输煤机操作法wan_输煤行车操作规程
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输煤机操作法
（一）启动前的检查和准备
1． 输煤机皮带两侧、给料机周围应无章碍物，设备、地面、皮带架无煤无垃圾等。2． 检查给煤机、减速机、电机地脚螺栓应紧固无松动。3． 皮带托辊、压辊无脱落，转动灵活。4． 皮带称、除铁器、皮带加水管好用。5． 皮带不跑偏。6． 犁式分煤器好用。
（二）启动
1． 除铁器通上电源输煤机进入工作状态。2． 启动电铃并警告输煤人员离开设备。3． 先启动平皮带，后启动大倾角皮带。4． 启动槽式给料机供煤。
（三）停机
1． 先停槽式给煤机停止给煤。
2． 大倾斜角没有煤后，按大倾角停运电钮停止运行。3． 皮带上没有煤后停止平皮带运行。4． 按除铁器停运电钮。
（四）注意事项
1． 皮带运行中严禁人跨越皮带。
2． 皮带运行中严禁用铁铲清理托辊和大辊上的积煤。3． 皮带运行中严禁检修和维护。
4． 皮带运行中应巡检皮带及设备运行情况，发现异常及时采取措施解决。5． 严禁大的煤块、砖块、铁器、雷管进入煤仓。
6． 煤仓堵塞时，如要进煤仓捅煤，必须带好安全带，外设专人监护方能进煤仓捅煤。7． 输煤结束后，必须将现场落地的煤清理干净。
8． 煤较干时，应在皮带上给煤加水，煤的全水分控制在10%左右。9． 煤仓各孔盖应盖严，避免人掉进煤仓内。除渣机操作法
（适用于重链和除尘除渣机）
（一）启动前的检查和准备
1． 检查渣槽水位是否封住落渣口。
2． 检查电机，减速机地角螺栓是否松动。3． 检查减速机三角带松紧程度是否适合。
4． 检查链节销钉是否脱落，链节与前后齿轮咬合是否偏斜。
5． 检查渣槽内积灰多少，避免灰多，启动后造成保险销折断或链节拉断等。6． 检查减速机的油位是否在油标中线上。7． 电机的接地线是否完整。8． 渣槽的盖板是否齐全。
9． 检查重链的托辊转动是否灵活，链节松紧程度是否适合。
（二）启动
1． 按启动电铃，警告维修人员及其他人员离开设备及渣槽
2． 按除渣机启动电钮，倾听除渣机运行声音，如有异常声音立即按停机电钮，待隐患消除后重新启动
3． 检查除渣机运行情况，如链节偏斜，托辊不动，链节过紧过松等应及时通知维修班及时调整和维修
（三）停机
1． 按停机电钮，停止除渣机运行 2． 检查除渣机停运情况
（四）注意事项：
1.除渣机运行中严禁人员跨越渣槽 2.除渣机运行中严禁检修和维护 3.水力冲洗炉排细灰时，应一个一个进行冲灰，不能两个以上同时冲灰，避免渣槽灰量大，除渣机超负荷。
4.渣槽应保持一定的水位高度，避免落渣口漏出水面导致大量风涌进锅炉。
5.锅炉点火时就启动除渣机，灰槽内确认无渣后再停除渣机避免灰槽内灰多启动除渣机时发生除渣机超负荷。浮动床操作
（一）起床：关闭软化器供水阀，开启软化器进水阀，反洗排水阀，排空阀，排除罐内空气及不合格的软化水，当排空气阀门冒水时既可关闭
（二）运行：当排水取样分析水质合格后，开启软化器供水阀门往软化水箱供水，关闭软化器反冲洗排水阀门。
（三）再生：软化罐树脂失效后，关闭软化器供水阀门，开启反洗和排空气阀门将罐内的水排掉，罐内水排净后即可关闭反洗排水阀。开启软水器盐液泵往罐内注盐液，盐液高于树脂层200毫米既可停泵，浸泡1小时后开启软化器排水阀缓慢排掉废盐液，直至罐內废盐液排淨为止
（四）清洗：再生完后，关闭软化器排水阀，开启软化器反冲洗排水阀门，开启软化器进水阀门冲洗掉树脂层中的残余盐液和杂质，直到排水取样分析合格后关闭软化器进水阀和反冲洗阀门，软化器处于备用状态。
（五）水质控制指标
软化器出水残余硬度≤0、03mmol∕L 注意事项：
1.备用床投运前必须进行预处理，水质合格后方能供水
2.运行一段时间,树脂层阻力增加,软化器应进行反冲洗.3.如果软化器水垫层大于100毫米时,应往软化器内补充树脂
4.软化器停运后,软化器内的水应超过树脂层,防止树脂风干
5.树脂罐再生时,备用罐运行罐的盐液阀门必须严密关闭,防止盐液串入罐内影响水质量
6.盐液浸泡浓度控制在1.3
7.软化器内树脂盐液浸泡时间为1小时 盘管汽水换热器操作法
