五金模具[优秀]_五金模具报告

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冲裁模、翻边模或成型模：

1.开式冲床，模架长

模架长>800，下模架厚取34或38，上模架取38，视冲裁力大小而定；

模架长>1000，下模架厚取38或44，上模架取44；

模架长>1300，模架厚取44；

模架长>1450，模架厚取48；

模架长>1700，模架厚取54~58；(非冲裁模模架厚取50)闭式冲床，上下模架取一样厚。

2.模架1300,装夹板为28

上开式冲床，如上模架宽>450，要考虑使用装夹板垫高

3.上开式冲床，上立条一般取50*50或者55*55，视受力防

模架变形情况而定；上闭式冲床，上下立条取40厚，数量视受力情况而定。

4.固公板一般不低于24；如凹模为拼条或冲头比较大，固公

板为28，固公板长>1300 取34；固公板如需大避位掏空，可加厚到38。

5.以最大件凹模拼条为准，拼条600取

38厚，如冲裁不锈钢可考虑升一级；落料冲孔模：小模拼条宽取70~75，大模取75~80；翻边模：采用止口形式 小模凹模拼条宽取44，大模取48，采用非止口形式取60~65。

Cr12料宽>450时可能需锻打，尽量考虑采用拼条结构。

6.线割三边，搭边单+5，线割四边，夹头位搭边单+10，非

夹头位单+5。

7.成型模或翻边模的内压料板背面空，采用限位块，主要考

虑优力胶变形。

8.翻边模如采用组拼形式，下垫板外围搭边取25~30

9.落料模有漏屎，下垫脚取28厚，无漏屎取24厚；翻边模

或成型模取24或28厚；根据封闭高度可适当加厚或减薄。

10.下模架长度范围在450—600MM的，落料冲孔或切边的模

具，导柱大小一般选择Ø32（2个），选择四个则Ø28（4

个）。如果是弯曲模则可以选择Ø28（2个）。以此为基准，小于450MM的就降一级，大于600MM的就升一级。

11.冲裁模一般采用滑动导柱，过大过宽的采用滚珠导柱；

翻边模或成型模一般采用滚珠导柱，如是后侧或者单边折的采用滑动导柱。

12.螺孔排布：①切边模或落料模，凹模拼条螺孔采用非对

称排列，距离取100~130，凸模如有支撑受力距离可适当加大；②翻边模可按冲裁模距离取或适当加大，长拼条尽量不要超过250；整板距离可加大。在锐角位和相对薄弱处可增加销钉或螺丝来平衡受力状况。

日顺五金模具

冷轧板与不锈钢冲裁间隙：

厚度T=(0.2,0.6]单边间隙Z/2=0.015；

厚度T=0.8单边间隙Z/2=0.02

厚度T=1.0 单边间隙Z/2=0.03

厚度T=1.2 单边间隙Z/2=0.04

厚度T=1.5 单边间隙Z/2=0.05

厚度T=2.0 单边间隙Z/2=0.07~0.08

机加工间隙

固公板 一般设计标注:C+0.015；大模:C+0.04；冲网

孔:C+0.02~0.025；翻网孔:C+0.04。厚料可适当加大)

实际落料尺寸要比理论展开尺寸单边缩小0.5mm，凹模圆角估计在R0.5左右。此类成型零件的落料尺寸与材料厚度和材质有关系，要适当调整，不可拘泥于定数。此类成型还需放回弹.依据情况抽牙孔冲针用顶丝固定,冷板冲大孔凸模要作顶料销防磁吸废料.折弯模的凸模与凹模角度应放空几度.