锚杆框架梁防护施工技术方案_锚杆框架梁施工方案
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锚杆框架梁防护施工方案
一．工程概况
D3K380+985.915～D3K381+007.100段路基挖方边坡，设计为锚杆框架梁护坡。工程量合计如下：I级钢筋？吨、II级钢筋？吨、Φ110钻孔？米、C30混凝土？m3。二．设备人员配置
1.施工现场配备潜孔钻一台，空压机一台，注浆泵一台，钢筋切割机一台，钢筋弯曲机一台。
2.施工人员配备：钻孔工5人，注浆工2人，钢筋工2人，模板工10人，电焊工2人，合计:21人。三．施工技术要求
1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计相符时、对水质有侵蚀性工点，混凝土结构及锚杆水泥砂浆进行耐久性设计。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、框架梁采用菱形布置，纵梁与水平方向夹角45°。框架梁混凝土强度等级一般环境下采用C30，采用现场立模施工。框架梁节点间距D=3m，截面尺寸为0.35m³0.35m，埋深0.25m,露0.1m。
3、锚杆采用φ32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距为3.0或4.0m，菱形布置，长度L=6~10m，锚杆体与水平面的夹角为20°-25°，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆锚孔直径110mm，注浆材料采用水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
4、框架梁和注浆材料采用P²042.5普通硅酸盐水泥。
5、框架内采用草灌护坡或喷混植生防护。
6、路堑顶设置镶边；路堑坡脚设置护脚；起迄点出处采用现浇混凝土镶边加固，宽0.5m、厚0.6m。边坡平台设置带基础的半坡平台截水沟。
7、锚杆框架梁自侧沟平台开始施作时，在侧沟与框架梁护脚间平台上设置一排花坛。侧沟平台每间间隔2.2m（净距）设置一处栽植低矮灌木的花坛，花坛内净距宽0.7m、沿线路长3.0m、深0.4m（回填35cm厚种植土，底面铺5cm厚碎石层，每处花坛设置2孔φ50mmPVC管泄水孔），除护脚侧以外三边采用0.2m厚、0.4m高混凝土现浇、花坛内采用附近清表种植土进行客土改良后填筑，每处花坛内每间隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。为避免框架梁梁内雨水直冲花坛，因此需在花坛回填顶面与护脚相接处与基础一并浇注混凝土拦水缘，拦水缘宽0.1m、长3.4m。锚杆框架梁侧沟、平台封闭及基础每间隔10-20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青填充，伸缩缝均为贯通缝。伸缩缝位置与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。四．锚杆施工
1、锚杆施工前在标段范围内选择有代表性、与锚杆固段地层相同、环境类似的地段进行拉拔试验及开挖检验，试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标、确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用Φ32HRB400钢筋。
2、边坡开挖从上至下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁，在进行框架梁施工时，边坡路堑地段框架梁采用人工开槽的方式嵌入坡面中，其中节点问题距3m嵌入深度为0.25m，节点间距4m嵌入深度为0.3m。
3、锚杆孔位按设计要求准确位置于坡面上，孔位允许偏差±30mm；锚孔深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；锚杆杆体长度允许偏差-30~100mm；锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差±1°
4、钻孔采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严谨采用水钻，以防坍孔、缩孔。
5、拌合水的水质应符合《混凝土拌合水用水标准》(JGJ 63)要求。
6、注浆材料选用灰砂比1:0.51~1:1的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的水泥浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
7、注浆管具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.0MPa的压力。
8、锚杆孔灌浆前采用空气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm-500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.2MPa的压力。
9、锚杆孔灌浆后，养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
10、节点于最上及端部时，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。
11、锚头埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。纵向每隔3个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。
12、加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其他特殊情况及时上报项目部，以便采取相应措施。
13、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量推积集中荷载。五．质量保证措施
1.锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
3.拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
5.同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。六．安全保证措施
1、锚杆施工安全保证措施
(1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
(2)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
(3)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
(4)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
(6)施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
(7)作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
2、框架梁施工安全保证措施
(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
(2)高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
(4)框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
