FQC作业注意事项_登梯作业注意事项
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FQC作業注意事項
1.必須學習《各客戶檢驗規范》、《抽樣計劃》、《不合格品控制程序》、《首件制作流程》、《量測工具的使用方法》、《識圖的方法和技巧》、《品管七大手法》等相關教育訓練。
2.制作首件的時機：每日上班、更換機種后、工治具更換后及重工之首件。
3.首件的制作。
3.1首件必備條件：工單、樣品、圖面、檢驗規範(SIP)、檢驗工具及不良歷史記錄；
3.2方法。
3.2.1首件確認前必須確認是否有工位作業指導書后方可進行首件檢驗；
3.2.2首件檢查內容：
3.2.2.1了解檢驗規範(SIP)及不良歷史記錄。
3.2.2.2核對BOM包裝方式并核對樣品。
3.2.2.3依檢驗標準檢查外觀。
3.2.2.4依圖面及SIP測量尺寸。
3.2.2.5特殊工藝檢測。
3.2.2.6組裝檢驗(間隙≦0.5mm、斷差≦0.3mm)。
3.2.3首件檢驗ok后在首件標簽上必須標注料號、日期、時間及檢驗員的簽名并貼與產品
左上角。
4.檢驗員首件確認合格后將1PCS產品首件放置在流水線上的首件放置區并通知產線生產，另1PCS首件放置在樣品室的會議桌上，由班長做再次確認并在1小時后回樣品室將首件帶回首件放置區，如為新產品第一次量產之首件必須經由班長或課長確認后方可進行包裝生產。
5.當產品無SIP與不良歷史記錄時檢驗員需及時的知會班長或課長對產品的重點尺寸進行標注，并了解產品不良歷史及注意事項后方可做首件確認。
6.絲印首件的制作：首先在生產前要確認烤爐溫度是否在170度以上(特殊情況依作業指導書)，批量生產前需先絲印5pcs確認絲印是否有偏移、絲印錯誤或絲印不良等現象后方可過烤爐，過完烤爐后再做性賴性測試(即酒精測試與附著力測試)合格后對照圖面、樣品及外觀確認無誤后方可按上述第3點進行首件作業。
7.產品檢驗項目及工藝檢驗注意事項：
7.1試裝：相應各配件、整體試裝、沙拉孔＜用相應的螺絲、拉釘試裝不可高出產品平面0.2mm＞、攻牙孔用相應的針規及牙規測試，不可滑牙、牙緊或斜牙。
7.2功能測試：鉚合、點焊用推拉力計反方向測試，推力≧30Kgf。
7.3酒精測試：用酒精沾在沙布上用500克砝碼的力來回擦拭50次，再用干布把表面擦干凈后用3M膠斜45度角拉起沒有掉漆、絲印模糊的現象則可。
7.4色差測試：組裝色差需相匹配,在正常光線條件下與標準色板相匹配,色差測試最終的色差值∆E
7.5 膜厚測試：表面處理不同其膜厚要求也不同，電泳要求12±5um，烤漆要求25~60um重工品膜厚要求小于100um，折彎后不可有爆漆的現象且表面不可有明顯粗糙。
7.6 附著力測試：使用百格刀縱橫交叉劃出1*1mm2的方格共100格，用布條擦拭產品表
面，再用3M膠粘到方格處用力壓平，用45度角拉起面積不可超過總測試面積的5%即可。
7.7 硬度測試：使用2H的鉛筆，利用鉛筆劃痕義劃烤漆面，表面不可有明顯刮痕。
7.8 尺寸測量；
7.9 角度測量；
7.10 間隙測量；
7.11 段差測量。
8.不良品重工執行單的流程：當檢驗員(按抽樣計劃表)在入庫檢驗時發現不良超出允收
