示值,或者是读错数,记录错所致。
检验的方法有：奈尔法、格拉布斯法、狄克逊法、偏度和峰度法、截割均值法，它是将一组数字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下数字的算术平均值作为最后结果的一种检验方法。
第二章
检验量具
游标量具
1．1 游标卡尺
简称卡尺，其游标读数为0.02,0.05,0.10ｍｍ三种,游标卡尺分为I、II、III、IV型四种形式。I型测量范围为0-125，0-150；II、III型测量范围为0-200，0-300ｍｍ；IV型测量范围为：0-500，0-1000ｍｍ。
校对“0”位进，当移动尺框使两外测量爪测量面至手感接触时，游标上的“0”刻线与其尺身相应刻线的不重合度为“0”，刻线不重合度分别为±0.005, ±0.01ｍｍ,尾刻线不重合度为±0.01, ±0.02, ±0.03ｍｍ。
1．2带表卡尺
指示表的分度值有0.01，0.02，0.05ｍｍ三种,测量范围有0-150,0-200,0-300ｍｍ三种。
1．3电子数显卡尺
电子数显卡尺具有读数方便，无视差，灵敏度高，功能多，在黑暗处也能进行读数，使用很方便。简称电子卡尺。
电子卡尺根据被测的计量单位可任意选择公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）进行测量。测量范围.0-150(0-6 in),0-300(0-12 in),0-500(0-20 in),分辩率0.01ｍｍ,重复精度0.01ｍｍ,0 1示值误差±0.03,±0.04,响应速度1.5ｍ/Ｓ,使用环境温度0-40ºｃ,使用环境湿度≤80%。
1．4高度游标卡尺
测量范围有0-200，0-300，0-500和0-1000ｍｍ种，游标读数植有0.02和0.05两种。
1．5深度游标卡尺
又称深度尺，它的测量范围有0-125，0-150，0-300和0-500ｍｍ四种。
1．6齿厚游标卡尺
利用游标原理,以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔距离,进行读数的测量工具.齿厚游标卡尺能测量齿轮的模数范围有1-16,1-25,5-32和10-50四种.无论尺框紧固与否,齿厚尺和齿高尺的示值误差以及齿厚游标卡尺的综合误差,均不应大于±0.02。
2微分量具
2．1外径千分尺
简称千分尺,分度值为0.01,测微螺杆螺距0.5,量程25.千分尺的示值误差取决于两测量面的平行度以及尺架沿测微螺杆轴线方向的变形大小。
2．2杠杆千分尺
杠杆千分尺的测量范围有0-25,25-50,50-75和75-100四种.0-25和25-50杠杆千分尺的指示表分度值为0.001,示值范围为±0.03;50-75和75-100杠杆千分尺的指示表的分度值为0.002,示值范围为±0.006。
2．3尖头千分尺
尖头千分尺用以测量外径千分尺难以测量的窄沟、槽的深度等尺寸。尖头号千分尺的锥形测量面的锥角有30º，45º和60º种，测量端球面半径为Ф0.2-0.3ｍｍ。
尖头号千分尺的测量范围有0-25，25-50，50-75和75-100ｍｍ四种，示植误差为：0-25，25-50的，示值误差在±0.004,尺架在10N力时的变形量为0.002;50-75和75-100的,示值误差为±0.005,尺架受10N的变形量为0.003。
2．4板厚和壁厚千分尺
板厚千分尺有I型和II型两种,I型板厚千分尺的测量范围有0-10,0-15和0-25三种,II型板厚千分尺只有0-25一种.它们的凹入深度H分别为40,80和150三种.壁厚千分尺也分为I型和II型两种,它们的商量范围为0-25,I 型示值误差为±0.04,II型的示值误差为±0.008.II壁厚千分尺可以测量直径大于Ф5孔的壁厚。
2．5公法线千分尺
测量范围有0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150六种。2．6带计数器千分尺
带计数器千分尺有两个读数系统:计数和螺旋副.计数的读数值为0.01,测微头的分度值为0.01.测量范围有0-25，25-50，50-75，75-100四种。
与外径千分尺比较,比外径千分尺多了一个读数器,其它结构和形状与同规格的外径千分尺完全相同。
带计数千分尺的示值误差为±0.005。两测量面平行度：0-25，25-50的为0.002ｍｍ，50-75，75-100ｍｍ的为0.003ｍｍ。
校对“0”位时,除了微分测头为”0”外,计数的也同时显示,即双对”0”才算”0”位正确。
2．7深度千分尺
用途与深度游标卡尺相同,也是用于测量孔,槽等的深度尺寸.通过可换测量杆,深度千分尺可以测量0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150的深度.示值误差不大于±0.005.使用深度千分尺时要特别注意的是,它的微分筒和固定套筒上字数的排列方向与外径千分尺的数字排列方向相反,所以读数时务必小心,不要读错了。
2．8 内径千分尺
