水泥磨操作员应会部分培训提纲_水泥磨操作员操作要点
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水泥磨操作员应会部分培训提纲
1简述本岗位的职责？
水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？
①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0％连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0％为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20㎡/㎏（硅酸盐水泥15㎡/㎏）为一般过程质量事故；低于指标下限40㎡/㎏（硅酸盐水泥25㎡/㎏）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差﹥2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差﹥4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？
检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？
接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。5简述水泥磨允许开车的条件？
水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。6简述我公司水泥粉磨系统的开车顺序？
我公司一、二号水泥磨的开车流程为：启动磨机前后滑履轴承稀油站→启动主减速机稀油站→启动主电机稀油站→启动O-Sepa选粉机稀油站→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动回粉斜槽收尘→启动回粉斜槽→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动球磨机→启动喂料皮带。
我公司三、四号水泥磨的开车流程为：启动各稀油站（水泥磨前后滑履轴承稀油站、主减速机稀油站、主电机稀油站、O-Sepa选粉机稀油站、辊压机减速机稀油站、辊压机液压稀油站、辊压机干油润滑系统）→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动1.4米喂料皮带→启动循环斗式提升机→启动循环风机→启动辊压机→启动球磨机→启动调配皮带及各电子皮带秤。7我公司水泥粉磨系统物料调配入磨的形式有哪些？
我公司一、二号水泥磨采用磨头配料；
三、四号水泥磨采用库底配料。8我公司水泥粉磨系统采用哪几种粉磨流程方式？
我公司一、二号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O-SepaN3000高效选粉机的闭路粉磨；
三、四号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O-SepaN3500高效选粉机与辊压机组成的联合粉磨系统。9我公司水泥磨采用的传动方式是什么？
我公司水泥磨采用的传动方式是中心传动。10水泥磨空负荷运行时间是如何规定的？
熟料断料超过一分钟，应停其余喂料称，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。
11我公司水泥磨机滑履轴承采用的润滑方式有哪些？有何要求？
我公司水泥磨前后滑履轴承润滑装置采用高低压润滑稀油站，高压系统允许最高压力为32MPa，正常压力为6-10MPa,低压系统允许最大压力为0.4MPa，最低压力为0.12MPa，并与主电机实现连锁，采用L-CKC320中负荷工业齿轮油。12水泥磨机停磨对润滑系统有何要求？
短时间停磨，润滑系统不停；停磨8小时以上，环境温度＞20℃，停润滑系统；停磨48小时以上，停润滑系统
13水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。
14滑动轴承的温度不能超过多少？滚动轴承的温度不能超过多少？
滑动轴承的温度≤65℃；滚动轴承的温度≤70℃。
15造成水泥磨滑履轴承温度过高的原因有哪些？如何处理？
温度过高的原因：入磨物料温度过高；喂料量过大导致饱磨，当磨内出料通畅的瞬间；供油中断或供油不足，油内混有杂质；润滑油使用时间过长，油质变差；油温过高导致润滑油粘度减小；冷却水不足或冷却水中断；传动不平稳，引起震动；超负荷运行。
处理方法：若发现磨机轴承温度过高，应立即停止主电机，开启辅传，间断转磨，待温度降至正常值后脱离辅传，开启主电机。16操作过程中产生“饱磨”的原因有哪些？如何处理？
操作过程中当磨机出现“饱磨”时，磨音值变小，主电机电流降低，磨机进口压力变小，出出口压力增大，斗提电流降低。其产生的原因是：喂料量过多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及时调整喂料量；入磨物料水份过大，通风不良，造成“糊磨”，导致研磨体冲击力减弱，物料流速减慢；研磨体级配不当；隔仓板损坏。处理方法是：减少或停止喂料，加大磨机通风量；若在15分钟内系统压力、温度、电流仍无变化后应停磨检查。
17如何判断磨机喂料量过多？怎样调整和处理？
磨机喂料量过多时，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提电流上升，磨头压力降低，出口压力增高；处理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情况下运转一段时间，待系统个参数显示磨机较空时慢慢增加喂料量。18如何判断磨机喂料量过少？
