国投登封教学三矿简介_陕国投简介

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国投登封教学三矿汇报材料

一、矿井概况

国投登封教学三矿位于登封市徐庄乡，距登封市38Km。隶属国投煤炭郑州能源开发有限公司，“六证”齐全有效。

矿井于1998年8月提出初步设计，1999年元月动工兴建，设计年生产能力45万吨，设计服务年限38年。2000年10月开始试产，同年12月底通过省质检中心验收，投入生产，2001年5月达到生产能力。目前，核定生产能力为84万t/a。

矿井走向长度3.32Km，倾向长度2.5Km，面积3.59Km，地质储量2144万吨，目前保有地质储量1160万吨。

所采二1煤层平均厚度5.36米，倾角10°左右，瓦斯等级为低沼，相对瓦斯涌出量为2.37m/t，绝对瓦斯涌出量为3.84m/min。属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为11.08—13.41%。

二、矿井开采技术

矿井开拓方式为立井单水平上下山分区式开拓，倾斜布置，集中大巷主要布置在+40水平，分为东翼和西翼两大采区。

主井：井口坐标X=3800919，Y=38420961，井口标高348.5m，井深308.5m。混凝土支护，井径4.5m，装备一对6t箕斗，设行人梯子间，用于提煤，兼作回风井和安全出口。

副井：井口坐标X=3800912，Y=38420905，井口标高348.5m，井深320m,井径5.0m,装备一对GLSY-1型1吨单车单层罐笼，设行人梯子间，3

3用于提升人员和物料，兼作进风井和安全出口。

井底车场：根据两井筒落地位置将井底车场布置在+40m水平，二1煤层顶板砂岩中，立式车场。主要大巷采用3×3.5m或3×3m工字钢对棚支护。

采用长壁后退式放顶煤一次采全高采煤法，工作面使用2.2m单体液压支柱配合2.4m“π”型钢梁对棚支护，人工手镐、风镐落煤，全部跨落法管理顶板。

矿井现有两个采煤工作面和两个掘进工作面进行生产。

三、各生产系统情况

1、提升运输系统

我矿主、副井提升采用单绳缠绕式双滚筒提升绞车，主井绞车型号为2JK-3/20，钢丝绳型号为：6V×37-34+FC,箕斗型号为：JS-6型；副井绞车型号为2JK2.5×1.2B—20，钢丝绳型号为:6V×34-28+FC，罐笼型号为：GLSY-1型。主、副井均为钢丝绳罐道，井筒上下装有FHT型缓冲托罐防坠装置。副井罐笼安装有BF—111型防坠器，按期试验结果均符合要求。主副井绞车均采用KTDK—PC型电控系统。井下平巷运输采用防爆特殊型蓄电池电机车牵引，机车型号为CDXT—2.5型，1T固定矿车运料、运矸及设备。

井下现有调度绞车17部，主要用于矿井辅助提升。各绞车坡均安装有“一坡三挡”保护装置，并在挡车杠上部和两侧各安装一道防止工字钢倾倒的连棚装置，其中西七部、西11轨道一部、西13二部绞车坡均安装防跑车装置。

煤炭运输：采煤工作面切眼及顺槽均采用SGB-630/150C型刮板输送机，采区运输巷采用STJ-800型皮带输送机，主要运输巷采用STJ-1000型皮带输送机，原煤经主井提升至地面后经胶带输送机运至煤场；掘进工作面采用SGB-420/40T型刮板输送机配合STJ-650型胶带输送机运输。

2、供电系统

矿井采用10KV双回路供电，一趟取自白评35Kv变电站，供电距离12Km;一趟取自徐庄35Kv变电站，供电距离4.2Km；供电电源安全可靠，每一个回路均能满足矿井安全生产的供电需要。

地面工业广场内设置10Kv变电所一座，站内装有S9—1000/10变压器2台，一备一用,电压等级10/0.4Kv，供地面低压负荷；安装S9—1000/10变压器2台，电压等级10/6Kv，一备一用，作为主、副井提升绞车电源；安装S9—200/10变压器一台，电压等级10/0.4Kv，作为主扇风机专用变压器。

双回路10kv高压入井至中央变电所，电缆型号为MYJV42—3×95，供电距离为570m。井下中央变电所装备3台KSB-400/

10、10/0.69kv变压器，一台KBSG-100/

10、10/0.69kv（风机专用），各采区变电所10KV供电取自中央变电所，变压为660v后供至各个采区配电点。

3、排水系统 我矿开采的二

1煤层属山坡丘陵下压煤，在当地侵蚀基准面400m以下，根据岩性、含水性及地层组合关系可分为7组含水层，4组隔水层，太原组上段灰岩为矿井直接充含水层，上寒武统和中奥陶统灰岩含

水层为矿井间接充含水层，雨季降水是大气降水的主要补给期，一般集中降雨后20天左右矿井出现最大涌水量，旱季矿井涌水量较小。主、副井井口标高均高于本地区历年来最高洪水位，并且每年雨季时在井口附近准备有足够的装满黄土的编织袋，有备无患。

根据近几年开采情况来看，矿井正常涌水量为30m/h，最大涌水量为50m/h。副井底设有一个中央泵房和内、外环水仓。外环水仓容量：1200m，内环水仓容量：600m。中央泵房安装有D280—43×8型水泵3台，一备一用一检修，总排水能力480 m3/h，敷设管径为325mm的排水管路2趟，一趟工作，一趟备用，直接将井下水沿副井排到地面沉淀池。