内径千分尺测量范围有:100-125,125-150,150-200……2975-3000,最大可达5000ｍｍ.根据测量范围的不同,每套内径千分尺都附带有若干根接长杆,所以又把内径千分尺称为接杆千分尺。在每套内径千分尺盒内带有“接长杆选用表”。使用内径千分尺时，要根据被测量尺寸按该千分尺的“接长杆选用表”选取所需要的接长杆，而不能随意选取接长杆。内径千分尺测量面授球面半径应小于其测量下限的1/2。由于内径千分尺是杆状整体结构量具，所以会发生变化，允许变化值如下：测量上限大于2000-2500ｍｍ时，长度变化允许为0.01ｍｍ5;当测量上限大于2500-3000ｍｍ时,长度变化允许值为0.025ｍｍ。
2．9三爪千分尺
三爪内径千分尺又称三爪千分尺,用于测量光滑圆柱孔的直径尺寸,它的分度值有0.010或0.005ｍｍ两种,测量范围有：6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90-100.它们的示值误差:4-40ｍｍ,示值误差不大于±0.004ｍｍ,测量范围40-100ｍｍ,示值误差不大于±0.005ｍｍ。
三爪千分尺三个量爪的测量面必须是圆弧形,其圆弧半径不大于测量下限的1/2。
2．10奇数沟槽千分尺
又称V形千分尺,是三点式量具;两点定位,一点测量。常用奇数千分尺的两个测量面的夹角及V形角三种
当ａ=60º时,称为三沟槽千分尺,测量范围:1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80,它们能测量的沟槽数目为3,9,15,21,27……3(2ｎ-1)的工件的外径。当ａ=180º 时,称为五沟槽千分尺,它有以下几种测量范围:5-25,25-45,45-65,65-85,它们能测量沟槽的数目为5,15,25……5(2ｎ-1)的工件的外径。当ａ=128º 34'17“时,称为七沟千分尺,它有以下几种测量范围:5-25, 25-45,45-65,65-85,能够测量沟槽数目:7,21,35……7(2ｎ-1)的工件的外径。
2．11杠杆卡规
杠杆卡规有右持式和左持式两种结构,外观很像杠杆千分尺,但它没有测微头,即不是根据螺旋副原理来工作的,所以它不属于微分量具。
2．12百分表示卡规 是交杠杆卡规的杠杆一齿轮传动机构变成百分表的一种卡规.百分表式卡规的活动测头(与百分表联接)的测量面的开关与测量范围有关:当测量上限小于或等于200ｍｍ时,测量面为球面,当测量上限不大于200ｍｍ时,测量面为平面。而可调测杆的测量面为平面。与百分表卡规配套的百分表为0-5或0-10ｍｍ的1级百分表。卡规的测量范围有0-50，50-100，100-200……900-1000ｍｍ。
2．13螺纹千分尺
又称插头千分尺，除测头以外，它的其它结构与外径千分尺的结构相同。螺纹千分尺的两个测头是可换的，在测量时，当两个测头的测量面与被测螺纹的牙型紧密接触后，测头不再随着测量杆转动而只作轴向移动，所以螺纹千分属于直进式千分尺。螺纹千分尺的测量范围包括两方面：测量螺纹中经的范围和测量螺距的范围，每种测量范围都配有数对测头。
螺纹千分尺测微头的示值误差：装上平测头与球测头配对检定时，测量中径范围在100ｍｍ以内时，其示值误差不大于±0.004ｍｍ；测量中径在100-150ｍｍ时，其示值误差不大于±0.005ｍｍ。
指示表
3．1百分表
百分表属于一点式量具，测量时，只有测头的测量面与被测件接触，测量范围小于和等于10的称为百分表，测量范围大于10的称为大量程百分表，百分表的分度值为0.01ｍｍ。
3．2千分表
千分表的分度值有0.001,0.002和0.005ｍｍ三种,测量范围有0-1,0-2,0-3和0-5四种。
3．3内径百分表
根据结构不同，内径百分表分为带中心支架式内径表和不带中心支架式百分表两种，涨簧式内径百分表属于不带中心支架式百分表。带中心支架式内径百分表称为内径表，将不带中心支架式百分表称为簧式内径表。
测量范围：6-10，10-18，18-35，35-50，50-100，100-160，160-250和250-450ｍｍ。簧式内径表有测量范围为2-20ｍｍ。
3．4杠杆百分表
杠杆百分表又称杠杆表、靠表。它是将杠杆测头的位移，通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移，进行读数的长度测量工具。杠杆百分表的分主共赴来0.01ｍｍ,测量范围有0-0.8(±0.4)和0-1(±0.5)ｍｍ两种,表盘刻线方式有0-40-0和0-50-0两种。根据结构不同，杠杆百分表有正面式，侧面式和端面式杠杆百分表三种。
使用杠杆百分表时,应使杠杆百分表的测杆轴线平行被测平面,如果测杆轴线不平行被测面,则产生测量误差。为了消除这一误差，应对测量结果进行修正，修正方法是将测量得的读数植L乘以修正系数COSａ，即得实际值L'=LCOSａ。
例如将杠杆百分表装腔作势在高度游艺机标卡尺上进行测量时,由于位置限制,杠杆百分表的测杆轴线与被测表的夹角是30º,从表的读数什L=0.72,得L'=0.72×COS30º=0.72×0.866=0.62
3．5 比较仪
分为杠杆齿轮比较仪和扭簧比较仪,它们统称为比较仪。
3．6光学扭簧仪 光学扭簧仪在测量中，只有测量杆垂直向下才是正确的位置，测量杆处于其它位置状态都是不正确的使用方法。
3．7气动量仪
机械制造现场使用的是浮标式气动量仪，它是一种将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化，从而实现尺寸的比较测量的仪器。
