广 场(专项施工组织设计方案)_专项施工组织设计方案

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E1 区

广 场 施 工 技 术 方 案

编制人：

审核人：

审批人：

2014年 月 日

目 录

第一部分

一、项目概况……………………………………………………3

二、编制原则……………………………………………………3

三、定位放线……………………………………………………3

四、土方开挖……………………………………………………3

五、排水、照明、弱电预埋工程………………………………4 第二部分

一、砂夹石垫层…………………………………………………4

二、混凝土施工…………………………………………………6

三、面层铺装……………………………………………………8

四、木地板施工…………………………………………………9

五、附图…………………………………………………………12

第一部分 前期准备

一、项目概况

E1区广场总面积约6500平方米。包含收水管道安装、照明线路预埋、周边砌筑240砖墙，回填200厚天然级配砂夹石，混C20凝土垫层150厚，面层石材铺装，局部木地板及树池等内容。

二、编制原则

（1）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（2）GB50203-98砌体工程施工及验收规范

（3）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010（4）依据设计施工图、各节点详图及部分设计变更图。（5）安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。

三、定位放线

1、本广场面积较大，广场外边线为弧线形。根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

3、外边放灰线：根据设计施工总平面图提供的广场外边线坐标，将其现场放样，边缘外放50cm。

4、布设方格网测量原始地貌高程。

四、土方开挖

1、土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；并按照设计要求0.4%向广场外缘放坡。

2、土方处理：集中堆放，后经与设计、监理单位沟通，将余土外运。

3、广场碾压，采用20T振动压路机重复碾压4次，达到设计压实度要求。

五、排水、照明、弱电预埋工程

一、排水工程

本广场为有组织排水。施工依据地下管线设计补充图；（详见附图一）

按照图纸要求，管道放线，土方开挖，基础夯实，铺设管枕，安装管道，垫层浇筑，闭水试验，土方回填（分层夯实）。二．照明、弱电

根据设计图纸，将预埋线路现场放样，人工开挖沟槽，预埋PE管，人工回填夯实。

第二部分 施工内容

石材路施工（详见附图二）

一、砂夹石垫层

（一）材料及主要机具：

1）天然级配砂石;2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。

3）主要机具： 20t振动压路机、240型、70型挖掘机、手推车、平头铁锹、水准仪，钢卷尺、蛙式打夯机等

（二）操作工艺

工艺流程：铺筑砂石→洒水→碾压→找平验收→高程复测 1）将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2）铺筑砂石

3）铺筑砂石的厚度为25cm，厚度可用木桩和水准仪控制。选用压实的方法,采用20t压路机碾压。

4）铺筑的砂石应级配均匀，密实，平整。

5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

6）碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机反复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（三）找平和验收：

1）施工时应分层找平，夯压密实。基槽每100㎡为一个取样点；测定砂夹石的质量密度，确保密实度合格。2）施工后表面应拉线找平，要符合设计规定的标高，方可继续施工。

二、混凝土施工

（一）、施工组织

1、施工准备（1）主要机具：

尖铁锹、平铁锹、振动梁、刮杠、木抹子、胶皮水管、振动棒、槽钢。

（2）作业条件：

垫层的基底地质情况、标高、均经过检查。素土回填密实度、砂夹石回填碾压密实度均达到设计要求93%，严格控制砂夹石标高和表面平整度，以保证砼垫层达到设计厚度。

2、操作工艺 工艺流程：

支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→ 混凝土养护

3、模板施工

采用150槽钢，分隔为约20m*5m方格间隔浇筑，纵向施工缝采用聚苯板，横向伸缩缝用砼切割机切缝。沉降缝每20米设置一道，选用聚苯板隔离，施工完成后采用沥青灌缝。

按照规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。最后检查模板拼缝及下口是否严密。验收标准;(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度、和稳定性。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）拼缝不漏浆，严禁脱模剂污染混凝土接槎处。

（4）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好再投入使用。混凝土浇筑

4、混凝土：采用C20商品混凝土；

（1）混凝土垫层厚度应严格控制。为了控制垫层的平整度，可在砂夹石层中打入钢筋棍，水平标高线在钢筋棍垫层上平的标记（间距5m左右）。同时按照0.4%坡度进行控制。

（2）混凝土采用汽车泵送连续浇筑，在浇筑前，对模板内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。对砂夹石垫层进行充分的洒水湿润，以保证砼表面不产生龟裂。

（3）浇筑时模板应有专人看模，经常观察，发现变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(4)混凝土采用振动梁和振动棒结合振捣，振捣密实后以钢筋棍上的标高及水平标高小绵线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平的刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

（5）按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，当每浇筑一个台班时，砼试块取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。

5、养护：

混凝土养护采用蓄热法养护。已浇筑完的砼垫层，应在四小时以内覆盖和浇水，一般养护不得少于7d，并间隔2小时浇水养护一次。

养护方法：

（1）黑心棉覆盖，浇水养护，使混凝土保持湿润。（2）薄膜覆盖，紧贴混凝土表面，阻止空气和水分蒸发。混凝土浇筑后，应采取上述方法综合利用，应避免干湿的交替作用，特别是使用冷水与干热的混凝土表面，以防止表面因急剧温变产生裂缝。

三、面层铺装

石材铺装

1、测量放线：铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。

2、铺贴：预先铺设石材样板，经监理、业主现场验收合格后方可展开大面积施工。

铺砌时用1:3干硬性砂浆摊平，然后将石材铺贴在砂浆上，用木锤或橡胶轻敲压平，以保证不出现空鼓。铺后若发现石材松动或高低不平禁止向连锁石材底塞垫碎砖石，要取起块料，整平，然后再铺回。

3、选材：石材的几何尺寸应符合设计要求，石材色泽一致，厚度均匀。

4、扫缝：用1:1 砂灰 扫缝。铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

5、养护：每间隔2小时洒水养护一次。养护周期不小于一周。

四、木地板施工工艺

（一）电动工具：

电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。

（二）材料准备

木龙骨、防腐涂料、防潮布、木地板。选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。施工作业条件。施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。

（三）、施工工艺

木龙骨防腐处理-施工放线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。

铺设施工方法（详见附图三）

(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。

(2)木龙骨铺垫及固定。①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。②木龙骨之间一定要拉直线拽平。③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方 法为钉连接或胶连接 ⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法 ⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。(3)、地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点： ①地板面层一般为错位铺设.从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。

（四）、铺设注意事项：

①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通 风，防止地板因受潮而起拱。

（五）、施工要点

（1）选材:所有明露木结构(包括木桥、栈道、木椅、花架及亭子等小品)所选木材应为纹理直,木节少,耐腐蚀,易干燥,少开裂，含水率

③木地板铺设时，应与搁栅成45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。每块木地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。

④木地板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。每块地板钉牢在其下的每根搁栅上。钉的长度为企口板厚度的2～2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。

⑤板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。

⑥木地板面层的涂料和上蜡工序需待室外装饰工程完工后进行。附图一（1）管道施工详图附图一（2）雨水井做法详图