4、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，扇风机工作方式为抽出式，副井进风，主井回风。回风井安装有两台对旋轴流式主要通风机，一台运行，一台备用，风机型号为BDK54—6—№17型，配用YBFe315s-6型电动机，功率为2×75KW，叶片安装角为30°～35°，风机风量2034—3870m/min，风压792—2772Pa。目前，全矿井进风3600m/min，有效风量率为88.21%，外部漏风率为8.33%。通过风机反转改变风流方向，实现全矿井反风。

矿井各采区及机电硐室全部采用分区式通风，采煤工作面及掘进工作面实行独立通风。掘进工作面采用FBD5/2×7.5型局部通风机、Φ600mm风筒，压入式通风。工作面配风500—600m/min，掘进头配风180—200m/min.333

矿井配备AQG-1型光学瓦斯鉴定器30台，JCB-1CJ20A型便携式瓦斯检测报警仪200台，MGD-1型多种气体检测器2台，DFA型风表5组，温度计30支，并设专职瓦斯检查人员。瓦斯监控、便携仪、光学鉴定器齐全的检测监控设备形成了全方位、多渠道立体型的瓦斯检查体系。

5、防灭火系统

经煤炭科学院重庆分院采样分析鉴定，我矿煤炭自燃倾向分类为四级，属不易自燃煤层，开采9年来没有发现煤层自燃现象。地面建有消防水池2个，容水量600m，水塔一个,容水量200m。井下铺设消防管路1.8万米，安装消防阀门270余个，轨道巷每100m一个，皮带巷50m一个，已形成完整的防灭火消防系统。

在防止外因火灾方面，严格执行入井检身制度，严防火种及易燃品入井，选用阻燃皮带、阻燃风筒，完善消防管路,各种硐室、材料库、木料厂、皮带转卸载处等地点均按设计配置灭火器、灭火沙箱，巷道全部采用工字钢、单体柱或锚喷支护。

矿井防灭火设备的配置严格按规定进行，在变电所、胶带机头、泵站等地点全部配备了灭火器、消防沙、消防水管等灭火器材。井上下设置有消防材料库，配齐了相关的防灭火器材。防灭火系统的检查有专职人员负责，检查维护责任到人，管理到位。

6、防尘系统

矿井建立了完善的防尘供水系统，在地面建有消防水池2个，容水量600m，水塔一个,容水量200m。井下铺设消防管路1.8万米，安装消防阀门270余个，轨道巷每100m一个，皮带巷50m一个，形成了从

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地面、井筒到各采掘工作面数千米的环形防尘洒水管路系统，供水能力满足井下各作业地点的用水需要，压力符合要求。同时执行采掘工作面煤层深浅孔注水措施，从源头上有效遏制煤尘，在各个运输转卸点全部安装了电子喷雾洒水装置，进回风巷安装了净化水幕，爆破作业采用爆破喷雾、水泡泥、炮前炮后冲刷巷帮等措施，作业环境良好。

7、安全监测监控系统

2008年我矿投入资金60万元，将原先KJ93系统进行升级改造为KJ90NB型，该系统可实时反应矿井瓦斯浓度、巷道风速、通风负压等各种参数，具有CH4超限报警断电，远程遥控，打印各种参数变化数值、曲线报表，自动记录超限数值、超限时间、超限次数等多项功能，并实现了与市安监网络联接。

系统由地面主站和井下分站组成。地面主站由2台热备工控计算机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（时间大于2h)、避雷电装置等设备组成。井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控传感器组成，装设有监控分站10台（含不间断后备电源）、断电仪16台、馈电状态传感器16个、通风负压传感器2个、CH4浓度传感器28个、风速传感器5个、温度传感器6个、CO浓度传感器5个、烟雾传感器9个、设备开停传感器10个、风门开关传感器7套。

安全监测监控系统的安装维护工作，我们严格管理，由责任心强、技术好的中专以上学历的人员担任，持证上岗。传感器安设的种类、数量及地点符合《煤矿安全规程》及监控管理规范要求。定期组织维护、调校，保证了系统运行灵敏、可靠。另外，完善的数字化可视监控系统，可对井上下重要岗位进行全天候、全方位监控，提高了整个矿井安全监督力度。

8、压风系统和通讯系统

地面安装了2台4L—20/8型空气压缩机，一备一用，风量为20m/min，风压8kg，目前压风系统完全满足生产和救灾用气的需要。主风管直径4寸，敷设长度为4600米，支管敷设长度8800米，共装设压风自救站38个，安装压风自救袋360个，且安全保护、防护装置齐全，完好率达100%。

通讯系统采用PC—2000JF型程控交换机进行处理，通过交换机进行井上下通讯。在主副井井底车场、主副井绞车房、井上下信号室、变电所、水泵房、带式输送机控制处、避难硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，均安装了直通调度室的防爆通讯电话，调度室总机接入了本地公用通讯网，对外通讯畅通无阻。

历年来，我们始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，秉承“以人为本”的安全管理理念，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，按照国家安监总局提出的“建设两型三化矿井，实现两个奋斗目标”的总体要求，提高安全装备水平，不断夯实安全管理基础，明确安全责任，全力消除人的不安全行为、物的不安全状态及管理中存在的漏洞，从投产至今连续9年实现了安全生产，得到了上级领导部门的好评和肯定。

矿井连续多年被评为行业特级质量标准化矿井、安全A级矿井、全 3

国高产高效矿井。企业多次被评为河南省煤炭系统先进单位、安全生产先进单位和质量标准化建设先进单位，跻身全国煤炭行业百强企业、河南省工业企业百强和郑州市35户重点企业行列。