平直度量具
4．1刀口形直尺
包括刀口尺、三棱尺和四棱尺。刀口尺测量面授圆弧半径不大于0.2。刀口形直尺是以比较法进行检验的，刀口形测量面是比较的基准。
4．2平尺
分为有铸铁平尺、钢平尺和岩石平尺三种。
铸铁平尺的结构有三种形式：I字形平尺、II 字形平尺和桥形平尺。钢平尺和岩石平尺只有矩形和I字形两种。
平尺的主要参数是长度L，宽B和高H，分为00，0，1和2级四个精度等级。
4．3平板（台）
分为铸铁和岩石两种，根据工件面形状分为长方形、正方形和圆形工件面平板。
铸铁平板为为000，00，0，1，2，和3六个等级，岩石平板分000，00，0和1四个等级。
4．4方箱
是用铸铁或钢材制成的空腔正方体，其尺寸规格边长有100，160，200，250，315，400和500七种，精度分为1，2和3三个等级。
4．5平面平晶
是利用光波干涉现象，将微小几何形状误差变为干涉条纹（或光圈），进行读数的平面度和直线度的测量工具。
平晶分为1级和2级两个精度等级。使用平晶时，被测表面授表面粗糙度RｏWFHGI TJ DD GF 0.04。因为被测表面太粗糙，不仅会把平晶的工作面划伤，而且光线透过平晶照射到被测面上后产生漫反射，形不成干涉条纹。用平晶测量时，有三种情况：
一种所用平晶的直径尺寸大于被测量尺寸，只测量一次即可得到测量结果；
二种所用平晶的直径尺寸小于被测量尺寸，可将平晶放在被测量面的中间测量,只测量一次。
三种所用平晶的直径尺寸大于被测面尺寸，而且是测量直线度时，要用“齿距法”进行测量，从被测面的一端开始，使平晶依次沿着被测面纵向移动平晶直径的一半距离进行测量。
角度量具
5．1正弦规
又称正弦尺，分为窄型和宽型两种。5．2 90º角尺
俗称直角尺，又称弯尺或靠尺，是工作角为90º的角度检验工具。
5．3万能角度尺
又称为角度规或游标量角器。示值误差“游标读数什为2'的，其示值误差不大于±2'；游标读数值为5'的，其示值误差不大于±5'。
I型万能角度尺能够测量大于0º小于320º的任意角度； II型万能角度尺能够测量大于0º小于360º的任意角度；
5．4水平仪
分为框式和条式，由于它们是用气泡示值，又称为气泡式水平仪。
5．5合像水平仪
合像水平仪的分度什是指使微分度盘转动一个刻度，合像水平仪所需产生的倾斜角。
5．7光学倾斜仪
量规
6．1光滑极限量规
光滑极限量规是没有刻度的定尺寸专用量规，按结构分为塞规，卡规和环规三种，塞规用于检验孔的直径尺寸，卡规用检验轴的直径。
按用途光滑极限量规分为三种：工作量规、验收量规、校对量规。塞规只有工作量规和验收量规，卡规和环规除了有工作量规、验收量规外，还有校对量规。使用量规时，判定被检验尺寸是否合格的原则 是：通规能通过，止规不通过，被检验尺寸合格。
6．2位置量规
是检验零件关联被测要素的实际轮廓是否超越规定边界，（最大实体边界或实效边界）的专用量具。
位置量规也分为工作量规、验收量规和校对量规三种。
按用途分：平等度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度及位置度量规。使用位置度量规对检验结果的判定：若位置度量规能自由通过，则表示被测实际轮廓示超越规定边界，故被检轮廓合格。反之为不合格。
位置度量规与光滑极限量规的关系: 在下列情况下,可以用位置度量规代替光滑极限量规的”通规”进行检验:(1)当关联被测要素遵守包容原则;(2)当单一基准要素遵守包容原则,而且被测要素同时检验时;(3)当关联被测要素的位置公差与其尺寸公差遵守包容原则,而被测要素同时检验时。
符合上述三种情况之一，即可用位置量规代替光滑极限量规的“通规”进行检验。
6．3工具圆锻造量规
用圆锻造量规检验中，量规是模拟被检验圆锥伯的一种标准相配合件，与零件的工作状态接近，所以检验可靠。
6．4普通螺纹量规
又称螺纹量规，它是综合检验普通螺纹的专用量具。按用途分：工作量规、验收量规和校对量规。按结构分：螺纹塞规和螺纹环规两种。
第三章 金属材料检验 钢的分类
1．1按化学成份分：碳素钢、合金钢。
1．2按冶金方法分：
（1）按炉别分：平炉钢、转炉钢、电炉钢；
（2）按脱氧程度和浇注制度分：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
1．3按金相组织分：
（1）退火状态的过共析钢、正火状态的过共析钢、正火状态的贝氏体钢、正火状态的马氏体钢、正火状态的奥氏体钢。
（2）无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、复相钢
（3）结构钢：建筑及工程用、普通碳素钢、钢筋钢、机械制造用、调质钢
1．4按品质分：普通钢、优质钢、高级优质钢。
1．5按用途分：工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
2钢材的分类：
钢板、钢管、型钢、钢丝
2．1钢的用途
普通碳素结构钢Q235（A3）用于制造各种普通机械零件和结构件； 低合金结构钢16Mn（Q345）用来制作要求较高的机械零件和结构件； 易切削结构钢Y12用于制造机械上使用的螺丝、螺杆、螺帽等。
优质碳素结构钢如45#用来制造齿轮和轴类零件，但零件需经高频或火焰表面淬火；并可用作铸件。
合金结构钢如40Cｒ用于较重要的调质零件。