一、启动前的检查和准备
（一）零米循环泵供水换热器的检查和准备。1.关闭零米南侧换热器供水管，回水管及串联阀门。2.开启零米换热器供水阀门（Ф530供水管）。
3.开启除污器前后阀及供回水管路排空阀门（排空阀没有空气即可关闭）。
4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧、水侧排空阀（见水和蒸汽后即关闭）。
5.开启换热器供水管与回水管之间的串联阀门。6.开启换热器供汽管路上减压阀前后蒸汽阀门。7.关闭减压阀旁路蒸汽阀门。8.开启减温减压器出口蒸汽阀门。
9.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后阀门。10.关闭蒸汽调节旁路蒸汽阀门。
11.关闭疏水器前阀门，开启疏水器后阀门及疏水器旁路阀门。12.关闭换热器底部排水阀。13.关闭减温减压器加水阀门。
14.开启汽水管路，换热器上压力表阀门。15.关闭11米循环泵出入口阀门。
（二）11米循环泵供水，换热器的检查和准备
1.开启零米南侧供水管、回水管阀门，关闭供水管与回水管之间的串联阀门。
2.关闭零米来循环泵供水支管供水阀门（Ф530供水管阀门）3.开启除污器前后阀门及供回水管路上的排空阀门（排空阀没有空气后既关闭）
4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧水侧排空气阀门。（见水和蒸汽后即关闭）
5.开启换热器供汽管供汽管路减压阀前后阀门，关闭减压阀旁路蒸汽阀门。
6.开启减温减压器出口蒸汽阀门
7.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后的蒸汽阀门。8.关闭换热器蒸汽调节阀的旁路蒸汽阀门 9.关闭换热器底部的排水阀。
10.关闭换热器供水管与回水管之间的串联阀门。11.关闭循环泵出口阀门，开启循环泵入口阀门。12.关闭减温减压器加水阀门。
13.关闭疏水器前阀，开启疏水器后阀及疏水器旁路阀门。14.开启汽水管路、换热器上压力表阀门。
二、启动
（一）零米循环泵供水启动
1.缓慢开启换热器入口水阀门往换热器充水，当水侧排空阀排水后既可关闭
2.缓慢开启换热器出水阀门与热网建立循环
3.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水器旁路阀门流过凝結水后既可关闭，开启疏水器前阀门，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水进行正常运行。
4.根据换热器水流量及出口水温高低，及时调整蒸汽流量，控制换热器适当的升温速度
5.几台换热器并列运行时，应该注意汽側和水側流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。
（二）11米循环泵供水启动
1.启动循环泵，缓慢开启泵的出口阀门往换热器供水。2.缓慢开启换热器入口水阀。
3.缓慢开启换热器出口水阀门与热网建立循环。
4.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水旁路阀门流过凝结水后开启疏水器前阀，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水正常运行。5.根据换热器水流量及出口水温度高低，及时调整换热器蒸汽流量，控制换热器适当的升高温度。
6.几台换热器并列运行时，应该注意汽侧和水侧流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。
三、停止运行
1． 首先关闭换热器入口蒸汽阀门，关闭出口蒸汽阀5-10分钟后方可关闭换热器出口水阀门
2． 停止运行后检查换热器入口蒸汽阀门是否关严，严防换热器的蒸汽阀门不严，使换热器内的水温升高而产生汽化
四、注意事项1． 汽水换热器的凝结水为过冷水时，要注意换热器的交换面积，如冷凝水温度90℃时，可适当调小疏水器疏水量，降低冷凝水温度
2． 换热器对水质的要求，执行热水锅炉给水标准
