电网波动事故报告_电力事故分析报告
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石油三厂“4.15”电网波动事故报告
一、事故时间：2007年4月15日星期日02：44分
二、事故地点：常减压高压配电室
三、事故经过：2007年4月15日星期日 02：44分石油三厂电力系统I段波动。电工人员马上到各高压配电室检查，发现常减压高压配电室室内有烟，配电室门上方玻璃破碎，常减压1#变压器（1250KVA）高压开关柜电缆室后面柜门被崩开，开关断路器速断保护动作跳闸。
电工人员随后将常减压高压配电室1#受入停电后，但此时全厂电力系统仍显示I段C相死接地。
电工车间联系机动处及生产运行处相关人员后，用排除法依次将催化剂厂，加氢大套及演武油库配出停电后，发现接地故障点在演武油库配出上。后经进一步检查确认，接地点在演武油库液态烃2#变压器（500KVA）一次电缆上，将变压器停电后电力系统恢复正常，经绝缘检查液态烃2#变压器一次6千伏电缆C相对地绝缘为零，其它两相正常。
四、事故原因：全厂电力系统恢复正常后，电气人员对常减压1#变压器高压开关柜电缆室进行检查，发现常减压1#变压器一次高压电缆（型号为ZLQD-10的油浸电缆，1971年投用，运行年限较长，绝缘已经老化，绝缘层损坏比较严重；油浸式电缆已被淘汰）A相在CT处发生短路。
经过小朴故障录波系统和自动调谐消弧系统记录的数据及现场的现象分析，经分析此次事故是由演武油库液态烃2#变压器一次6千伏电缆绝缘破坏，造成C相接地，引起高压系统C相接地，其它A、B两相电压升高，常减压1#变压器一次6千伏电缆（油电缆）A相电缆头处比较薄弱，对CT放电，电力系统通过大地在常减压1#变压器开关柜电缆室内发生A,C两相短路
五、事故影响：
由于波动时间比较短，全厂高压负荷没有受到影响，低压负荷部分停车。中压加氢装置：停9台低压电机
重整装置：停22台低压电机
芳烃装置：停6台低压电机
分子筛一套装置：停8台低压电机 分子筛二套装置：停8台低压电机 热电装置：停3台电压电机
六、事故教训：
目前全厂电缆还存在一部分油浸式电缆，希望厂里加强重视，抓紧更换，保证全厂供电安全。此类似设备隐患，电工车间已上报到2006及2007电气隐患整改项目中。见附文：
石油三厂电气隐患统计
一、低压电缆隐患
1、项目的必要性
油品3号泵房内低压电动机、北蒸馏装置的低压电动机、制氢装置低压电动机、油品加铅泵房的低压电动机、中心水场8台空冷风机、加氢大套装置的低压电动机、老硫磺部分低压电动机、调运洗槽站的低压电动机，这些电动机的动力电缆和控制电缆都是铝的，而电动机的接线柱是铜的，所以经常出现接线盒过热现象，并且电缆使用时间也比较长了，最少的使用时间已经18年了，绝缘也已经老化。
2、项目建设内容
更换VV22-3*150+1*70电缆1570m，VV22-3*120+1*70电缆980m，VV22-3*95+1*50电缆1820m，VV22-3*70+1*35电缆3560m，VV22-3*50+1*25电缆6250m，VV22-3*35+1*16电缆2820m，VV22-3*25+1*16电缆1650m，VV22-3*16+1*10电缆1780m。挖电缆沟约520m。
3、投资估算
按照目前电缆价格计算，材料费用400万元，施工及机具费用80万元。总费用480万元。
二、低压电动机隐患
1、项目的必要性
厂内有51台低电动机处在超期服役状态，最低运行时间为20年，最高运行时间已达39年，定子和转子已经处于疲劳期，不知哪天运行过程中出现崩烧，后果轻则局部生产波动，重则厂内电网波动导致全厂生产波动。
2、项目建设内容
大修理如下电动机：动力车间3台22KW，2台125KW，1台135KW；油库车间4台100KW，2台75KW；北蒸馏5台55KW，2台125KW，1台100KW，4台13KW，2台30KW，2台22KW，1台7.5KW，1台4KW；油品8台75KW，1台18.5KW；轻油4台22KW，2台55KW，2台37KW；一净水2台115KW。
3、项目投资
按照目前漆包线价格计算，材料费用32万元，施工、试验及机具费用50万元。总费用82万元。
三、威胁厂内电气系统运行的设备隐患1、6KV电缆隐患 ①项目的必要性
制氢高压配电室4条受入线，型号为ZLQD12-10的油浸电缆，每条长125米，1987年投用，运行年限较长，绝缘已经老化，绝缘层损坏比较严重；
常减压高压配电室2条受入线，型号为ZLQD-10的油浸电缆，每条长340米，1986年投用，运行年限较长，绝缘已经老化，绝缘层损坏比较严重；
