高压电机日常维护说明_高压电机维护说明书
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高压电机日常维护说明
本文转载自电机修理
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一、电机带载试车
1、在电机空载试车成功后可连接负载进行带载起动试车。
2、一般的鼠笼型电机允许在冷态时最多连续起动二次，每次间隔5min，在热态下只允许起动一次。在这里，冷态是指电机任何部分的温度与温度之差不超过3度时的状态，热态是指电机停机后热量尚末散走时的状态。
二、电机停用时护理工作
如果电机停止工作超过一月后，建议原地不动做下列工作：
A.将润滑油排出，重新加入干净的防锈油。如果电机所处的环境比较潮湿并经常有圈套的温差变化，这样易于在电机中产生凝聚水气，应每月至少一次或多次给电机短时送电，让其转动以驱除湿气。
B.有加热器时给加热器通电，并定期检查确保加热器处在工作状态。如没有加热器，可用几个100W的电灯泡放入电机内部通电烘热，以保持电机内部温度高于外界的环境温度。
C.所有裸露的金属表面涂防锈层。
D.给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标志，告诉众这些设备工作的有关情况和在重新启用前应做哪些工作。
三、电机运行期的检查与维护
1、电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允许有水，油或其它杂物落入电机内。应每月至少一次用手风箱或带有木头或橡皮嘴的软管用压缩空气吹净电机内部的尘土。
2、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在开始运行一周以后，将润滑油更换，在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每半年更换一次。
3、滚动轴承应在累计使用2000h即需更换润滑脂，如使用环境是多灰尘或潮湿环境时，更应经常更换润滑脂。更换的润滑脂牌号按外形图规定执行，更换时应先将轴承用煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂涂入油室内，油量约为油室的三分之二，而立式电机则应将推力轴承油室填满。如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解。
4、绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况，集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨电刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低等。一般电刷表面压力约在1470—19610pa。
5、必须经常检查所有螺栓的紧固程度，特别注意转动部分的螺栓。
6、通风，冷却空气应干燥，清洁，因为灰尘将会堵塞电机风道和沾污绕组。以致减少了风量与降低绝缘电阻，使电机过热或降低了它的工作安全性。冷却空气温度不应大于400C，随时检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。
7、随时检查负载情况，如电机长期过电流运行将严重影响电机的寿命，以致辞损坏电机。
8、定时进行运行记录，有系统地记录各有关数据。
四、辅助装置
1、定子测温装置。定子共有六只测温元件，每相两只，近似按圆周60度分布。每只测温元件有两个出线头，在测温出线盒内，用记要求时可采用Cu50铜热电阻元件，在00C时为50Ω。一般采用Pt100铂热电阻元件，00C时为100Ω，所配测温温度计用户自配，推荐使用XCT-122型温度批示调节仪（0-1500C），该仪表可接报警装置。
2、加热器。在用户的要求下，电机机座内可以装置空间加热器。一般使用交流220V电压，用户特殊要求也可采用380V电压，其出线端子在测温出线盒内，标志为H1，H2。
五、备品及易损件
1、因为生产厂家将电机绕组均采用环氧粉云母带绝缘，又经过整浸或真空浸漆处理，已与铁心形成一个整体，用户自己不易修理，同时在制造中用质量保证体系来保证绕组质量，故电机出厂时，不给备品绕组。
2、采用滚动轴承时由于使用标准轴承，在我们需要更换轴承可依外形图上规定的型号自行购买，3、绕线型电机的电刷，由于使用标准件，用户在需要更换时，可自行购买。
六、电机的故障及排除