3． 换热器汽側蒸汽温度≤300℃，如＞300℃时，蒸汽应加水减温 4． 在启停换热器时，如发生水汽冲击，应立即停止换热器运行，待原因查清处理完再重新启动。
蒸汽往复泵操作法
（一）启动前的检查和准备
1． 开启蒸汽及供水管路上的压力表阀门 2． 检查蒸汽压力是否满足启动汽泵的要求 3． 开启汽泵出、入口水阀门 3． 开启汽泵汽缸排水考克
4． 开启汽泵配汽室油壶进行注油（汽缸油）5． 对汽泵节点注润滑油 6． 关闭汽泵水缸排气和排水考克
7． 开启汽泵前蒸汽管路疏水阀排水，水排净后既关闭
（二）启动
1． 开启汽泵进汽阀，汽泵活塞往复运动，当汽缸排水阀冒汽后既关闭。
2． 缓慢开大汽泵进汽阀门，加快汽泵活塞的往复次数，直到汽泵的往复次数能满足锅炉供水压力的要求为止。
（三）停泵
1．关闭汽泵蒸汽阀门，停止泵的运转 2.开启汽缸排水扣克，将汽缸内的水排净 3.关闭汽泵的出入口水阀门
热力除氧器操作法
（一）启动前的检查和准备
1． 开启除氧器水，汽调节阀前后阀门，关闭水，汽调节阀及旁路阀门
2． 关闭省煤器至除氧水箱再循环阀门 3． 关闭除氧器水，汽平衡管阀门
4． 关闭除氧水箱供水阀，排污阀，底部加汽阀门 5． 稍开启除氧器排气阀（排放氧气）
6． 除氧器，蒸汽调节阀前蒸汽管路上的疏水阀开启 7． 往除氧水箱水封槽内注至正常水位 8． 关闭除氧水箱上的补水阀门
9． 开启水汽管路上，除氧汽，除氧水箱上压力表阀门。10． 开启除氧器蒸汽管路疏水阀（除氧器加汽正常后既关闭）。
（二）启动 1． 通知增压泵岗位给除氧器供水，缓慢开启除氧器给水调节阀，当除氧水箱水位达到二分之一时，开启除氧水箱出水阀给锅炉给水泵供水 2． 锅炉供汽后，开启除氧器来汽总管减压阀前后阀门，关闭旁路阀门 3． 缓慢开启除氧器蒸汽调节阀往除氧器供汽，逐步提高除氧器内的水温 4．
当除氧器内，蒸汽压力达到0.02мрɑ,水温104℃时,应取水样分析水的溶解氧应≤0.1㎎∕L。5． 如两台以上除氧器运行，应开启壶氧器水、汽平衡管。
（三）停止运行
1.先关闭除氧器蒸汽汽阀门,后关闭除氧器给水阀门停止除氧器运行
2.关闭除氧器水,汽平衡管 3.关闭除氧水箱出水阀门
（四）注意事项
1.除氧水箱水位高时,需要减少除氧器进水量,应先减少除氧器的进汽量,后减少除氧器进水量
2.除氧水箱水位低时,需要增大除氧器进水量时,应先增大除氧器进水量后增大除氧器进汽量 3.除氧器排气阀不宜开大浪费蒸汽
4.除氧器并列运转时,除氧器的水汽平衡管必须开启,除氧器内蒸汽压力波动大时,应及时调整,避免波动大影响除氧水箱水位,影响锅炉供水
5.严格控制除氧器蒸汽压力和水位，防止除氧器超压。十二GJ-1型密封式制样粉碎机操作法
一.技术指标;装料粒度 小于12毫米 装料重量 100-200克
粉碎时间 一般样品小于2-5分钟,特硬样品小于10分钟
出料粒度 100-200目 电压 380V 50HZ 体积 最大直径550毫米 高950毫米 二.固体样品粉碎机操作步骤;1.松开压杆,取下料钵盖,先将击环,击钵放入料钵内,后将砸碎的料样(粒度≤12毫米,重量50-150克左右)放入进料钵空隙内,装好料钵盖,压紧压杆。
2.推上闸刀电源,使电机正常转动,料钵内的击环和料样互相撞击粉碎,加工时间视料硬度不同而不同,易碎,硬度小的样品加工时间为2-5分钟,特硬样品加工时间为10分钟左右。
3.拉下闸刀,切断电源,待回转静止后,打开料钵盖,从料钵中倒出粉碎好的样品。三.使用注意事项
1.无粉碎样品时击环和击块不应放在钵内,以免相互撞击,压杆松动及电机有可能单相或二相转时,均不能通电启动
2.料样应干燥脱水后加入料钵,潮湿,有强腐蚀性的样品不得放入料钵粉碎加工
3.电源闸刀要离机件2公尺,料钵盖,压杆,压手把压紧压妥后,方能通电运转,回转未停稳静止不得松开压盖将钵倒料
4.每钵加工量既装量和粒度不能超过允许的限度,装料后必须保持钵内击环和击块间有一定的空隙,不能被料卡死,否则不能粉碎或达不到粉碎制样的要求
5.为了保持样品纯度,可先用少量料样进行一次或多次粉碎洗钵,然后正式粉碎制样
6.整机不用时,应保存在干燥,无尘无腐蚀性气体的环境防止蚀
