电动机修理、拆卸安、装和内外线电工基础_三相电动机拆卸和安装

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选煤厂厂内自培电子教案（电气类）

时间： 2012.8.1---2012.8.31 目录：

第一部分、电动机修理（下）（1-37页）第二部分、内外线电工技能（上）（）

第一部分 电动机修理（下）交流异步电动机的拆装

1、拆卸异步电动机

（1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。（2）拆卸步骤

a、带轮或联轴器；b、前轴承外盖；c、前端盖；d、风罩e、风扇；f、后轴承外盖；g、后端盖；h、抽出转子；i、前轴承；j、前轴承内盖；k、后轴承；l、后轴承内盖。（3）皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。（4）拆卸端盖、抽转子

拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。（5）轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。

2、装配异步电动机

（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。

（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。

（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。

定子绕组故障的检查和修理

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

一、看

观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

二、听

电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

（1）轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

（2）若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

（3）若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

（1）周期性“啪啪”声，为皮带接头不平滑引起。

（2）周期性“咚咚”声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

三、闻

通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

四、摸

摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

4.频繁启动或制动。

5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

三相异步电动机故障分析及排除

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡，但数值大

1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常，有异响

1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

十一、电动机过热甚至冒烟

1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障 电动机的浸漆和烘干

一、绕组的初测

绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错，测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题，此时线圈未固化，正好便于检查和返修。

二、绕组的浸漆

绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

（一）预烘 1．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。2．预烘方法

预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

（二）浸漆 1．浸漆温度

如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。2．漆的粘度

漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。3．浸漆时间

浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。4．浸漆方法

浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为：

(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；

(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；

(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。

三、绕组的烘干

余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。

（一）烘干过程 1．低温阶段

目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70～80℃，约烘2～3h，这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干； 2．高温阶段

目的是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。

（二）烘干方法 1．热风循环干燥法

电热风循环干燥箱又称烘箱，其结构原理如图3-9所示。烘箱用铁皮制成，电热丝装在箱体底部和两面侧壁，发热件外面用铁皮罩住，一方面可使热量通过铁板传导，箱内温度更均匀；另一方面防止漆直接滴到发热件上，引起明火，烧毁电机。在通电过程中，用酒精式温度计监测烘箱温度，注意不得超过规定允许值，不得采用水银式温度计对烘箱温度进行监测，以防温度计意外破损，水银滴入电机定子绕组内，造成绕组短路。另外烘箱顶部留有排出潮气和溶剂蒸汽的通气口。2．电流干燥法

将电机定子绕组按一定的接线方式连接，再给线圈中通入电流，利用绕组本身的铜耗发热进行烘烤干燥。主要接线方式有串联加热式、星形加热式、三角形加热式等。不管那种方式，每相绕组所分配到的烘烤电流应控制在它额定电流的60%～80%，通电6～8h，绕组温度达70~80℃为宜。

3．灯泡干燥法

用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射到电机定子绕组上，改变灯泡功率，即可改变温度。也可通过测量铁心温度控制绕组温度，并随时测量电机的绝缘电阻，等达到要求后即可停止干燥。4．铁损干燥法

用绝缘导线穿绕在电机定子铁心上，接上交流电源产生交变磁通，在定子铁心中形成涡流，使定子铁心发热，烘干电机。5．生石灰干燥法

把电机放在一个密封箱里，并箱内撒上生石灰，利用生石灰强吸潮能力，干燥电机。这种方法安全、省力，但干燥时间长。

第二部分 内外线电工技能(上)电动机的安装

一、电动机的搬运

电动机搬运时不准用绳子套在轴上或滑环、换向器上搬运，也不要穿过电机的端盖 孔来抬电动机。在搬运过程中应特别注意，不能使电动机受到损伤、受潮或弄脏。如果 电动机由制造厂装箱运来，在没有运到安装地点前，不要开箱，宜存放在干燥、清洁的仓 库或厂房内。就地保管时，应有防潮、防雨、防尘等措施。中、小型电动机从汽车或其他

运输工具上卸下来时，可用起重机械。如果没有起重机械时，可在地面与汽车间搭斜板，将电机平推在斜板上，慢慢地滑下来。但必须用绳子将电机拖住，以防滑动太快或滑出

木板及冲击在地面上。重量在100kg以下的电动机，可用铁棒穿过电动机上的吊环，由 人力搬运。搬运中所用的机具、绳索、杠棒必须牢固，不能有丝毫马虎。如果搬运中使电 动机转轴弯曲扭坏，使电机内结构变动，将直接影响电动机使用，而且修复很困难。电动机安装之前应进行仔细检查和清扫。