1、电机不起动。分析原因可能是接线有误，线电压不符，保护装置跳闸，定子绕组故障、过载等。应检查控制部分接线是否正确，检查电机接线端子线电压是否与电机铭牌相符，检查过载继电器及保险丝是否断开，检查定子线圈有否开路，短路或接地现象，检查电机的转子与负载是否有锁住或冻结现象，检查负载阻力矩是否过大，已超过允许值，检查起动设备是否有故障。
2、电机过热。分析原因可能是线电压过高或过低、过载、冷却空气量不足、冷却空气温度过高、绕组匝间短路等。应检查线电压是否与电机铬牌相符，检查负载阻力矩是否大于允许值，检查三相电压是否不平衡，检查电机通风道有否被灰尘堵塞，检查环境温度有否超过标准值，检查冷却风进风口附近有否发热体使热空气进入电机，检查绕组三相电阻值是否平衡。
3、电机轴承发热。
A、滑动轴承，分析原因可能是油量不足，润滑油牌号不对，油不清洁，油环卡死，转轴轴颈与轴瓦之间的间隙过小，轴瓦歪斜，产生轴电流等。应检查油牌号是否与外形图中规定的相符，油位是否达到正常油位的标志位置，检查油内是否混入水分或其它脏物，检查轴颈与轴瓦之间的间隙是否控制在轴径的1%-1.5% ,检查轴电流有否通过轴承油膜.检查轴承是否受到轴向力作用。
B、滚动轴承。分析原因可能是润滑脂牌号不对，润滑脂量过多或不足，润滑脂内混有杂物，转轴弯曲，轴向力过大等。应检查润滑脂牌号是否与外形图上的规定相符，检查润滑脂是否约为油室的三分之二，立式电机推力轴承油室应填满。检查润滑脂质量，检查转轴是否弯曲，检查联轴器有否产生推向电机的轴向力。
4、滑动轴承润滑渗漏。分析原因可能是轴承支座表面有裂纹，轴承盖密封不好，油压过高，油量过大，润滑油排油不够，润滑油牌号不对等，应检查轴承支座有否裂纹，轴承盖螺栓有否把紧，检查润滑油牌号，油量，油压是否与外形图的规定相符。
5、电动机振动。分析原因可能是机组轴线没有对准，电机在底座或基础上位置不下，转轴弯曲，联轴器不平衡，滑动轴承的轴颈与轴瓦间隙过大，笼型电机转子铜排断开等。应检查电机安装质量，检查电机转子与联轴器的不平衡程度，检查转子笼条有否损坏。
6、绝缘电阻低。分析原因可能是绕组表面不干净，空气温度大，因温度变化大而绕组表面凝聚水滴，绝缘老化等。应清洁电机内部，检查电机绕组有否机械损伤，将电机干燥处理。
7、绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。
8、集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。
七、电机带载试车
1、电机空载试车成功后可连接负载进行带载起动试车。
2、一般的鼠笼型电机允许在冷态时最多连续起动二次，每次间隔5min，在热态下只允许起动一次。在这里，冷态是指电机任何部分的温度与温度之差不超过3度时的状态，热态是指电机停机后热量尚末散走时的状态。
八、电机停用时护理工作
如果电机停止工作超过一月后，建议原地不动做下列工作：
A.将润滑油排出，重新加入干净的防锈油。如果电机所处的环境比较潮湿并经常有圈套的温差变化，这样易于在电机中产生凝聚水气，应每月至少一次或多次给电机短时送电，让其转动以驱除湿气。
B.有加热器时给加热器通电，并定期检查确保加热器处在工作状态。如没有加热器，可用几个100W的电灯泡放入电机内部通电烘热，以保持电机内部温度高于外界的环境温度。
C.所有裸露的金属表面涂防锈层。
D.给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标志，告诉众这些设备工作的有关情况和在重新启用前应做哪些工作。
九、电机运行期的检查与维护
1、电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允许有水，油或其它杂物落入电机内。应每月至少一次用手风箱或带有木头或橡皮嘴的软管用压缩空气吹净电机内部的尘土。
2、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在开始运行一周以后，将润滑油更换，在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每半年更换一次。
3、滚动轴承应在累计使用2000h即需更换润滑脂，如使用环境是多灰尘或潮湿环境时，更应经常更换润滑脂。更换的润滑脂牌号按外形图规定执行，更换时应先将轴承用煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂涂入油室内，油量约为油室的三分之二，而立式电机则应将推力轴承油室填满。如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解。
