土木工程施工课程设计_土木工程施工授课计划

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目 录

第一章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

第二章 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

第三章 施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）

3.1基础工程及主体工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）

3.2屋面工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（6）

3.3楼地面工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）

3.4装饰工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（8）

3.5模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）

3.6钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）

3.7混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（11）

第四章 主要施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（13）

4.1保证质量措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（13）

4.2降低成本措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（15）

4.3保证安全施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（15）

4.4工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（15）

4.5文明保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（16）

第五章 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（17）

第一章、工程概况

本工程为河南某公司的办公楼，位于某某市某街道路边，建筑总面积为19963.31㎡，平面形式为长方型，东西方向长237.8m，南北方向总长83.95m。该建筑物大部分为16层，局部四层，带地下室两层，本工程本工程为一幢框架-剪力墙结构。基础埋深15m，室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。施工任务由市建一公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的起重机有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽车除解放牌（5吨）外，尚有黄河牌（8吨）可以使用。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。

第二章、编制依据

 《工程测量规范》(GB50026-2007) 《建筑地基础础工程质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《混凝土质量控制标准》(50164-92) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《屋面工程技术规范》(GB50207-2002) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T27-2001) 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)

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 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2002) 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002) 《建筑工程施工质量验收统一规范》(GB50300-2001) 《建筑工程项目管理规范》(GB50326-2001) 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)第三章 施工方案

1、机械材料用料的准备

地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。QT1-6塔吊起重量为2～6t，起重半径8～20m，最大起重高度40m，起重力矩400kN•m。井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，且距离井架不小于10m。

2、脚手架的选择与位置安排

脚手架采用双排单立杆形式。内立杆距离外墙外沿0.35m。立杆横距1.1m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，通长剪刀撑沿架高连续布置，每6步4跨设一道与地面夹角45°—60°。脚手架采用Q235.b类焊接钢管，外钢管外径48mm，壁厚3.5mm。

3、工艺流程

施工准备——基坑工程——土方开挖——基础工程——回填土——一层主体——二层主体——三层主体——四层主体——五层主体——六层主体——直到十六层主体——屋面工程——室外抹灰——室内抹灰——楼地面工程——室外装饰——室内装饰——门窗工程——油漆涂料——水电工程——室外工程——竣工验收。

一、基础工程及主体工程

基础工程主要施工顺序：放线，挖土，地基处理，垫层混凝土，放脚砌筑，地基圈梁与基础墙管道埋设，回填土

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（1）、测量放线

1、施工前应在建筑场地测设主轴线 ①主轴线的布置形状：三点直角形； ②根据建筑红线测设主轴线； ③根据已有建筑物测设轴线 ；（2）、房屋基础放线

根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。

（3）土方开挖

1、用ＷＹ-100型和ＷＹ－80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖；

2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡；

3、开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度；

4、弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边应按

挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m；

5、基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整；

6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工；

（3）混凝土垫层

1、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了１～３cm；

2、混凝土应拌和均匀；

3、浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物；

4、捣实混凝土宜采用表面震动器；

5、垫层边长超过3cm的，应分层进行浇筑，其宽度一般为3～4cm，分隔缝应

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结合变形缝位置、不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分；

6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜；

7、混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等；（4）地基圈梁与基础墙砌筑

1、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净；

2、从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线；

3、在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆 ；

4、砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3；

5、大放脚砌采用一顺一丁砌筑；

6、若砖基础不在同一深度，则应由下往上砌筑；

7、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确；

8、砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁；

9、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实；

10、浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋；（5）回填土

表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机堆集，供回填用（大约2450立方米），其余要用自卸汽车运走（大约4032-2450=1582立方米）。分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。回填土过筛，肥槽两侧均匀下料，不能用机器夯实的机角处，采用手夯夯实。第一次填土到供暖沟垫层皮。完成室内供暖沟支护沟壁后继续回填。为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。为了防止积水流入坑内，基坑上口筑小护堤。

主体结构工程

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主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙

（1）放线

结构放线：根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋搭接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。

砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。

（2）结构墙体砌筑

1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致；

2、在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场；

4、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑；

5、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；

6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％；

7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3；

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8、隔墙若不能同时砌筑，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根；

9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋；

10、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧；

11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，应用定砖砌筑；

12、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑；

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁；

（3）构造柱

构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2Φ12钢筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Φ12，箍筋用Φ6＠200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。

（4）圈梁：布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。（5）过梁

墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。选用洞宽为1000mm－1200mm时，用刚筋砖过梁，梁底放3Φ8，入支座长度大于370mm并用直钩，用1：3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。

二、屋面工程

（1）找平层

1、做20厚1:3水泥砂浆找平层。

2、找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

3、找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5％，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5％的杯形洼坑。

