我国行业取得的成就及发展前景_我国电力行业发展前景

2020-02-26 其他范文下载本文

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我国模板行业取得的成就及发展前景

我国模板、脚手架的技术进步和在建筑施工中起的重要作用是有目共睹的，取得的经济效益和社会效益也是非常可观的。模板行业从无到有得到较大发展；模板、脚手架的品种规格不断完善；模板设计和施工技术水平不断提高；模板行业在建筑施工中的作用越来越大；模板行业为国家经济建设做出了巨大贡献。目前，全国建筑施工用各种钢模板、各类钢脚手架和钢跳板、钢支撑、钢横梁等的用钢量达到3260多万吨，木胶合板模板使用量达到1200多万m3，竹胶合板模板的使用量达到400多万m3。2007年我国各种模板的年产量总计约达8亿㎡以上，是名副其实的世界模板生产大国。

30多年来，我国国民经济一直保持高速的发展，建筑市场也十分巨大，给我国模板行业提供了巨大商机，促进了我国模板行业的发展。我国模板行业为保护森林资源和满足大规模经济建设的需要做出了巨大的成就。1 我国模板行业取得的成就

1.1模架企业的数量和产量不断增加

70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板使用量曾达到1亿多㎡，推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到13000多家，年节约代用木材约1500万m3,取得了重大经济效果和社会效果。

90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。全钢大模板是1996年后得到大量推广应用，现有全钢大模板厂150多家，年产量达到460万㎡。竹胶合板模板是90年代末得到大量推广应用，现有竹胶合板模板厂500多家，年产量达到270万m3。木胶合板模板是1997年开始大量进入国内建筑市场，并得到迅猛发展，现有木胶合板模板厂600多家，年产量达到997万m3。桥梁模板是90年代中期发展起来的，现有桥梁模板厂180多家，年产量达到800多万㎡。

60年代以来，扣件式钢管脚手架在我国得到广泛应用，其使用量占60%以上，是当前使用量最多的一种脚手架。但是这种脚手架的最大弱点是安全性较差，施工工效低、材料消耗量大。目前，全国脚手架钢管约有1000万吨以上，其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占80%以上，扣件总量约有10～12亿个，其中90%左右为不合格品，如此量大面广的不合格钢管和扣件，已成为建筑施工的安全隐患。

80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用最多的一种脚手架，在许多重大工程中大量应用。90年代以来，国内一些企业引进和开发了多种插销式脚手架，由于这些新型脚手架是国际主流脚手架,具有结构合理,技术先进,安全可靠,节省材料，在国内一些重大工程已得到大量应用。目前，国内有专业脚手架生产企业200余家。

1.2模架的品种和规格不断完善

随着混凝土施工技术的发展，模板材料向多样化和轻型化发展，模板使用向多功能和大面积发展。80年代，我国模板工程以组合钢模板为主，90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种；

（1）钢模板

除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板，全钢大模板，轻型大钢模，63型钢框钢面模板等。

（2）竹胶合板模板

最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板，竹片胶合板模板，覆木或覆竹面胶合板模板等。

（3）木胶合板模板

目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。

（4）钢（铝）框胶合板模板

最早使用的是55型钢框胶合板模板，现已开发了63型钢框胶合板模板，大型钢（铝）框胶合板模板等。

（5）塑料模板

目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。

随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板，液压滑动模板，液压爬升模板，台模，筒模，桥梁模板，隧道模板，悬臂模板等。

60年代初，扣件式脚手架在国内得到大量应用，至今仍是应用最普遍的一种脚手架。70年代以来，我国从国外引进和开发了门式脚手架，方塔式脚手架，碗扣式脚手架等。

90年代以来，随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，国内一些企业引进国外先进技术，开发了多种新型脚手架，如各类圆盘式脚手架、U耳插接式脚手架，V耳插接式脚手架、方板式脚手架以及各类爬架等。

1.3模架设计和施工技术不断进步

60年代模板工程施工都是由木工进行放大样，施工设计比较简单。70年代以后，随着建筑规模越来越大，建筑结构体系越来越复杂，一般都是由技术人员用人工进行设计，计算和绘图。90年代以来，模架施工设计进行了重大改革，设计手段又有了新的飞跃，一些模板公司开发了各种模板设计软件，已有不少模板公司和施工企业利用计算机进行模板施工设计，计算和绘图，不仅速度快，节省人工，而且计算精确，还可节省模板和配件的置备量。