20CｒMｎTｉ用于制作齿轮、齿圈、齿轮轴等承载高速中等或重载菏，冲击和磨擦的重要零件。
弹簧钢如60Sｉ2MｎA 用于制作在用板簧、螺旋弹簧等。
滚动轴承铬钢如GCｒ15用于制作机械传动轴上的钢珠、滚子和轴套等。
碳素工具钢，如T12用于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，车刀、铣刀、钻头、铰刀和丝锥等。
合金工具钢
如CｒMｎ用于制作各种
板、测头、塞规、环规、块规等。高速工具钢
如W18CｒV 用于制作高速的车刀、钻头、铣刀等。
常用的有色金属 铜合金 黄铜
压力加工，铸造用 青铜 压力加工，铸造用 白铜 压力加工，铸造用 铝合金
压力加工，铸造用 镍合金
压力加工 金属材料入厂检验流程
4．1检验程序
4．1．1核对文件和准备标准
（1）核对来料文件。材料入厂后应先放入仓库待检区内，供应部门应及时填写原材料报检单连同到货通知单、供货合同、质量证明书一起交材料检查工。质量证明书是材料的合格证书，内容包括合同号、牌号、规格、数量、重量、炉号、批号及该材料标准所涉及内容和合同中的要求,检查工必须认真核对合同及质量证明书,大致目测物货品种,批次并认定物据相符后方同意开展验收工作。
（2）准备检验标准。检验离不开标准，检查工必须收集、了解、掌握工厂常用材料的各类标准。
4．1．
2、材料的外观检验
（1）标记检查。每种材料都应该在规定的位置上有材料牌号、规格、技术标准的标记，若标记不清或无任何标记，原则上可拒收。
（2）表面质量检验。主要检查项目包括：气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂。
（3）尺寸和外形检验。尺寸允许偏差及几何形状允许偏差范围均有标准，对照标准检测。尺寸检验常用钢卷尺、游标卡尺、千分尺等。
4．1． 3 内在质量检验。
通过对试样的化学、金相、力学性能实验结果按技术标准规定来判定材料的质量,称为内在质量检验。对于需要复验的材料，检查工应按如下程序进行工作：（1）确定理化检验项目；（2）力学性能试样取样方法；（3）化学分析用样屑取样方法；
（4）钢材低倍组织及缺陷酸蚀试验试样的制备；（5）理化检验；（6）审核；（7）入库。
钢材入厂检验方法
（1）镰刀弯、钢板或钢带边缘离长度方向直线的最大偏差，即直线度偏差称为镰刀弯。（2）平面度、钢板表面的平坦程度。
（3）切斜度：板类指切板后四个角的实际角度偏离直角的程度。棒类指剪切端头的正直的程度。
（4）圆度：各个方向向上的直径不等的程度。
（5）脱方度：方钢在同一截面内，四边长不等的程度（不规方）。（6）弯曲度（波浪弯）型材在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。（7）外缘斜度。槽钢或工字钢等。6
理化检验
（1）化学成分分析：化学成分分析可分为定性和定量分析两大类，一般以定量分析为主。入厂材料常用的化学万分分析方法有：化学分析法、光谱分析法和火花鉴别法。（2）金相分析（3）性能试验 ａ力学性能：金属材料抵抗外力的能力称为力学性能。力学性能试验有：硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲劳试验、高温蠕变及其他试验。入厂材料力学性能试验主要有：硬度、抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率和冲击值等。ｂ、工艺性能试验； ｃ、物理性能试验； ｄ、化学性能试验；（4）无损探伤 ａ、磁粉检验； ｂ、超声波探伤； ｃ、渗透检验； ｄ、涡流探伤。钢的火花鉴别
7．1火花鉴别是把钢铁放在砂轮上磨削，由发生的火花特征（流线、火花和节点等）来判断它的成分。
钢同旋转的砂轮接触时所发生的全部火花，叫火束。火束分成三个要要部分。根花：靠近砂轮部分的火花；间花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端接近消失的一部分。组成火束的线条和花又有以下名称：
流线：钢的粉束从暗室中高速飞过时会发出光。光的轨迹成线条形状叫流线。
节点：其线和节花流线中途爆裂的地方叫节点。爆裂时发射出来的流线叫做其线。
7．2火花的鉴别（1）
颜色：亮白色的多是碳钢；橙色和红色多是合金钢或生铁。
形状：直线状流线多为碳钢，如果另外夹有断续或波纹状流线的，就是镍铬钢或高速钢。长短：按同一压力比较流线的长短，碳钢含碳越多，流线就越短，生铁铸件和高速钢的流线常比碳钢流线更短。
（3）节花的鉴别
有无：碳钢有节花，高速钢一般没有节花。
形状：节花是星形而夹有绒球的是含锰碳钢；节花是苞状的则是镍钢。尾花的鉴别：羽尾花
生铁铸件。
例： 20钢
流线多，带红色、火束长，其线稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色泽呈草黄公色。火束白亮，流线稍粗而长，量亦较多，一次多叉爆花，花型较大，芒线粗而稀，爆花核心有明亮节点。
45钢
流线多而稍细，火束短，发光大，爆裂为多根分叉三次花，花量占整个火花面积的3/5以上，有小花及花粉。
40Cr钢
火束呈白亮，流线稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮节点，其线较长，明晰可分，花型较大。
