砖混工程施工方案_砖混结构工程施工方案
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一、工程概况：
工程名称：泰隆花园7#、9#楼
建筑面积：8938.5平方米
层数：五层结构形式：砖混结构
建设单位：山东古月置业有限公司
施工单位：山东泰安建筑工程集团有限公司肥城分公司
监理单位：泰安市超越建设工程咨询有限公司
设计单位：肥城天华建筑规划设计有限公司
二、作业条件及现场勘察
本工程为根据肥城勘察测绘研究院提供的勘察报告，本区地势平坦，地
耐力kpa，可以按照工程建设要求根据需要支设模板。
三、施工工期：
本工程模板搭设从基础开始搭设，至工程主体完成为止，其中根据工程实际需要搭设，模板工程必须跟随工程进度，严格按照规定搭设。
四、施工工艺：
1、基础为条形基础。主体现浇板、楼梯底板均采用竹胶模板，木横撑，构造柱、圈梁侧模、现浇梁侧模均采用竹胶模板。现浇砼工程量大，为节约材料，只配备一、二层现浇梁、板的模板。
2、工程结构特点：
本工程标准层高为2.9m。
3、各部分结构模板及安装措施
（1）、基础模板：
模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧
压力以及施工过程中所产生的荷载，本工程基础底板采用10mm厚竹胶板模板，安装前须进行挑选，合格后运至工程指定地点进行堆放，备齐安装所需的一切
安全防护设施和器具。模板及其支架在安装过程中设置有效防倾覆临时支撑。
模板的固定支撑，斜支撑与侧模的夹角为500，支在土壁的斜支撑加设垫板，底
部的对角楔木与斜支撑连牢。以托挡住混凝土在模板的侧压力。
（2）、构造柱模板：
本工程构造柱采用竹胶板，40×60方木做横挡，支设构造柱模板，丁字、十字墙，用方木固定，使用扒步步紧固定，在安装过程中每隔450mm设一道柱
箍，支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）、现浇板模板：
现浇板均采用竹胶模板，由于竹胶模板板厚为12mm，本身无抗弯强度，因
此在竹胶模板下用50×80的方木做隔栅，以增加其抗弯强度，间距为200mm，模板顶柱顶在木隔栅上，顶柱采用钢顶柱，模板每根支柱采用φ48的钢管，间
距1m，立柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板。每隔50㎝设一道拉支撑固
定，在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向设扫地杆。可设支托底部的立柱顶端沿纵横向支撑设置一道水平拉杆用扣件与钢管立柱扣牢。严禁攀登支
撑上下。支撑模板的立柱，纵横向每60cm一根。立柱下放置木垫块和底座。立
柱设支撑，并设剪刀撑，严禁在水平支撑与剪刀撑上下攀登，支好的模板上要
刷隔离剂。
（4）、圈梁：
本工程圈梁模板按照下列施工方法进行施工即可：梁侧模采用竹胶模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为300mm，方木横挡间距为500mm，用铁夹
具固定，夹具间距为500mm。
⑸现浇梁、挑梁：
梁底采用竹胶模板，立柱采用直径48的钢顶柱，柱下设有底座和4×0.05
×0.2米的木板，钢顶柱间距为1米，梁侧模采用竹胶模板，用50×70的方木
做横挡，梁最高为300mm，木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为
500mm。
（6）、楼梯模板：
楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于100mm，模板下方采
用50×80mm方木做横梁，以增加其抗弯强度。方木间距为200mm，支撑的中
心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术
负责人的同意。
（7）、本工程模板施工无特殊部位，卫生间有预留烟气道，尺寸350×350，正方形，施工时现浇板底模照常施工，用木模板定出位置做好预留，混凝土强
度达到设计要求拆模后，按规定进行养护。
质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不
明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施
工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包
单位、监理单位和质量监督站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到
环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安
装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用
胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测
量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时
进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问
题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场
应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。拆除基础模板时，应先检查基础土壁的状况发现有松软、龟裂等不安全因素，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严
禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站
人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当
位置挂设警示标志，并指定专人监护。
8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
9、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