4、两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于10－15cm的圆弧。

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5、找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。

6、基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。

（2）冷底子油结合层

1、找平层干燥率小于9％后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油1－2道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。

2、配置沥青砂浆：先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均匀，预制烘干至120~140℃,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止沥青碳化。

3、冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3-1.4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。

4、砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出现压痕为好。

5、滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。

6、留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，然后铺沥青砂浆，再用火滚烫平。

7、分格缝留置的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。

（3）卷材防水层

在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工，卷材铺贴时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不小于100mm，浇涂玛绨脂并用滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于200mm。天沟处防水必须比屋面卷防水多；一层铺贴，以防止老化。完工后铺上绿豆砂保护层。

（4）保温层

1、松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。

2、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于

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150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。

三、楼地面工程

楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2m直尺检查平整度。卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20mm厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜10厚，沿墙上翻1500mm高，用1：8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。施工时注意涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

四、装饰工程（1）抹灰工程

1、抹灰工程遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、先墙面后地面的顺序。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

2、此为中级抹灰，先用托线板检查墙面平面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上角做标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗垛角角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

3、底层抹灰完工后，再用1：2水泥砂浆批满。中层砂浆为精确找平，厚5cm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平 ；

4、中层抹灰完成后，再用1：2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。

5、在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的黏结。抹灰抹后应加强撒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

6、冬期施工：砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂

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白粉等。（2）涂料工程

1、在喷涂前：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

2、涂料应还满足下列要求

①、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例；

②、涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制； ③、施工前应彻底搅拌涂料，时间为5—10分钟，视搅拌器而定； ④、涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次；

⑤、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差；

3、在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确定，压力选的过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工希望连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。（3）门窗工程

1、门窗为木门窗及铝合金。

2、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1.000m水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm。

3、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。

4、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。

五、模板工程

本工程全部用用木模板，模板支撑采用木块排架支撑。具体包括桩承台模板、柱模板、梁模板、楼板模板。

①柱模板：柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。

②梁模板：梁截面尺寸较多，采用较灵活的木模板。模板支撑采用碗扣件式钢

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管满堂脚手架进行支撑，底模与侧模间用连接角模连接，侧模顶部用阴角模与楼板模板相连。

悬臂梁按0.5%起拱,起拱高度不小于20,跨度≥7m的二端支承梁按0.3%起拱, 悬臂构件的支撑必须待混凝土强度达到100%,且上部结构完成一层后方可拆除支撑。

③楼板模板：楼板模板采用胶合板模板。楼板模板的支撑架子采用碗扣件式满堂脚手架支撑，胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

④模板的拆除：当混凝土强度等级达到拆模强度后，对已拆除侧模板的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，才能拆除承重模和支架。模板的拆模顺序是先承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

六、钢筋工程

结构抗震烈度为7度。结构用钢材保证具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，保证具有碳含量、冷弯试验的合格保证。①承台钢筋安装：弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台底层钢筋→绑扎底板钢筋→二次放线确定柱墙插筋位置→柱墙插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台、底板砼。底板钢筋通长设置，接头全部采用焊接，焊接长度10d，接头错开50%。为防止柱插筋在浇筑砼过程中位移，在柱墙立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。

②柱钢筋：柱钢筋按七度二级抗震设防，柱竖筋接头d>28时采用机械连接, 其余采用绑扎。柱箍均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2φ8钢筋，埋入柱内250，其外伸长度为700或等于墙垛长。

③板钢筋：所有板筋采用搭接接长, 在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，且不得在跨中搭接。其在支座的锚固长度应≥5d且伸至梁中心线，板上部钢筋不得在支座搭接，在非支座处上部钢筋的腿长应比板厚短15mm。预留孔洞边附加筋

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2φ12，附加筋入墙梁或伸过洞边450。

④粱钢筋：梁钢筋严格按照楼层框架梁配筋示意和屋面框架梁端支座等梁结构详图执行。贯通纵筋搭接长度为50d,所有墙下无梁处, 墙下板底加2φ16, 且就近锚入梁内, 锚固长度为750。按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块，确保保护层厚度。主,次梁底标高相同时,次梁下部钢筋置于主梁下部钢筋之上。

⑤钢筋连接：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1的值；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。

⑥钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。

⑦钢筋的验收：钢筋工程属于隐蔽工程，其验收要求施工班组自检合格，再由项目工程师邀请建设方、监理方共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

七、混凝土工程

框架梁与柱相交处混凝土强度以柱为准,因柱混凝土强度等级高于梁的混凝土等级，混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土→运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣及养护。

混凝土浇筑与振捣要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒，以防混凝土产生离析。振捣方式使用快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为

