免烧砖、砌块专利专题_国家针对免烧砖的政策

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砌块专利阐述：

项目背景

人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程序，资源和能源衰竭程序加重。面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。这其中对墙体材料的发展也提出新的要求。墙体材料是量大、面广的主要建材产品，墙体材料与土地、资源、能源生态环境及居住状态均有密切关系。目前我国墙体材料构成中主要的产品仍然是实心粘土砖，而实心粘土砖是典型的能耗高、资源消耗大的产品，因此在我国大力开发新型的绿色墙体材料取代实心粘土砖，对发展循环经济、建设节约型社会有着十分重要的意义。

一、发展节能墙体材料推动建材行业结构调整

结构调整是“十一 · 五”时期经济工作的主线，采用节能墙体材料取代“秦砖汉瓦”是建材工业调整的重要内容。积极推广应用节能墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高建材产品的质量和档次是“十一 · 五”建材工业发展的方向，也是实现建材工业结构调整的需要。本项目以页岩、建筑垃圾、矿山尾矿等作为原材料，通过加入砌块专用固化剂生产建筑砌块，具有节土、节能、利废、环保、循环再生等特点，符合建材行业结构调整政策。

二、项目的实施符合可持续发展战备的要求

我国是世界上粘土实心砖的生产大国，年产量约6000亿块，是世界上少数以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源的能源，并对环境造成严重的破坏，给我国社会、经济、资源和环境的协调发展带来极为不利的影响。据统计，我国烧砖每年耗土约近10多亿立方米，约相当于毁田50万亩；大量的耕地被毁，加剧了我国耕地资源不足与人口的矛盾，耕地的锐减已成为我国粮食安全的最大隐患。我国耕地面积只有国土面积10%左右，人均耕地面积为1.43亩，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于联合国规定的人均耕地面积不少于0.8亩的警戒线；从实心粘土砖生产对环境带来的影响看，我国砖瓦窑炉数量居国内各种窑炉之首，烧砖中产生的窑炉废气含硫量高，年排放大气染物二氧化硫约200多万吨，占全国废气总排放量的11%，年排放温室气体二氧化碳4000万吨和大量氟化物。这种状况直接威胁我们未来的生存环境和空间。

随着我国人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力将越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，为此国家“十一 · 五”规划明确要求2010年实现所有城市禁用实心粘土砖。本项目采用“砌块专用固化剂”，生产免烧墙体砌块，取代能耗高、占地毁田、污染环境的实心粘土砖，具有以下特点：

1、该产品养护场地较小、不同于传统“烧结粘土砖”需要占用大面积的晒场。

2、该产品可广泛使用废弃泥土，如城市废水处理的污泥、水库淤积的污泥、城市建筑的挖方、页岩、泥砂石等均可用作土质原料，且用量较少。

（二）节约资源

可采用大量的工业、建筑、采矿、冶炼废弃的废渣作为骨料进行生产，变废为宝。生产过程不用托板，直接码垛立体养护，节约木材并可节省50%劳力，大大降低生产成本。

（三）节约能源

1、生产工艺特点是压力成型，不需要烧结及蒸养，因而可节省煤炭及燃油；设备自动化程度高，耗电量低，产品生产成本低。

2、采用免烧该技术砌筑的墙体保温性能较好，可以降低建筑物的能耗。

（四）保护环境

由于采用免烧压力成型生产工艺，生产过程中不排放废气、废渣、废水，对环境不会造成污染。由于生产中大量消纳利用工业、建筑、采矿、冶矿、化工产生的废渣作原料，其工业废弃物掺入量高达60％，减少固体废弃物对环境造成的污染。

（五）可再生利用

采用该砖砌筑的墙体到达其使用寿命而拆除后，墙材可再生循环使用，不会成为污染环境的废弃物。

因而免烧“砌块专用固化剂”和相配套的砌块制作方法，可以生产节能、节土、利废、环保型的墙体材料，符合贯彻落实科学发展观，符合建立资源节约型、环境友好型社会的潮流，符合可持续发展的战略要求。

三、工业发展的需要

随着工业化进程的加快，我国粉煤灰、冶金和化工废渣、煤矸石、建筑渣土等大量工业废渣排放量连年增加，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，综合利用率只有51．9％，加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。

项目建设前期的建筑挖方土，生产中排出的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、锰渣、尾矿渣等均可作为砖厂生产的主要原材料，本项目可以“吃”掉这些废弃物，从而节省了废渣堆存需占用的土地，减少了治理废渣的费用，变废为宝，有利于环境保护及资源的循环使用。

化学原理：大部分土壤团粒（包括页岩、尾矿）呈负电性，制作砌块时，在压力的作用下，土壤团粒接近到一定距离，会产生相互排斥力，造成压实度降低，（咨询QQ443998989）在土壤团粒间形成毛细管。由于土壤团粒间的间隙形成毛细管，水很容易侵入砌块，破坏其胶结，降低砌块强度，使得砌块的抗渗性变差；

冬季，侵入土壤团粒之间的水，产生结冰现象，发生体积膨胀，造成土壤结构破坏，使得砌块的抗冻融性变差。

固化剂中的表面活性剂，将大的土壤团粒散解成细小的团粒结构，然后固化剂中的带有正电荷的离子与带有负电荷的土壤粒子发生化学作用，使其带电性降低，团粒间排斥力大幅度减少。

当土壤中加入钙镁离子（石灰、水泥等）时，固化剂中的低价离子与Ca、Mg离子发生交换，使钙镁离子更加均匀分布，并以钙镁离子为中心产生化学反应，生成化学键，在土壤中形成坚固的网状结构。

在上述化学反应中，原存在于土壤团粒分子间的结晶水，有一部分作为反应物变成土壤团粒表面的吸附水，将原来的吸附水替代出去

一部分。单位体积内的水减少了，可以使土壤的干密度增加，从而提高压实度，达到提高砌块强度的要求。

由于土壤团粒变小，压实度提高，最佳干密度提高，砌块强度得以提高。

砌块经压实后，土壤团粒间发生化学反应，产生出毛剌型钙矾石结晶，堵塞了团粒间通道，无法产生毛细管作用，水无法侵入，从而使砌块具有极佳的水稳性，很好的抗浸性，同理也有很好的抗冻融性。