分子筛I套1#进线一条电缆绝缘损坏，一直没有查找到故障点现在1#进线单电缆运行。长400米；
中心水场5台高压电动机、2台变压器电缆，常减压变压器一次电缆、催化变压器一次电缆是纸绝缘油浸式电缆，运行年限较长，绝缘已经老化，绝缘层损坏比较严重。
以上电缆随时威胁厂内电网运行的稳定性。②项目建设内容
更换YJV3*240/6电缆1360米，更换YJV3*70/6电缆450米，更换YJV3*95/6电缆400米。挖电缆沟约500米。
③项目投资
按照目前电缆价格计算，材料费用86万元，施工、试验及机具费用28万元。总费用114万元。
2、6KV电动机 ①项目的必要性
厂内有11台高压电动机处在超期服役状态，最低运行时间为20年，定子和转子已经处于疲劳期，不知哪天运行过程中出现崩烧，后果轻则局部生产波动，重则厂内电网波动导致全厂生产波动。
②项目建设内容
大修理如下电动机：动力车间1台220KW，2台350KW，1台290KW；轻油2台280KW；供排水4台380KW，1台260KW。③项目投资
按照目前漆包线价格计算，材料费用29万元，施工、试验及机具费用60万元。总费用89万元。
3、6KV开关柜 ①项目的必要性
厂内演武油库高压配电室、厂用高压配电室、制氢高压配电室、加氢高压配电室改造的高压配电柜是GFC型淘汰式开关柜，使用年限超过20年，非常不利于现在供电系统的安全运行。
②项目建设内容
更新改造79面高压开关柜 ③项目投资
材料设备费用869万元，施工、试验及机具费用70万元。总费用939万元。
四、低压开关柜隐患
1、项目的必要性
厂内消防低压配电室、水净化低压配电室、洗槽低压配电室、厂用低压配电室、滑油低压配电室、液态烃低压配电室、油泵低压配电室、乙烯低压配电室、液蜡低压配电室、水净化干化配电室、水净化锅炉配电室、分子筛I套低压配电室、南小套低压配电室是PGL或BSL型淘汰式开关柜，使用年限超过20年，防护等级、运行的安全系数已经达不到现代标准。
2、项目建设内容
更新改造230面低压开关柜
3、项目投资
材料设备费用1380万元，施工、试验及机具费用230万元。总费用1530万元。
五、低压配电室隐患
1、项目的必要性
厂内共有12个配电室门窗都是钢窗，年久失修，腐蚀严重，室内墙壁破烂不堪，影响设备运行环境，配电室内设备运行安全性受到威胁。
2、项目建设内容
小朴组合电器室墙壁刮大白850平；空分高低压配电室刮大白980平、更换窗户10扇、更换门3扇；压缩低压配电室刮大白410平、更换窗户8扇、更换门1扇；南泵房低压配电室刮大白175平、更换窗户4扇；北蒸馏低压配电室刮大白207平、更换2扇门、3扇窗户；硫磺低压配电室刮大白145平、更换窗户4扇、更换2扇门；硫磺变压器更换2扇门；加氢高压配电室刮大白256平、更换窗户2扇、更换门3扇；南蒸馏配电室刮大白280平、更换窗户5扇、更换门2扇；南小套配电室更换2扇门、4扇窗户、刮大白100平；油库高低压配电室刮大白950平，更换窗户16扇、更换门7扇；更换加氢高压配电室、油泵配电室、脱盐水配电室、南小套配电室、南蒸馏配电室、硫磺配电室、滑油配电室、加氢大套配电室、压缩低压配电室的照明灯具50套。
3、项目投资
材料费用35万元，施工、试验及机具费用70万元。总费用105万元。
六、防爆电气设备隐患
1、防爆电源箱 ①项目的必要性
加氢大套、分子筛I套、脱盐水、送水、硫磺、制氢II型、空压机站防爆照明箱、防爆检修电源箱由于使用年限比较长，已经不具备防爆功能，时时威胁安全生产。
②项目建设内容
更换18台防爆照明箱，5台防爆检修电源箱。③项目投资
材料设备费用35万元，施工、试验及机具费用5万元。总费用40万元。
2、防爆照明设备 ①项目的必要性
加氢大套装置、芳烃装置、管网空压机厂房、北蒸馏装置、制氢1600氢压机厂房、轻油装置、油品灌区的灯具已经不具备防爆功能，而且照明灯具由于使用时间长，灯具损坏严重，线路绝缘也已经下降严重，线路护管已经严重腐蚀，时刻威胁装置的安全生产。
②项目建设内容
更换制氢1600氢压机厂房灯具48套、线路850m，护管约200m；加氢大套灯具110套、线路6500m，护管约360m；芳烃灯具536套、线路12000m，护管约1100m；管网空压机厂房灯具20套、线路500m，护管约108m；北蒸馏灯具80套、线路3800m，护管约430m；轻油装置灯具160套、线路5200m，护管约360m；油品灌区灯具36套、线路1250m，护管约530m；
③项目投资
材料设备费用151万元，施工、试验及机具费用45万元。总费用196万元。
电工车间 2007/4/15