1、检查电动机的功率、型号、电压等规格是否与设计相符。

2、检查电动机有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向窜动是否超过 规定的范围。

3、检查电动机的润滑脂，应无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条 件。

4、测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定。若无规定时，各点 空气间隙的相互差值不应超过10%。

5、电机的引出线与接线端子连接应良好，接线端子编号齐全。

6、拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否有断路。

7、用兆欧表测量电动机的各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。如 果电动机的额定电压在500V以下，则使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻不应低于 0.5MΩ，如不能满足，应对电动机进行干燥处理。

8、对于绕线式电动机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“起动”、“运行”的标 志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。

9、电动机在检查中，如有下列情况之一时，应进行抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；（2）经外观检查或电气试验，质量有可疑时；（3）开启式电动机经端部检查有可疑的；（4）试运转时有异常情况者。电动机抽芯检查时，应符合下列要求：（1）电机内部清洁无杂物：

（2）电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；（3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象；

（5）转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；

（6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；

（7）鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；（8）电机绕组连接正确、焊接良好；

（9）直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致；

（10）检查电机的滚珠（柱）轴承应符合：轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的 滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内 部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。

10、电动机的换向器或滑环应符合下列要求：

（1）换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。如果换向器的表面不平程度达 到%)&** 时应进行车光；

（2）换向器片间绝缘（云母片）应凹下0.5mm~0.15mm。整流片与线圈应焊接良好。

11、电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：（1）同一组刷握应均匀排列在同一直线上；（2）各组电刷应在换向器的电气中性线上；

（3）刷握的排列，一般应是相邻不同极性的一对刷架彼此错开。

12、对于多速电机，其结线组别、极性应正确；联锁切换装置应动作可靠；有操作程序 的电机应符合产品规定；电源切换开关应符合规范要求。

三、电动机的安装与校正

（一）电动机底座基础的建造

电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成：其础的形状如图8-2-1 所示。

凝土时，要保持地脚螺栓距离不变和上下垂直，保证与电动机底座螺孔距离相符。浇筑 的速度不宜太快，并要用铁钎捣固。混凝土浇好后，用草袋盖在基础上，避免太阳直晒，并要经常洒水，养护7d后，便可拆除基础模板，再继续养护10-15d 后，才能安装电动 机。砖砌基础要在安装前7d 做好。基础不能有裂纹，基础面应平整。且还要使两皮带轮宽度的中心线在同一直线上。校正宽度中心线的方法如图8-2-5所示 控制电器的安装

一．电器元件布局及安装

电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本布局结构将是统一的。

1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。

b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。

4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

13.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。14.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。15.瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。16.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

17.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。18.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。19.有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。21.新落料的导轨端头处均需倒角，以防工作时的意外。22.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。24.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。、26.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。28.元件布局时所用的麻花钻和丝攻配合如下：

丝攻螺纹规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 麻花钻直径 φ3.3 φ4.2 φ5.0 φ6.7 φ8.5 φ10.2 29.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离25-30mm。30.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。

31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离25-30mm。33.其他载流元件与线槽直线距离25-30mm。34.控制端子与线槽直线距离20mm。35.动力端子与线槽直线距离25-30mm。

36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

37.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。38.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

40.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

41.低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

42.元件附件应齐全、完好。

43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

44.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

45.采用在金属底板上攻丝紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。46.当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。47.铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。

48.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

49.元件标号的字体应端正，字迹应清晰，且不易脱色，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一元件。

50.按钮之间的距离宜为50～80mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。51.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

52.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。53.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。54.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。55.设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。二．电器接线

接线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。

控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。由于柜内导线的集中排放，对于信号线统一用屏蔽导线，以防干扰。1.磁粉探伤机用多芯电线电缆选用规范

a.在电器原理图上无特别说明时3芯、4芯、5芯电缆采用YCW或YZW0.75mm2通用橡套电缆。b.管式荧光灯连接电缆采用3芯YCW或YZW1.5mm2通用橡套电缆。c.7-12芯电缆采用SBH1.5mm2耐压500V电缆。

d.控制柜与主机连接的多芯控制线采用RV0.75 mm2电线，外套金属波纹管。2.磁粉探伤机用单芯电线电缆选用规范 3.导线颜色

a.接线柱至箱内元件：A相：黄色； B相：绿色； C相：红色。零线或中性线，黑色； 安全用的接地线：黄绿双色线。

b.控制柜（箱）内的相线与对应相颜色一致，其他连接线全部采用黑色。4.导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。5.接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。6.外部接线不得使电器内部受到额外应力。

7.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。标记套的文字方向如图一所示。

8.柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。

9.连接导线端部一般应采用OT或UT电线压接端子。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针压接端子压接后再接入。