4、绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况，集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨电刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低等。一般电刷表面压力约在1470—19610pa。
5、必须经常检查所有螺栓的紧固程度，特别注意转动部分的螺栓。
6、通风，冷却空气应干燥，清洁，因为灰尘将会堵塞电机风道和沾污绕组。以致减少了风量与降低绝缘电阻，使电机过热或降低了它的工作安全性。冷却空气温度不应大于400C，随时检查通风系统内是否有异物进入，是否畅通。
7、随时检查负载情况，如电机长期过电流运行将严重影响电机的寿命，以致辞损坏电机。
8、定时进行运行记录，有系统地记录各有关数据。
十、辅助装置
1、定子测温装置。定子共有六只测温元件，每相两只，近似按圆周60度分布。每只测温元件有两个出线头，在测温出线盒内，用记要求时可采用Cu50铜热电阻元件，在00C时为50Ω。一般采用Pt100铂热电阻元件，00C时为100Ω，所配测温温度计用户自配，推荐使用XCT-122型温度批示调节仪（0-1500C），该仪表可接报警装置。
2、热器。在用户的要求下，电机机座内可以装置空间加热器。一般使用交流220V电压，用户特殊要求也可采用380V电压，其出线端子在测温出线盒内，标志为H1，H2。
十一、备品及易损件
1、为生产厂家将电机绕组均采用环氧粉云母带绝缘，又经过整浸或真空浸漆处理，已与铁心形成一个整体，用户自己不易修理，同时在制造中用质量保证体系来保证绕组质量，故电机出厂时，不给备品绕组。
2、采用滚动轴承时由于使用标准轴承，在我们需要更换轴承可依外形图上规定的型号自行购买。
3、绕线型电机的电刷，由于使用标准件，用户在需要更换时，可自行购买。
十二、电机的故障及排除
1、机不起动。分析原因可能是接线有误，线电压不符，保护装置跳闸，定子绕组故障、过载等。应检查控制部分接线是否正确，检查电机接线端子线电压是否与电机铭牌相符，检查过载继电器及保险丝是否断开，检查定子线圈有否开路，短路或接地现象，检查电机的转子与负载是否有锁住或冻结现象，检查负载阻力矩是否过大，已超过允许值，检查起动设备是否有故障。
2、电机过热。分析原因可能是线电压过高或过低、过载、冷却空气量不足、冷却空气温度过高、绕组匝间短路等。应检查线电压是否与电机铬牌相符，检查负载阻力矩是否大于允许值，检查三相电压是否不平衡，检查电机通风道有否被灰尘堵塞，检查环境温度有否超过标准值，检查冷却风进风口附近有否发热体使热空气进入电机，检查绕组三相电阻值是否平衡。
3、电机轴承发热。
A、滑动轴承，分析原因可能是油量不足，润滑油牌号不对，油不清洁，油环卡死，转轴轴颈与轴瓦之间的间隙过小，轴瓦歪斜，产生轴电流等。应检查油牌号是否与外形图中规定的相符，油位是否达到正常油位的标志位置，检查油内是否混入水分或其它脏物，检查轴颈与轴瓦之间的间隙是否控制在轴径的1%-1.5% ,检查轴电流有否通过轴承油膜.检查轴承是否受到轴向力作用。
B、滚动轴承。分析原因可能是润滑脂牌号不对，润滑脂量过多或不足，润滑脂内混有杂物，转轴弯曲，轴向力过大等。应检查润滑脂牌号是否与外形图上的规定相符，检查润滑脂是否约为油室的三分之二，立式电机推力轴承油室应填满。检查润滑脂质量，检查转轴是否弯曲，检查联轴器有否产生推向电机的轴向力。
4、承润滑渗漏。分析原因可能是轴承支座表面有裂纹，轴承盖密封不好，油压过高，油量过大，润滑油排油不够，润滑油牌号不对等，应检查轴承支座有否裂纹，轴承盖螺栓有否把紧，检查润滑油牌号，油量，油压是否与外形图的规定相符。
5、电动机振动。分析原因可能是机组轴线没有对准，电机在底座或基础上位置不下，转轴弯曲，联轴器不平衡，滑动轴承的轴颈与轴瓦间隙过大，笼型电机转子铜排断开等。应检查电机安装质量，检查电机转子与联轴器的不平衡程度，检查转子笼条有否损坏。
6、绝缘电阻低。分析原因可能是绕组表面不干净，空气温度大，因温度变化大而绕组表面凝聚水滴，绝缘老化等。应清洁电机内部，检查电机绕组有否机械损伤，将电机干燥处理。
7、绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。
8、集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。