60Si2Mn钢
火束橙红色，微暗，流线粗而短，量多，出现多根分叉二次花，芒线粗短而少。
第四章 模样检验 模样（模型）
是用来形成砂型型腔的铸造工艺装备。模样产品的质量直接影响铸件的质量。模样分为：木模、金属模、菱镁仝模、塑料模
1．1木模
对木模（木型）材质的一般要求（1）含水率12%以下；
（2）木材纹理平直、整齐，没有歪曲扭纹；
（3）木材结构要细致紧密，收缩性小，不会因天气干燥和潮湿而引起开裂和翘曲。（4）木材经加工后表面光滑，不要有过多的树节，铸造时和模易从砂中取出。
1．1．1
常用木材种类
红松：产地东北，纹理平直，结构细致辞易加工，变形小。用途：大中小各种木模。
白松：产地东北，纹理通直，结构粗
易变形，不易刨消。用途：大中各种林型蕊盒模帮、底板等。
核桃楸：产地：东北、内蒙、西北
质地坚硬致密，纹理平直，易加工，有光泽，变形小。用途：中小型高级复杂木模。
落叶松：东北、华南、台湾
质地坚硬，结构细致、变形小，不易刨削。用途：高级精度中小型木模。
椴木：东北、内蒙
质量轻柔，结构细致，易加工，有光泽，变形小。用途：中小型木模。杉树：中南、华北等地
纹理通直，结构较软，木节坚硬，不易加工，易变形。用途：单件或小批量，中大型木模。
1．1．2
制造木模的木材等级
一级：含水率8-12%
每米内允许有一个节子
正纹平直 二级：含水率8-12%
每米内允许有三个节子
平直 三级：含水率8-12%
除腐朽虫蛀外，其他缺陷不限
不限 木模施放加工余量除按木模工艺标准制作外，同时应注意尺寸偏差，一级木模不超过铸件加工信余量的±5%；二级木模不超过铸件加工信余量的±10%；三级木模不超过铸件加工信余量的±15%。
1．2
金属模
金属模常用的材料：
铝合金、铜合金（黄铜、锡表铜）、灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、钢材。金属模起模斜度
（1）金属模壁厚
（1）工作内容的尺寸精度不应低于5级。（2）配合部位的尺寸精度不应低于4级。（3）非配合部位的尺寸精度不应低于8级。（4）零部件配合部位不得加和减斜度。
木模成品检验的内容（1）形状和尺寸。（2）木模装配。（3）木模结构。（4）标志与涂漆。
金属木模成品检验的内容（1）外观缺陷。（2）表面粗糙度。（3）尺寸。
第五章铸造检验
1．1铸造
将熔化的金属注入铸型内，经过冷却凝固后，获得一定形状铸件毛干坯的工艺过程。
1．1铸造方法（1）砂型铸造。（2）特种铸造
ａ.金属型铸造；ｂ.离心铸造；ｃ.压力铸造； ｄ.壳型铸造； ｅ.熔型铸造；ｆ.低压铸造；ｇ.挤压铸造；ｈ.顺序结晶铸造；ｉ.真空铸造
2、铸铁的种类
（1）普通灰口铸铁；（2）孕育铸铁；（3）白口铸铁；（4）可锻铸铁；（5）球墨铸铁；（6）蠕墨铸铁；（7）冷硬铸铁；（8）合金铸铁。
1．2铸件质量
是指铸件本身满足明确和隐含需要能力的特性总和，也就是铸件本身能够满足质量标准要求的程度。包括外观质量、尺寸精度和内在质量。影响铸件质量的主要因素：（1）零件毛坯的设计质量。（2）铸造工艺的设计质量。（3）铸造工装设计及制造质量。（4）铸造工艺生产过程质量。铸件尺寸精度检验的四种方法：（1）一般测量法。（2）样板检验法。（3）超声波检验法。（4）平台划线检验法
铸造坯件划线检验的特点：以不加工面作为找正、定位和划线基准。坯件的放基准和划红线顺序的选择应掌握的原则：（1）直接翻转零件法。（2）直角板划线法。（3）作辅助线法。（4）混合划线法
1．2．
1、铸件的内在质量
铸件的内在质量包括铸造缺陷、强度及致密性、化学成份、力学性能、金相组织等。
1．2．2铸件外观质量
ａ、铸件表面缺陷显露在铸件表面及表皮下的缺陷，如粘砂、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
ｂ、表面粗糙度
表面粗糙度的铸件的质量有一定的影响，表面愈粗糙，铸铁的疲劳强度愈小，这是因为铸件表面粗糙会引起应力集中。检验方法：仪器测定法、样块对照、封样比较。
1．2．3重量偏差
铸件实际重量：铸件公称重量+铸件重量偏差=零件公称重量+机械加工余量及其他工艺余量所形成的重量+铸件重量偏差。
影响铸件重量偏差的因素主要有两个：一个是铸造工艺参数的影响，二是尺寸精度的影响。
1．2．4尺寸精度
铸件的尺寸公差体系主要包括铸件的尺寸公差、公差的选择错型量、壁厚公差、公差带的设置和公差等。
壁厚公差：设有特殊规定时，壁厚公差可比其他尺寸的一般公差低一级选用。例如：；图样上的一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。
1．2．5铸件常见缺陷
分为气孔、裂纹、表面缺陷、形状尺寸和重量不合格、成分及组织和性能不合格五大类。
1．2．6铸件热处理检验
铸件热处理是铸造生产过程的最后一道工序。这消除铸件的内应力和提高铸件的力学性能或改变其金相组织调整其力学性能，需对铸件进行热处理。铸造常用的热处理方法：退火、正火、回火。
1．2．7铸件的修补检验
铸件缺陷的修补原则：（1）缺陷范围。
（2）修补件的处理。（3）修补的依据。
（4）修补方式的鉴定。
1．2．8铸件不合格品
铸件不合格品分为：废品、返修品、鸳鸯利用品。
第六章锻造检验
