QA工作职责(3)_qa工作职责

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深圳裕达富电子有限公司

文件编号: 版 次:A/0

生效日期:2009年5月10日

工 作 职 责

部门:手机总装部 职位: QA

一、岗位职责

1.1 执行出货检验程序;

1.2 识别和记录成品质量问题提出纠正措施; 1.3 控制不合格品的成品入库及出厂; 1.4 放行检查合格的成品; 1.5 逾期库存品的品质判定;

1.6 客户客诉信息的传达及客户品质最新要求执行的监督; 1.7 相关品质记录表单的保存与整理; 1.8 品质部相关工作的配合。

二、工作细则

1.上班前(I的输入)

1.1 提前十分钟上班,开品质早会了解生产计划及品质要求和新增工作事项; 1.2 准备所生产机型所需的配件;例:电池,SIM卡,耳机,充电器。2.上班中(P的过程)2.1日工作

2.1.1 检验产品的依据(1.生产通知单,2.BOM单,3.样机,4.ECN,5.客户最新要求,6.QA检验规范,7.手机总装成品检验标准。)

2.1.2 抽样水准;

我司采用MIL-STD-105E II级抽样方案 CR=0,MA=0.4,MI=1.0,对产品进行抽检和判断。2.1.3 半成品抽样不良的控制;

2.1.3.1 核对生产线送检的产品与《成品交验单》上填写内容一致后参照检验依据和检验标准对产

品进行外观,功能标贴,包装方式抽样;

2.1.3.2 检验OK后,在成品交验单上签名并加盖QA PASS章;

2.1.3.3 检验NG时,经组长确认后开出《返工通知单》知会生产部返工处理,必要时需经工程部分析原因,以便生产部预防控制,并在成品交验单上签名注明不良原因,并加盖QA NG印章;

2.1.3.4 生产部返修后需再次送检再检验OK方可转出,并如实记录QA抽检报表; 2.1.3.5 对同一批产品同性质不良连续退两次者,则对该产线生产的产品停止检验;

2.1.3.6 抽检时发现产品有严重品质问题或品质异常时而产线还在继续下拉生产时,立即发出《纠正预防措施报告》交生产,工程等相关部门分析,并及时上报反馈。

2.1.5 成品包装的检验;

2.1.5.1 确认包装方式与客户要求及相关资料是否一致;

2.1.5.2 核对包装组送检的产品与《成品交验单》上填写内容是否一致,参照检验依据和检验标准对产品进行外观,功能,配件及包装方式的抽样并详细记录所抽检产品的IM号;

2.1.5.3 检验OK后在成品交验单上签名并加盖QA PASS章;

2.1.5.4 针对商业包装产品新机型的新包装方式需记录前十箱与前十盒的平均值和总重量,在称重

记录时每箱重量需在前十盒中的最大值和最小值之间且与平均值相差甚微每P/O结单时,称重记录表需详细记录且上交组长;

2.2.1.1检验NG时需经组长确认后开出《返工通知单》知会生产部返工,必要时需经工程分析原因;

2.2.2.2 返工后产品必须再次送检再次检验OK加盖QA PASS章方可出货。2.1.6 陪同客户验货;

2.1.6.1 接PMC通知客户验货准备如相关配件例:SIM卡,电池,充电器,耳机,数据线; 2.1.6.2 客户验货结果的记录;

2.1.6.3 验货结果以联络单形式通知各部门;

2.1.6.4 验货NG时样品需经组长主管确认并转交生产部拉长,主管,由品质,生产做改善并加以预防。

2.2.1.1 开出的《返工通知单》必须24H内追回并检验返工效果。2.1.7 报表的填写;

2.1.7.1 QA在抽检过程中必须填写《QA抽检记录表》在日清日毕后完成《QA检验日报表和产品抽检报告》。

2.2 月工作;

2.2.1 QA依《QA日报表》,统计所检验产品的品质状况上报上级;

2.2.2 参加品质内部或部门会议了解下月工作改善本月工作不足之处,策划工作中对还达标工作的开展方法与手段,提升自我。3.上级指派工作(专案);

3.1 每日各部门信息的了解与掌握; 3.2 客诉异常的自我检讨与改进; 3.3 配合上级完成临时安排事情。

三、下班前(O的输出)

3.1 检验后成品机的转出生产部; 3.2 报表的完整填写上交组长; 3.3 5S的整理与维护; 3.4 配件的清点及归位;

3.5了解明日生产状况,做电池的充电工作。

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