年产10万吨酒精项目可行性研究报告4_10万吨酒精工厂设计
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年产10万吨酒精项目可行性研究报告4
次级酒精入库Q=18m3/h
泵
杂塔废水泵 Q=20m3/h 80 醪液输送泵 Q=20m3/h 81 杂醇油入库泵 Q=11m3/h 82 发酵液冷却泵 Q=200m3/h 83 次级酒精出库Q=60m3/h
泵
特级酒精入库Q=60m3/h
泵
优级酒精入库Q=60m3/h
泵
废热水杀菌泵 Q=25m3/h 87 发酵液冷却器 螺旋板式 88 淡酒回收塔 ￠1400
减速器 配22kw
减速器 配22kw
控制仪表
阀门管材
8.5.2无水酒精生产设备：
1、非标设备 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢 台 不锈钢不锈钢不锈钢 2 2 2 2 10 2 2 2 2 10 1 1 2 1 1
序号 名称 1 过热器 2 吸附器 3 冲洗加热器 4 解析液罐 5 循环罐 6 冷凝器 7 产品中间罐 小计
2、定型设备 序号 名称 1 水环式真空泵 2 输送泵 3 换热器 4 冷却器 小计
8.5.3化验设备
名称 光电分析天平 电烘箱 气相色谱仪 微量水分测定仪 普通天平
数量 1台 2台 1台 1台 1台 2台 1台 9台
数量 2台 4台 1台 1台 8台（套）备注
备注
数量 1 1 1 1
3各种滴管等常规仪器
显微镜 干燥器 其他常用化验设备等
9、节能节水措施
若干 1 2 若干
酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源15％以上。
10、环境影响及酒糟治理方案
酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、杂醇油、酒糟。二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。杂醇油经分离后，可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。酒糟经固液分离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。
年产100000吨酒精工厂，按年生产300天计，则每天产酒精333．3吨，在一般情况下，每产一吨酒精要排出13m3的高浓度糟液，即4333m3，如此大量的高浓度废液，；若不经科学处理，直接排放，不仅会造成严重污染，而且也是物质资源的极大浪费，若采取切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消除污染，还能回收大量沼气做为补充
能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。
本项目选择环保治理工艺的设计原则：
(1)、本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，采用节能降耗的新技术。
(2)、在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。．
(3)、尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。(4)、在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。
环保治理的工艺流程
酒糟废液——→酒糟贮池——→固液分离设备——→沉淀心
——→发酵装置——→沼气——→锅炉车间
环保工艺流程说明(1)污水流程：
酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池(或沉淀过滤池)，经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。
(2)污泥流程：
厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。
(3)沼气流程：
由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐、阻火器、水封罐进入锅炉。
该工程实施后，每天减少COD的排放量87．984吨，按年生产300天计，年减少COD排放量26395吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。
治理工程设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 换热器 一级提升泵 二级提升泵 厌氧发酵罐 循环泵 水封 阻火器 厌氧填料
数量 1 2 2 若干 2 若干 1
未完待下次传
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