锻造是把金属加热到规定的温度后，在外力作用下利用金属的可锻性（可朔性），使金属获得需要的形状和尺寸，并改善金属组织，提高力学性能的一种压力加工方法。锻造分为：自由锻、胎模锻和模锻。
1．1锻造检验项目
锻造检验包括工序检验和锻件（成品）检验方面。
1．1．1工序检验项目（1）钢锭或坯料检验；（2）钢锭或坯料加热检验；（3）锻造时的检验；（4）切边、冲孔的检验；（5）锻造冷却的检验；（6）锻后热处理的检验；（7）清理的检验。
1．1．2锻件成品检验项目（1）外观质量检验；
（2）几何形状和尺寸检验；（3）内部质量检验；（4）理化性能检验。
1．1．2．1几何形状和尺寸的检验方法和内容
（1）划线法
对于形状比较复杂且用常规检具无法检验时，则需用划线方法来检测。如偏心轴、曲轴等；（2）样板检验；
（3）圆弧半径的检验；（4）高度与直径的检验；（5）壁厚检验；
（6）错移量的检验。
对于杆类或轴类锻件有横向错移时，可用游标卡尺测量分模线处的直径误差的一半作为错移量；
（7）偏心度的检验。用游标卡尺测量锻件偏心最大处同一直径两个方向上的尺寸之差的一半作为偏心度；
（8）轴类锻件弯曲度检验；（9）翘曲度的检验；
（10）垂直度的检验。将锻件放在两个V型铁上，用指示表测量其某一端面或凸缘，即可测出端面与中心线的垂直误差。第七章
铆焊接检验
焊接是在加热(或同时加压)的条件下,靠金属熔融状态下分子之间的结合力,把两个或几个零件造成一个不可拆的整体物件的工艺过程。焊接分为：熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
1焊接件检验的三个阶段
焊接件应从三个阶段来检验，即焊前检验、焊接过程检验和成品检验。
1．1焊前检验：（1）划线法
对于形状比较复杂且用常规检具无法检验时，则需用划线方法来检测。如偏心轴、曲轴等；（2）焊条、外观质量；
（3）焊丝、焊丝标准、外观质量；
（4）焊剂、焊剂含水量、颗粒、成份类型；（5）施焊环境、风速、相对湿度；（6）焊工考核、上岗资格证；
（7）焊件、焊接部件不允许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层。
1.2 焊接过程检验：
（1）焊接范围，按产品的焊接工艺规定；（2）焊件尺寸，焊缝尺寸和坡口的检查；（3）夹具夹紧情况，按图样和工艺装备要求；（4）结构装配质量，图样和工艺文件。
1.3 成品检验：
（1）外观检查，按图样规定；
（2）内部质量，焊缝内部是否有裂纹、未熔合、气孔和夹渣及缺陷（GB3323-87）。（3）焊逢接头强度，按图样要求和有关标准。常见的焊接缺陷
（1）焊缝外形尺寸和形状不正确；（2）咬边；（3）气孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）烧穿；（7）凹坑；（8）裂纹；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夹渣。
焊缝符号主要由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸。
2.1 焊接缺陷产生的原因：
（1）未焊透
产生原因：坡口角度小；焊接速度过快；焊接电流过小。
（2）咬边
焊流过大；焊条运弧不当；焊接速度过快；电弧过长；焊条选择不当。
（3）气孔
焊流过大；电弧过长；油锈等不纯杂质附在接头处；焊条受潮；焊缝冷却速度太快；母材含硫量高；焊条选择不当。
（4）夹渣
前层焊道的渣未除干净；焊接速度过慢，使焊渣超前；坡口形状不当。（5）满溢
焊接电流过小；焊接速度过小；焊条使用不当。
（6）焊道外观不良
焊接电流太大或太小；焊接速度不当，使熔渣的保护不良；焊条过热；焊条选择不当。
（7）烧穿
坡口形状不当；焊接电流太大；焊接速度太慢；母材过热。（8）表面
焊条吸潮；焊接区不清洁。
（9）凹痕
有附着物；焊条过烧；母材含硫或含碳、锰过高。（10）高温热裂纹
接头拘束度大；母材含硫量多；缝隙太宽。
（11）冷裂
母材的合金元素过多；母材含碳量多；焊接区急冷；焊条吸潮。铆接检验 铆接种类：
（1）按承载能力分：
ａ、坚固铆接：要求能够承载强大压力，面对接缝处的严密不作过多要求；ｂ、紧密铆接：不能承受大的压力，只能承受均匀而较小的压力，接缝处需保持紧密，防止发生漏泄。ｃ、固密铆接：既承受较大的压力，又要求接缝处相当紧密的构件。（2）按连接形式分：
ａ、对接铆接；ｂ、搭接铆接；ｃ、角连接铆接。（3）按铆钉温度分：ａ、冷铆接；ｂ、热铆接。
7．4．1铆接检验项目及检验方法
检验项目
检验方法 铆钉头偏
目测及外观检查 铆钉头裂纹
目测及外观检查 铆钉头嗑伤
目测及外观检查 铆钉头过小
目测及外观检查 铆钉头周围压边
目测及外观检查
铆钉头部周边与铆接面贴合不紧密
塞尺、目测及外观检查 铆钉头歪斜
目测及外观检查 铆钉头表面不平
目测及外观检查
被铆板材的检验：被铆件表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，不得有分层。对被铆型材：表面不许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通性气孔和包覆层脱落，厚度大于0.6mm板材表面上不允许有扩散斑点.坡口:坡口表面应无氧化物、油污、分层、裂纹等。