標準時開立《不良品重工執行單》并附帶不良樣品(嚴重缺失需附帶糾正與預防措施單)，找品保班長初審，同意后再逐級審批，副理核准后再找生管、生產、主管批示(經理級以上)后方可生效，并填寫判退檢驗報告，最後將單據發給相關人員按照上級意見進行重工處理，并追蹤其重工結果，檢驗合格后填寫檢驗合格報告，最終單據追回交由班長審核。
9.開立《不良品重工執行單》時需注意以下幾點：
9.1 必須填寫清楚生產組別。
9.2 標注其編號。
9.3 填寫需重工產品的工單號碼。
9.4 必須填寫好不良重工追蹤表以便追蹤。
10.新進品管檢驗產品和做檢驗報告，必須有老品管陪同，所做首件和報告都必須有老品
管的簽名確認才可以上交班長處。
11.品管員的檢驗記錄需按時填寫，不能有任何的修改、塗改的痕跡，且統一使用藍色圓
珠筆填寫，尺寸超規格時需及時知會班長或課長得到認可后才可放行并記錄在異常本上。
12.在作業現場應注意的事項：
品管進入生產車間、檢驗產品必須戴手套。
品管人員不可操作機器設備。
不可與作業人員聊天打鬧。
12.4 不可玩手機、看雜誌。
12.5 離開工作崗位需超過10分鐘者，必須經班長同意。
13.包裝報廢產品的確認：品管在下班前或換線時必須對挑選出不良及時做好判定，判定
為報廢的需蓋報廢章；下班前在統計不良或簽報廢單時，需確認與所判定數量是否一致。
14.特采入庫產品必須有特采申請單，經本部門經理簽字確認後方可判定特采入庫，入庫
產品如不良率超過3%需開出糾正與預防措施處理單。特采品外箱右下角必須做手寫字母“A”標示。
15.成品在判定入庫或出貨時要根據抽樣計劃進行檢驗，允收或拒收需按照抽樣計劃標准
進行判定。檢驗產品時不僅要檢驗產品的品質，還要對外箱、外箱標籤內容及包裝方式進行核對，所有尾數箱必須全檢，確認無誤后在標識上簽名并蓋檢驗合格章或PASS標籤(印章和PASS標籤必須在規定的位置內)。
16.現場的管控：品管員巡線時一定要注意作業員是否按照作業標准作業、有無戴手套、生產線上有無疊料現象、有無懸掛相對應的作業指導書、有無存在可能產生的品質隱患，有不符者及時找生產單位干部改善。
17.圖面的保護：用完後及時歸回，有損壞或者不清晰的，檢驗員及時記入中并
知會班長，以便及時更換。
18.不良品的管控：產線發現產品不良時，需及時向上級報備并對不良產品進行前後追
溯，對不良品進行標示隔離。
19.不良歷史記錄：每日的客訴及重大品質異常檢驗員需即時做好登記，以便做后續的重
點管控。
20.各品管員每天上班前自覺對所使用檢測工治具、儀器進行點檢，並記錄在點檢表中。
21.品管員上、下班時前必須做好辦公室及自己負責區域內的7S。
22.每天檢驗員在下班前對所負責區域的不良品做好標識并做好判定處理，判定不了的需
及時向上級主管報備處理，對待追蹤事項及當班問題做好白夜班交接，品管員將當班生產狀況記錄在白夜班交接本上，并到現場對照實物進行交接。
23.產品的包裝：在生產線直接包裝產品時需按包裝明細進行，產品的包裝材料不可有破
損、水漬、潮濕、或產品超出棧板等現象。
24.絲印產品必須做好互檢記錄：中午護檢時間為10:40開始，下午護檢時間為15:40開
始。
25.產線下早班檢驗員將所負責區域產品檢驗完並且將當天報表做完后可知會班長，班長
根據情況通知檢驗員可否下早班。下早班人員的卡必須交由班長不能讓別人代打卡，不可私自下早班。
備注：以上注意事項檢驗員必須做好，否則記過處分！