80年代以来，我国模板施工技术也有了较大的进步，如台模施工方法已开发了立柱式、挂架式、门架式、构架式等多种形式的台模。爬模施工技术是80年代初在上海开始应用，现已从人工爬升发展到液压自动爬升，爬升动力从手动葫芦、电动葫芦发展到特殊大油缸、升降千斤顶，从只能爬升施工外墙发展到内外墙同时爬升施工。已广泛应用于高层建筑核心筒、大型桥塔等工程。全钢大模板施工技术是70年代北京首先应用，到90年代才大量应用，并从“外挂内浇”施工工艺发展到“外砌内浇”及“内外墙全现浇”施工工艺。电梯井筒模施工技术也发展很快，已开发了各种形式的筒模。

90年代以来，随着我国铁路、公路建设的飞速发展，桥梁和隧道模板施工技术得到了很大进步。如桥面箱梁一般采用预制工艺，在高速铁路和公路的桥梁中，已向大体积大吨位的整孔预制箱梁方向发展。在现浇箱梁的施工中，已大量采用移动模架造桥机及挂篮。广泛应用于城市高架、轻轨、高速铁路和公路桥施工。在隧道衬砌施工中，已广泛使用模板台车，近几年模板台车不断创新，从平移式发展到穿行式，从边顶拱模板发展到全断面模板。目前模板台车主要有穿行式全断面模板台车、平移式全断面模板台车、针梁模板台车、穿行式马蹄形模板台车、非全圆断面模板台车等。广泛应用于公路、铁路、水利水电的隧道施工。

1.4 模架在施工中的作用越来越大

现浇混凝土结构的费用、劳动量、工程进度和工程质量等，很大程度上取决于模板工程的技术水平及工业化程度。随着建筑结构体系的发展，大批现代化的大型建筑体系相继建造，其工程质量要求高，施工技术复杂，施工进度要求快。模板质量的优劣，直接影响到混凝土工程的质量好坏及工程成本。当前，许多现浇混凝土工程要求达到清水混凝土的要求，因此，对模板的质量和技术也提出了新的要求。

80年代以来，推广应用组合钢模板使现场施工面貌起了很大变化，模板的装拆施工由过去木工的锯、刨、钉的传统操作，改为用扳子、锤子等工具的简单操作，现场清洁、整齐，实现了文明施工。采用大模板又使模板装拆施工实现机械化吊装，大大提高了施工工效和施工速度。采用爬模、滑模工艺的工程一般可减少模板用量60%左右，采用早拆模板技术一般可减少模板用量40～50%。采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少30%以上，装拆工效提高2倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。新型模架和先进模板施工工艺在各地重点工程和全国大部分示范工程中已大量应用，在混凝土施工中的作用越来越大。

2我国模板行业发展的建议

2.1积极开发新型模板技术

当前，木胶合板模板和竹胶合板模板的发展速度很快，与钢模板已成三足鼎立之势。但是，散装、散拆木（竹）胶合板模板的施工技术落后，费工费料，材料浪费严重，不是新型模板技术。积极开发新型模板是施工技术和模板技术发展的需要，目前应抓好以下工作；

（1）加强模板材料的应用研究，研发轻质高强、环保无污染、可再生利用的模板材料；

（2）应根据不同工程需要开发不同种类的模板体系，适应各种建筑结构的要求；

（3）积极开发水平模板体系和水平模板施工方法，大力推广应用早拆模板技术；

（4）提高木（竹）胶合板模板的产品质量和使用寿命。

2.2大力推广应用新型脚手架

多年来，扣件式脚手架坍塌事故每年发生多起，给国家和人民生命财产造成巨大损失。新型脚手架是建筑业重点推广应用十大新技术之一，大力推广应用新型脚手架是解决脚手架施工安全的根本措施。目前应抓好以下工作；

（1）有关部门应制定相应政策，鼓励施工企业采用新型脚手架；

（2）高大空间结构的脚手架应采用新型脚手架，限制使用扣件式脚手架；

（3）对扣件式脚手架的产品质量及使用安全问题，应大力开展整治工作；