铆接质量：可用300-400ｇ小钢锺轻击铆钉头，声音细实说明铆接牢固，声音粗哑说明有松动现象。
第八章
热处理检验
1．1硬度检验
硬度是热处理件很重要的指标，它是将材料表抵抗塑性变形的能力。
1．1．1布氏硬度
布氏硬度是用于硬度值HBS
布氏硬度值是试验力除以压痕球形面积所得商。120HB10/1000/30表示直径10ｍｍ钢球，在9.87KN(1000ｋｇ)试验力作用下，保持30S测得的布氏硬度值。500HBW5/750表示直径5mm硬质合金球，在7.355KN（750ｋｇ）的试验力作用下，保持10-15S测得的布氏硬度为500。试样测试规定
（1）表面光滑，不应有氧化皮及外来污物，表面粗糙度一般不低于Ｒａ0.80ｕｍ；（2）试样备制过程中，防止受热、冷加工对表面硬度的影响；（3）测试温度在10-35°Ｃ下进行。对温度有较高要求的试验应控制在23±5°Ｃ之；（4）测试力应平稳施加，不得有冲击和振动，试验力作用方向与试验面垂直；（5）试样厚度至少应为压痕深度的10倍，试验后试样支承面应无可见变形痕迹；（6）；压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕直径的2.5倍,两相邻压痕中心距离不应小于压痕直径的4倍。
（7）在两相互垂直方向测量的压痕直径，两直径最大差不应超过较小直径的2%。；（8）试验后，压痕直径应在(0.24-0.60)之间；
1．1．2洛氏硬度
用来测定经热处理（淬火、渗碳、渗氮、氰化等）的的表面层硬度，适用于金属洛氏硬度A、C和B标尺的测定。
以规定的钢球或金刚石圆锥为压头，先施加初载荷F。，再施加不同等级的主载荷F1，使压头垂直地压入试样表面，然后卸除主载荷F1，在保持初载荷F。的情况下测出主载荷F1产生的压痕深度，以此作为试样硬度值。
50HRC表示C标尺测定的洛氏硬度值为50，75HRA表求A标尺测定的洛氏硬度为75。
1．1．3表面洛氏硬度及测定
用来测定极薄材料和工件经化学热处理后的表面硬度，适用于金属及其合金表面洛氏硬度（H或T标尺）的测定。
试验原理及表示方法与洛氏硬度试验完全相同，只是所用载荷较小。
1．1．4维氏硬度及其测定
用来测定较软或软硬工件，也可有低载荷测定表面强化层深度，适用金属维氏硬度（5-1000HV）的测定。试验力范围为49.03-980.7N（5-100ｋｇｆ）。试验原理：用一个相对夹角为130°正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力压入试样表面，保持规定的时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度，然后用试验力除以压痕表面积所得商即为维氏硬度。
640HV30表示用294.2N（30ｋｇｆ）试验力保持时间性10-15S,测得的低度氏硬度值640。
1．1．5小负荷维氏硬度及其测定
适用于金属维氏硬度的测定.试验力范围为1.961-49.03N（0.22-5ｋｇｆ）,试验原理与表示方法与维氏试验完全相同。
第九章
元器件检验
元器件包括：
（1）电气元件；(2)电子元件；（3）机电元件；（4）其他元器件。2
元器件的检验及失效分析
2．1 包装的检验就检验以下内容：（1）包装完好性，包装不得损环；（2）包装上制造厂的名称或商标；（3）产品型号、名称及数量；（4）生产的标准代号；（5）产品质量类别及等级；（6）检验批识别号码；（7）防雨、防潮标志。
2．2 外观质量检验
打开包装盒或袋后，首先检查是否有产品出厂合格证，如果无合格证，应拒绝检验。如果有合格证，再清点元器件的数量，看与包装盒或袋上标的数量是否一致。再检查每具元器件的外观质量，看是否有锈蚀、碰伤等缺陷，然后检查以下内容：（1）元器件上的制造厂商或商标；（2）产品型号、规格；（3）质量类别或等级；（4）检验批量代码；
（5）引出端标志。如果元器件的体积太小，在其上应标注出主要项目。
2．3 识别引出端
2．4 电参数检验
2．5其他检验
2．6失效分析
第十章
装配和成品的检验
一台（部、架、辆）机械产品是由若干个零（部）件所组成的。按规定的技术要求将零（部）件做适当的装配和连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配。
一、部件装配的检验
将合格的零件按工艺规程装配成组（部）件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图样和工艺文件。零件外观和场地的检验
在部装前，要对零部件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。
（1）零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕；
（2）零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求；（3）零件表面无油垢，装配时要擦洗干净；（4）零件不得碰伤、划伤；
（5）零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件；（6）中小件转入装配场地不得落地（要放在工位器具内）；（7）大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形；（8）大件质量（配件）处理记录；