10.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L=L1+(2～3)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。

11.当导线为单芯硬线则不能使电线接头，而将线端作成环形接头（又称羊眼圈）后再接入，环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。绝缘剥除长度为。

12.剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。13.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

14.熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。

15.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。

16.大于35mm2的电缆应采用专用夹具压接铜鼻子，压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定，压接可靠。

17.压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。电缆应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。18.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

19.电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。

20.在可拆卸盖板的行线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

21.箱、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。22.柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。

23.避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、良好。

24.引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。25.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。26.外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。27.柜（箱）外部引线部分应该用缠绕管保护。28.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

29.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。

30.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。31.二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。32.二次导线的固定

a.二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。

b.安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。

c.线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。

33.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

34.活门与柜、箱间过门支架导线的配置如下图。

35.过门处若导线数目较多时，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或 二处以上过门。

36.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段 内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀。

三．接地及绝缘

控制柜（箱）必须要有集中接地装置，并应有明显的接地标志。柜内及设备上所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到控制柜集中接地装置上。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。

1.接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。2.需接地的元件及部件

a.带有金属外壳的电器元件必须接地。

b.具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接地线。c.配电板必须可靠接地。

d.设备机身、电流变压器调压器应予以接地。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。e.有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，固定式探伤机旋转电机不接地，移动电机及线圈电机接地。f.工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。

g.屏蔽线接地：拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上； 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；可控硅的触发线、数字直流表的电流输入信号线都采用屏蔽线。

3.保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见下表）。

接

电压互感器和电流互感器的安装

1、互感器所属行业

2、互感器的主要作用

电力系统用的互感器是将电网高电压、大电流的信息转换成低电压、小电流信息，提供给二次侧的计量、测量仪表及继电保护、自动装置等，是一次系统与二次系统的联络元件。互感器的好坏直接影响到电力系统的测量、计量的准确性和继电保护的可靠性。互感器分为电压互感器和电流互感器两大类，其主要作用有：（1）、传递电流或电压信息供给二次的测量仪表、仪器或继电保护、控制装置。（2）、由于互感器的一、二次之间有足够的绝缘，可以保证使一次高电压与二次测量、保护和控制装置及人员隔离。（3）、因电流互感器二次侧电流均为5A或1A，电压互感器的二次电压测量绕组均为100V或100/√3V、保护绕组电压为100/3V，故有利于测量仪器、仪表和保护、控制装置的小型化、标准化。

3、互感器的工作原理

（1）电流互感器是一种专门用于变换电流的特种变压器，互感器的一次串联在电力线路中,根据线路中不同的电流,通过电流互感器一、二次匝数比的配置，将不同线路的电流变换成标准电流5A或1A。在正常情况下,其二次电流实际上与一次电流成正比，他们之间的相位差接近于零。

（2）电压互感器是一种用作变换电压的特种变压器，电压互感器的一次并联接在电力系统的线路上，把一次高电压变换成较低的标准二次电压100V或100/√3V(供三相系统中的相与地之间用的单相互感器，其额定二次电压为相应电压除以√3)。在正常情况下,其二次电压实际上与一次电压成正比，他们之间的相位差接近于零。

4、互感器在电力系统中的接线（1）电压互感器接线方式

电压互感器在电力系统中，一般采用单相，YN，yn ,d 和三相V型接法。

单相接线：常见用于只需要测量一个相电压或线电压的回路中,如在工厂配电室作电压监测用。图1-3a这种接线方式，当用在中性点绝缘系统中时，所用互感器为全绝缘的电压互感器，接在相与相之间取得线电压；当用在中性点直接接地系统中时，所用的互感器为半绝缘，可接在相与地之间取得相电压。

三相V形接线：由一次绕组接成V形接线，并有三个高压端子的三相不接地电压互感器构成，也可由两台单相不接地电压互感器组合而成，这种接线可测量三相相间电压，由于其简单、经济，常用于35kV及以下中性点不接地系统中。图1-3b 三相星形（YN，yn ,d）接线：为了测量三相对地电压，从而实现监视电网对地绝缘状况，必须采用YN，yn ,d 接线。这种接线有三台单相接地互感器组成，对于10kV及以下也可用一台三相五柱式电压互感器构成。剩余电压绕组接成开口三角形。图1-3c当系统三相正常工作时，开口三角形两端无电压输出，当系统发生接地故障时，中性点发生位移，三个剩余电压绕组电压向量和da_dn 及开口三角两端子输出剩余电压Ud，并由继电器发出系统接地故障信号。

（2）电流互感器在电力系统中，一般常用有以下三种接法。