磨机喂料量过少时，主电机电流高且波动较大，磨音值较高，出磨斗提电流低，磨机压差小，回粉流量小，此时应调整磨机喂料量。19简述“糊球”产生的原因和处理方法？
“糊球”就是因为入磨物料水份过大或物料温度过高引起的吸附作用，使细粉包裹在研磨体和衬板表面，从而使其降低了冲击和研磨作用，导致磨机产量明显下降，糊球也称作包球。
处理方法：减少磨机喂料量，增大磨机通风量；严重时应加入助磨剂或煤等助磨原料。
20入磨物料温度过高会对产量及设备造成怎样的的影响？
入磨物料温度越高，物料的易磨性就越差；当熟料温度超过100℃时，将会使部分石膏脱水，不但会导致水泥快凝，而且容易造成糊球，影响粉磨效率，实践证明，当入磨熟料温度超过80℃时，磨机产量就会下降；磨内温度升高后，还会通过热传导方式使轴承温度随之升高，磨体还会由于热应力作用引起衬板变形，螺栓断裂；由于轴承发热，导致润滑作用降低，有可能造成轴瓦的合金融化而产生设备事故。因此入磨熟料温度应控制在100℃以下，80℃以下为最佳。21试分析磨机产量较高，但产品细度较粗的原因？
这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击力大于研磨能力所造成的；表现在研磨体上可能一仓平均球径过大，大球过多或一仓的填充系数比二仓过大；也有可能是钢球的级数太少，钢球之间的空隙太大，物料流速太快，在磨内停留时间不够。22磨机产量较低而产品细度又较粗的原因？
这种产，质量都很差的情况可以认为是研磨体装载量不足，即填充系数太小引起；或磨机生产一段时间后，研磨体消耗过多又没有时间补充所造成的。23磨机产量低，但产品细度细的原因？
处检查隔仓板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨体冲击能力小，一仓平均球径太小或一仓的填充系数过小或过大；（尽管填充系数大，但因球小，冲击能力仍然不够）可使产品的细度过细；或二仓的填充系数过太大物料流速过低，研磨能力过强而造成；应调整一仓和二仓的填充系数或提高一仓的平均球径来解决。
24根据磨机产质量怎样判断研磨体装载量和级配情况？
磨机产量较高，产品细度粗，有可能是磨内物料流速太快，冲击力过强，研磨能力不足所致，此时应适当减少大球增加小球或钢段，用来加强研磨作用；磨机产量低产品细度较粗，有可能是由于研磨体磨损量过大或没有及时补充球或元装载量不足所致，此时要检查确定添加研磨体或重新级配；磨机产量低产品细度细，可能的原因有两种：小球太多，填充率过大，导致冲击作用减弱，此时应减少小球数量，适当增加大球数量，降低磨内研磨体的填充率；大球太少，冲击能力弱，粉磨能力较强，此时应适当增加大球。
25磨机产量降低而且产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？
研磨体的补充是否及时、补充量是否充足、补充的规格是否合理；磨内研磨体小球或碎球是否过多；篦缝有无严重堵塞现象，篦缝宽度是否磨损过大；篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；入磨物料性质有无变化。26物料在磨内流速与产质量有何关系？
如果物料在磨内流速过快，则磨机产量增加，产品细度变粗；若流速过慢，产品细度变细，产生过粉磨现象，产量降低，电耗增大。所以生产中必须根据物料变化将流速控制适当，特别一仓流速不宜过快，使物料尽可能的在一仓磨细些，否则较粗颗粒的物料在二仓得不到充分研磨，容易出现“跑粗”，也会影响磨机产、质量。
27简述影响磨机产质量的因素？ 可分为工艺因素和机械因素。
① 工艺因素：入磨物料的粒度，粒度越大，产、质量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，产、质量越低；入磨物料的温度，物料温度过高，易发生糊球现象，筒体受热变形膨胀，产、质量降低；出磨物料的细度要求，细度越细，产量越低；适宜的循环负荷率和选粉效率；稳定的操作，保证均匀喂料，合理控制物料配比，控制适宜的球料比和风速；添加助磨剂。
② 机械因素：磨机各仓的长度，确保各仓能力平衡；磨机的通风；研磨体的合理级配；高效选粉机的选用；操作自动化的程度。28大型设备的润滑为何设有循环冷却水？
冷却水可以将轴和轴瓦在运转时因相互摩擦产生的热量及物料通过传热方式传给轴承的热量带走；可以确保润滑油得以冷却，起到热交换的作用。29简述水泥磨主电机电流过高的原因和处理方法？
造成主电机电流过高的原因有：磨内加球过多；磨内物料过多；轴承润滑不良，齿轮过度磨损。
处理方法：调整研磨体；减少喂料量；检查润滑装置是否正常。30简述造成水泥磨主电机停车的原因及处理方法？
主电机停车原因：辅助设备发生故障联锁停车；前后轴油站、减速机油站、主电机油站发生故障联锁停车；主电机水电阻故障；主电机综合故障；前后滑履轴承、减速机轴瓦、主电机轴承因温度过高联锁停车；喂料组连锁停车。
处理方法：通知现场巡检人员操作磨机辅传，进行慢转磨机；对故障设备进行检查排除故障；如果是主电机或水电阻故障应通知电工检查。31水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。32简述磨头冒灰的原因？
磨头冒灰的原因：磨内通风量不足，磨内负压过小，磨头处于正压状态；磨尾出风罩或收尘进风管道出现严重漏风；收尘风机叶片磨损或风量调节装置的开启度过小；隔仓板或出料篦缝堵塞；入磨物料水份大或温度高。33助磨剂的掺加量如何控制？
助磨剂的掺加量控制在不超过单位时间物料质量的千分之一。34如何判断出磨斜槽堵塞？其原因及处理方法是什么？