（9）重要焊接零件的X光透视质量记录；
（10）装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求时不准装配；（11）场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理； 装配过程的检查
检验人员要按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工信；监督检查工人遵守装配工艺规程，检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整记录后备查。成品检验（总装的检验）
把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
成品检验是一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能、几何精度、安全卫生、防护保险、外观质量等项目的西面检测和试验，根据检测试验结果，综合评定被检验产品的质量等级的过程。产品检验分型式检验和产品的出厂检验两种。
型式检验和出厂检验的目的：
型式检验是为了全面考核产品质量，考核产品设计及制造能否满足用户要求，检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；试验检查产品的可靠性；评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。
3．1检验依据
产品图样、装配工艺规程及产品标准。凡遇下列情况之一，均应进行型式试验：（1）新产品定型鉴定时；
（2）产品结构和性能有较大改变时；（3）定期在考察产品质量；
（4）产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。
正常生产的产品出厂检验是为考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。
3．1成品检验的内容（1）一般要求；
（2）外观质量的检验；（3）参数的检验；（4）空运转试验；（5）负荷试验；（6）精度检验；（7）工作试验（8）寿命试验；（9）其他检验；
（10）出厂前的检验。
第十一章
形位误差的检验
第一节
检测原则：常用符号及注意事项
一、检测原则 也可称为检测原理，它是获得被测要素的基础，或是获得被测要素几何特征的几何学基础。
1、检测方法符号 平板、平台（或测量基准）固定支承 可调支承
连续直线移动
沿几个方向直线运动 连续转动（不超过一周）间断转动（不超过一周）旋转
间断直线运动 指示表或记录等
带有批示表的测量架
2、检测原理
（1）与理想要素比较原则；（2）测量坐标值原则；（3）测量特征参数原则；（4）测量跳动原则；（5）控制实效边界原则。
与理想要素比较原则
该原则是将被测要素与其理想要素进行比较，获得被测要素偏离理想要素的一系列数据，由这些数据评定形位误差值的一项原则。测量坐标值原则
该原理是将被测要素置于某种坐标系中，对被测要素进行布点采样，获得该要素上各采样点的坐标值，根据测得的坐标值求得被测要素的形位误差值。测量特征参数原则
特征参数是指被测要素上能够反映该要素形位误差的某些参数。如：用两个指示表在轴向截面内直线度误差值中的最大者为被测轴线的直线度误差值。
测量跳动原则
主要用于测量圆跳动的精度。当认为经济合理时，也可用于测量同轴度和端面对轴线的垂直度。
如果把被测零件回转轴线作为测量基准，由指示表测得的示值为坐标植，则该原则也可视为在极坐标系或圆柱坐标系中。
检测原则2—测量坐标值原则的具体应用。
控制实效边界原则
该原则应用于图样上按最大实体要求给出形位公差值的场合。这里指的实效边界是最大实体实效边界和最大实体边界的统称。
当按最大实体要求给出的形位公差值为零时，最大实效边界即为最大实边界。
检测时，用位置量规模拟体现实效边界，只要位置量规能通过，表示与被测中心要素相对应的轮廓已不超出实效边界。如图所示按最大实体要求给出了同轴度公差值 ¢0.04M，被测轴线所对应的圆柱面由直径为¢ 12.04 的最大实体实效边界限制。基准轴线A对应的圆柱面，由直径为¢25 的最大实体边界限制。检验用的位置量规如下图所示：
由阶样孔分别体现被测要素的最大实体实效边界和基准最大实体边界。检验时，被测零件能被位置量规通过，表示同轴度已符合要求。
二、检测中常用符号
1、形位公差符号
形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度 形状和位置公差:线轮廓是或否、面轮廓是或否 位置公差: 定向:平行度、垂直度、倾斜度
定位:位置度是或否、同心度(对中心点)是、同轴度(对轴线)是、对称度是 跳动:圆跳动是
全跳动是
2、附加符号
3、公差带的形状
4、对实际被测要素的形状和方向限制的符号 只允许中间向材料内凹下（－）只允许中间向材料内凸下（＋）只允许从左到右减小（）只允许从右向左减小（）
三、检测中应注意事项
测量形位误差值，表面粗糙度、划痕、擦伤和塌边等其他外观缺陷应排除在外。
