机械装备业机遇与挑战_智能制造的机遇与挑战
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学术报告心得体会
陈旺凡 2010123392 报告题目：机械装备业机遇与挑战 主 讲 人：代建东 时 间：2012.9.27 9月27日，我校于学术报告厅举行“机械装备业机遇与挑战”讲座。讲座由深圳市华亚数控机床有限公司董事长兼总工程师代建东主讲。我校机电学院院长李大成、机电学院部分老师及机电学院部分学生代表参加了此次讲座。
讲座上，代建东从机械装备制造业的发展现状、行业的未来机遇与挑战、我们应该如何面对、师生交流四大方面出发，讲述了机电专业的基础知识和未来的发展方向。在信息化时代，装备制造业仍然是经济社会发展的基础性、战略性支柱产业。创新机械工程技术，发展先进制造产业,为发展方式转变、产业结构调整、战略性新兴产业提供先进装备。期间，代建东还跟我们分享了自己以前的亲身经历，并强调学机电专业的同学一定要培养对专业的兴趣，学会不断创新。
近年来，我国机械制造业持续高速增长。但从总体来看，我国制造业尚未完全摆脱粗放型、外延式发展的倾向。拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产品少，在一些高端产品领域未能掌握核心关键技术，对外依存度高。
综观世界，中国制造既面临其他新兴发展中国家的低中端竞争，又面临美国等发达国家重振先进制造业的压力，在全球制造产业新的调整发展进程中既面临新的发展机遇，又面临严峻的挑战。
为了应对资源环境的压力和全球竞争合作的要求，中国机械工程学会研究提出了未来20年机械工程技术发展路线图，选择了机械工程技术最重要的产品设计、成形制造、智能制造、精密与微纳制造、再制造和仿生制造等6大技术领域，以及在我国机械工业发展中处于基础地位、对主机和成套设备性能产生重大影响的流体传动与控制、轴承、齿轮、模具、刀具5大基础领域，研究、制定了面向2030年的技术路线图。从上述11个领域凝练出影响我国制造业发展的8大机械工程技术问题，即复杂系统的创意、建模、优化设计技术，零件精确成形技术，大型结构件成形技术，高速精密加工技术，微纳器件与系统(MEMS)，智能制造装备，智能化集成化传动技术和数字化工厂。
未来20年机械工程技术和制造产业将呈现以下特征：
绿色——绿色制造是综合考虑环境影响和资源效益的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，资源消耗和有害排放物、废弃物最少，对环境的影响最小，资源利用率最高，实现企业经济效益、社会效益和生态效益协调优化，这也是从源头解决资源环境约束的必然途径。
智能——智能制造技术是依托制造活动中各种信息的感知和分析、经验与知识的学习和创建以及基于数据、信息、知识的智能决策与执行的综合交叉技术，涵盖产品全生命周期中的设计、生产、管理和服务等整个制造活动。包括制造智能、智能制造装备、智能制造系统、智能制造服务等。
超常——科技创新和新的需求与应用，将推动制造技术向极端尺度、超常使役环境的超常制造技术发起新挑战。如超大尺度的构件制造工艺、基于量子物理和束流等技术的微纳制造新工艺、超常凝聚态物理和材料科学推动超常性能材料与瞬态制造技术、在超高压力场下获得亚微米等轴晶演变的飞行器构件的强流变制造等。物理、化学、生物的新发现、新发明，将产生全新的超常态制造技术，也必将制造出更完美的产品。
融合——各种知识和技术的交叉融合，将使机械工程技术发生革命性的变化，有力地推动新的创造性的机械工程技术、产品、装备和服务模式的出现。预计将表现在多种工艺的融合，与信息技术、新材料、生物技术的融合，与纳米技术融合，软硬件技术与人文艺术、用户需求和体验的深度融合。
服务——未来20年将是我国机械制造业由生产型制造转变为服务型制造的时期，服务型制造将呈现知识性、集成性、战略性和全球性等特点并将成为一种新的产业形态。
推进制造产业优化升级。实现信息技术与制造技术深度融合，提升智能化水平；发展包括系统设计、系统成套和工程承包、设备租赁、远程诊断服务、回收再制造等现代制造服务业，实现由生产型制造向服务型制造转变；发展绿色、智能制造，提升可持续发展能力。
夯实产业基础。瞄准重大装备和高端装备发展的需求，解决好轴承、齿轮、液压、气动、密封件及大型铸锻件等关键基础件发展滞后的问题。发展先进基础
材料；夯实铸造、锻压、焊接、热处理、高速超高速切削/磨削等基础制造工艺。
做大做强优势产业。扶持一批具有明显优势的产业和大型龙头企业，支持一大批具有创新活力和竞争优势的中小制造企业，提升中国制造企业的核心竞争力和著名品牌的影响力。重点推进清洁高效发电设备、交直流超高压输变电设备、煤炭综采设备、工程机械、港口机械、轨道交通等已具有竞争优势的产业率先突破。
提升自主创新能力。建立健全机械工业领域国家重点实验室、国家工程实验室、国家工程研究中心、国家工程技术研究中心建设，支持大型机械工业企业建设高水平的企业技术中心，并与研究院所和高等院校建立紧密的战略合作关系，强化以企业为主体、以市场为导向、产学研用紧密结合的技术创新体系；整合区域资源配置，在制造产业集聚区和中心城市建设各有特色的区域性设计研发、教育培训、工艺技术示范、信息数据与云计算、技术和经营管理咨询、会展服务等中心，提高我国机械制造产业集约发展的能力和水平。
中国机械工程技术路线图指明了实现由制造大国向制造强国转变的路径，其关键要素是创新、人才、体系和开放。
创新是机械工程技术发展的不竭动力。机械工程技术与材料、信息和生物等各种高新技术的交叉融合趋势明显，集成创新是当今机械工程技术创新的重要路径，系统集成也已成为机械工程技术创新的重要特征。同时必须重视基础、前沿的原始创新，没有原创突破，就难以在全球竞争中引领世界市场。
人才是关键。创新活动以人为本，机械工程技术路线图的实施，需要一批学科带头人、一批领军人物。学科交叉、技术融合已是机械工程技术不断创新发展中的突出特点，复合人才和团队的培养、成长，各类人才和团队之间的交流合作，对于机械工程技术创新和产业发展尤其重要。机械工程技术是一门工程实践技术，没有大批技能人才，创新活动难以物化成产品、装备、系统、生产线和大型工程。当前，高技能人才缺乏，已成为机械工程产业发展提升的瓶颈。工程教育的改革创新亟待破题。
体系是机械工程技术发展的组织基础。建设以企业为主体、以市场为导向、产学研用结合的创新体系，必须尽快改变目前创新体系中的基础、共性技术研究机构缺位、错位的状态。产业技术创新联盟应统筹规划、避免重复、形成合力，着力在基础、共性研究和竞争前沿技术攻关中发挥作用。应防止联盟概念泛化、流于形式，也要防止“创新联盟”异化为争取国家项目、分享国家经费的利益工具。创新体系中还应有技术服务创新机构的功能设计，为机械制造服务业的发展服务。
开放是基本方略。当今世界全球化的进程不可逆转，自主创新决不能异化为“闭门造车”。只有开放合作，充分利用国际创新资源，创新活力方能得以激活并充分发展。国外专家的智慧，国外的优秀团队、研究资源、先进理念和技术，我们都应充分吸收和利用并作为自主创新的起点。中国必须在开放的环境中坚持自主创新，这也是发展机械工程技术的基本方略。
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