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20cm。

梁、板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。

混凝土的养护采用自然养护，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水保持湿润。待混凝土终凝后，进行4～5d的蓄水养护，使混凝土内外温差降至控制范围之内，浇水养护控制在7-14d，在混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。防水混凝土抗渗试块留置：当砼量在500m3以下时，取样不少于两组，且每部位试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样。试块拆模后即进行标准养护。

混凝土的质量要求:(1)混凝土原材料、配合比及拌合物的计量、搅拌、施工缝留设和养护符合施工规范规定；

(2)混凝土强度符合规范GB50204-2002的规定；(3)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；

(4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中防水混凝土及混凝土分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。

混凝土工程技术质量控制措施：(1)混凝土采购选择

按合格分承包方名录选择泵送商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。

(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证混凝土连续浇筑。

(3)严把混凝土验收关

对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。

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2控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。

(4)严把混凝土振捣浇筑关。通过培训，提高振捣手的素质水平。

采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到结构榕城杯质量标准。

(5)严格控制混凝土浇筑接槎时间

认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。

(6)严把混凝土抹面关

由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。

(7)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。

第四章、主要施工措施

一、保证质量措施

1、基础工作

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

2、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

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对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

3、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4、不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

5、工程质量验收规定

检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭门造车。检验批质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分项、分部工程由公司质检站核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定是否合格。检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

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6、工程质量奖罚制度

分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行，检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图纸施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

二、降低成本措施

1.充分发挥施工人员的积极性，采用先进和施工工艺并大力扒旗开得胜和鼓励。2.做好现场落手清工作，对可利用的原材料及时收回。变废为宝，降低消耗。3.设置散装水泥罐，使用散装水泥，有利于施工和节约资金。4.严格控制墙面的平整度和垂直度，以减少墙面的粉刷厚度。5.加强技术交底，隐蔽验收工作防止重大事故发生，降低事故的频率。

6.把好各道工序的搭接，采取合理的流水作业施工，减少返工和平共处避免窝工现象，并加快材料周转，从而节省材料投放量。

7.加强施工现场建筑材料和周转材料的验收、保管、防止遗失、被窃和损坏。8.在屋面现浇板上做保温层以屋面进行蓄水试验，检查无渗漏后再做屋面保温层、防水层、确保屋面不渗水，节约维修费

三、保证安全施工措施

1、空作业时，系好安全带，挂好安全网。

2、以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3、在基槽的边缘和边坡土的自然坡角内，不准进行机械运输，必须进行时要计算土的承载能力。

4、同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔离层避免坠物伤人。

5、现场管线要按规定架空，橡胶绝缘的电线电缆线通过通道时要家套管以免压裂触电，并严禁挂在钢脚手架上；井架要安装避雷针。

6、进入现场必须带安全帽。

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7、坚持班前安全交底制。

8、设有固定的安全出入口，供人员进出使用，该出入口要搭设护头棚。

四、工期保证措施

1、建立完善的计划保证体系

项目部在本工程将采用立体施工计划管理模式。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划（日、周、月、年计划）按照总进度控制计划排定，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。

2、完善计划保证体系的办法

①根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

②加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

③加强例会制度、协调关系，解决矛盾，保证按施工进度进行。

五、文明保证措施

1.文明施工卫生环保措施

2.要遵守本地区本工地的有关环卫市容、场容管理的有关规定。挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。

3.对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间停止施工

4.设置现场保洁员，负责a、清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、厕所、仓库等清洁；b、清扫现场，做到现场如街道、路面平整清洁;c、及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。食堂应砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池，厨师及伙房临时工须经学习、教育，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃的满意、吃的卫生。现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。

5.进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。

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6.挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。

7.所有材料、构件运至工地后及时卸货，并规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。

8.结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时清除建筑垃圾，不得高处从建筑物上抛下。

9.夏季施工时，应做好防暑降温工作，饮用水应派专人送到施工面，茶水桶应有保洁措施。

10.在装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。

11.有毒物品要设专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。12.工地配备医生，对现场职工定期保健检查。13.工地交工之前，彻底做好工地的卫生。14.文明施工现场CI管理措施

15.工地设置砖砌围墙，场外人员不能直接见到工地内情景 16.工地大门挂公司统一标志牌，围墙挂标语牌

17.工地施工人员应统一着装，不同工种人员配戴不同颜色安全帽。工地进出场健全保卫制度，工地进出场人员出示公司配发的证件。

第五章、参考文献

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2010 《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025－2004 《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002(2011)等技术标准、规范

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建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社 建筑工程施工工艺标准汇编 中国建筑工程总公司编写 中国建筑工业出版社。

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