当出磨斜槽堵塞时，出磨斗提电流立即变成空载，磨尾翻板阀处有明显漏料冒灰现象。
堵塞的原因：斜槽内进水形成水泥结块；如果斜槽内有研磨体大量窜出，说明出磨篦缝破损；磨尾收尘发生掉袋或回料管内有结块。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。35如何判断入选粉机斜槽发生堵塞？怎样处理？
当入选粉机斜槽发生堵塞时，出磨斗提电流会急剧增高，选粉机电流瞬间变为空载。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。36斗式提升机料斗掉落或损坏的判断方法？
判断：提升机壳体有被碰撞的异常声音；提升机电流呈周期性的波动。
处理：立即停磨，打开机头检查门进行检查处理。37斗式提升机跳停后如何处理？
斗式提升机在带负荷运转过程中，若突然跳停，不允许启动，应立即通知现场巡检工检查提升机轴承、电机温度是否正常，检查链条的垂直度及斗子是否正常，下链轮机壳有无积灰，若积灰过多，应清理干净后启动辅传将负荷卸空后，方可启动主传电机。
风机在什么情况下紧急停车？
发觉风机有剧烈的噪音；轴承的温度剧烈上升；风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。
风机轴承温度过高的原因是什么？
轴承座剧烈振动；润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足；轴承箱盖、座连接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心；滚动轴承损坏或弯曲。40风机启动前为什么要关闭进风口闸板？
因为风机在启动时如果不关闭进风口闸板，将会使风机带负荷启动，造成启动电流过大，负载过大，容易烧毁电机。41 选粉机电流突然增大的原因及处理办法？
原因：上部和下部滚动轴承烧坏；涨圈变形，断脱卡死；喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上不出口处；立轴下端大螺帽松动，撒料盘榖下降。
处理办法：检查更换轴承；检查更换涨圈；消除杂物，拧紧大螺帽。42气箱脉冲袋式收尘器在运行时造成压差过高的原因是什么？
滤袋因烟气结露，造成糊袋，使滤袋细粉收集吸附能力降低，造成收尘器工作通风阻力增大；脉冲阀不工作，造成滤袋积灰过多，工作气流阻力增大；提升阀关闭而脉冲阀未工作，由于提升阀关闭后，该室工作气流被切断，长时间处于清灰状态，逐渐增加了收尘器的通风阻力；脉冲阀处于工作状态而提升阀未关闭，使收尘器在过滤状态下清灰，粉尘被邻近的滤袋再次捕集，产生二次扬尘；压缩空气压力过低，致使提升阀、脉冲阀都未工作，造成收尘器长时间处于粉尘收集状态，阻力越来越大。
43袋式收尘器出风口排放浓度增高的原因是什么？
花盘袋口不平或袋口密封不良；滤袋有破损或脱落。44气箱脉冲袋式收尘器在运行时阻力过小的原因是什么？
掉袋或滤袋破损；隔板开裂；测压装置失灵；收尘器漏风。
45电子皮带秤运行中流量反馈跟不上的现象，是什么原因？如何处理？ 原因： 皮带上物料过少；速度传感器损坏。
处理方法：处理下料口部位，使下料畅通；找电气专业技术人员处理。46除铁器皮带未运转的原因是什么？如何处理？
原因：检查电机传动皮带是否完好；皮带下方吸有铁质金属导致电机过载跳停；电器故障。
处理方法：更换传动皮带；用木质物体将皮带下方的金属取下；联系电工检查处理。
47为何要在联合粉磨中设有称重稳流仓？料位应控制在多少适宜？
因为称重稳流仓的作用并不在于称重，而是稳流。当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生连续、均匀的料床压力，挤压效果良好。如果料位不足或导致空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果明显变差，同时V选返回的部分细粉会造成辊压机产生振动和下料管部位产生大量扬尘。
料位应控制在70％为最佳。48 称重稳流仓塌料的原因有哪些？
称重稳流仓塌料的原因辊压机辊缝过大；辊压机液压压力低；仓内物料粒度过小。
49简述V型选粉机的操作调节控制？
调节入磨物料细度也可调节V选的进风量，进风量越小，半成品细度越细，则造成辊压机的循环负荷越大，进风量越大，半成品细度越粗，则造成辊压机的循环负荷越小，所以改变导流板数量和角度，可调节半成品细度，数量越多细度越细。
50简述辊压机液压系统的工作原理？
当辊压机主程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，油源压力开始上升，加压阀向液压油缸供油加压，达到预定压力后，向主程序发出液压系统备妥信号。辊压机投料运行过程中，当活动辊两端位移偏差较大，达到设定调节值时，根据主程序控制逻辑，控制左右加减压阀动作，对液压油缸压力进行加减调节，从而改变两端液压油缸的推力，对活动辊的位置偏差进行纠正，纠偏完成后恢复保压工况。控制阀块上设有安全溢流阀，可对液压油缸的最高工作压力进行限制。当液压油缸内压力达到最高压力时，溢流阀动作，将液压油缸工作压力降低至安全范围。在危险工况下，主程序将发出快速卸压信号，控制阀块上的液控单向阀动作，可在极短时间内将液压油缸内的压力卸掉，以保护辊压机。
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从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。心得体会对于我们是非常有帮助的，可是应该怎么写心得体会呢？以下是小编帮大家整理的心得......
