工业机电工程项目安装技术_机电安装工程项目流程

工业机电工程项目安装技术由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“机电安装工程项目流程”。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.机械设备、电气工程、管道工程、静置设备、动力设备、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉窑砌筑 机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。

钢筋混凝土基础适用于承受荷载鞍大、变形较大的设备基础垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构．如大型储罐。

大块式基础广泛应用于设备基础。框架式基础适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录

设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1．设备基础上平面标高超差。2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3．预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，机械设备开箱检查在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)和／或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。

相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。除铸铁垫铁外．设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

大型设备吊装就位应编制专项施工方案．根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。活动地脚螺栓（长地脚螺栓），是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

无垫铁施工方法: 待灌浆层强度达到75％以上时，撤出调整工具，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时．宜采用无收缩混凝土。

设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度三个方面的精度。

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手

有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；(3)有利于抵消零部件磨损的影响；(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

检查和验收成套配电装置时。主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。配电柜安装完毕后．应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接 当手车推入柜内时．其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。输配电线路施工的一般程序： 勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查 铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法

导线连接要求：每根导线在每一个档距内只准有一个接头，接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。

工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。

500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)，110kV线路，一般沿全线装设避雷线35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地 接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极（非金属接地极又称为接地模块）、离子接地极（又称电解离子接地系统或中空式接地系统）以及降阻剂现在广泛接受的是物理降阻剂。28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分 电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。

接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

变压器的吊芯检查(工作程序)：1．放油2．吊铁芯3．检查铁芯。

变压器的试验：(一)极性和组别测量(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量(三)变压器变比测量 电动机在安装前的保管期限应为1年及以下，电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1T以上，可制成钢筋混凝土基础。电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。电动机保护元件的选择：1．采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1．1～1．2倍选择。

2．采用熔丝(片)时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的1．5～2．5倍来选择。

绕线式感应电动机的启动可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。2．鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动(全压启动)和降压启动。

管道由管道组成件和管道支承件组成，管道支承件是管道安装件和附着件的总称。

合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件．在储存期间不得与碳素钢接触。

输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设汁压力小于等于IMPa且设计温度低于一29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门．应逐个进行壳体压力试验和密封试验．不合格者不得使用。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，设计图及其他技术文件完整齐全．施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。

管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类

凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm．宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段

管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0．002，室外管道的坡度为0．003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。

为了保证管道系统内部的清洁．管道安装前要清除内部杂物．在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗。管道在压力试验合格后．建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作．并应在吹洗前编制吹洗方案。

管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压——气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。

试验时液体温度不得低于5℃，钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa； 气压试验应遵守下列规定：1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1．15倍。2．试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1．1倍试验压力或者试验压力加0．345MPa(取其较低值)。

输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。60.对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录l管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。

61.管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

62.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1．5～2倍，压力表的精度等级不应低于1．5级，63.管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。

64.设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制(转角)桩．沿线路设置的临时性、永久性水准点。

65.塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气——液与液——液相间传质、传热。按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。塔器大多数属于压力容器。

66.到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3．8m； 67.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊)，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。68.分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。

69.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。70.试板的拉伸试验，试板的弯曲试验（沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷），试板的常温冲击试验

71.容器的压力试验：1．水压试验，采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25mg／L。合格标准：无渗漏，无可见的变形，试验过程中无异常的响声。

2、气压试验：但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准．安全部门现场监督。

72.容器的气密性试验：经液压试验合格后方可进行。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

73.金属储罐根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。在固定顶储罐中拱顶罐应用最为广泛。

74.金属储罐安装方法：

1、正装法（较适用于大型浮顶罐）2．倒装法 75.罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

76.充水试验：对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg／L。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格

77.球形罐的组装常用的方法有分片法(又称散装法)和环带法(又称分带法)。

78.汽轮机的安装程序由三部分组成，首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，79.发电机设备安装程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

80.600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

81.发电机转子穿装前进行单独气密性检验．消除泄漏后应再经漏气量试验．试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

82.锅炉钢架安装特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等 83.汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。84.锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。

85.自动化仪表工程安装技术：在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线 86.先单体设备或部件调试．后局部、区域调试和回路调试．最后整体系统联调。87.工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。

88.自动化仪表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前．应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收，89.在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量．发现问题及时解决，再由建设单位会同工程监理单位、设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府主管部门进行验收。90.取源部件安装的一般规定是：设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装；直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。节流件必须在管道吹洗后安装。91.自动化仪表线路安装要求：当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；线路不应敷设在高温设备和管道上方，支架不应与高温或低温管道直接接触。敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于0℃．橡皮绝缘电缆不低于—15℃。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；

92.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

93.设备及管道防腐蚀分类：按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀发生的过程和环境．可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；按腐蚀程度，可以划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。

94.设备及管道防腐蚀施工：主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。95.表面锈蚀等级的判断分为：A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；BCD

96.石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。97.手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级，St3级

98.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：Sa2级，Sa2 1∕2级，Sa3级 99.火焰除锈金属表面处理质量等级为F1，化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级

100.当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40～75um。

101.当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。102.设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工。当涂装表面的温度高于露点温度3℃时方可施工。对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂法。对于埋地设备及管道防腐蚀结构施工，目前常用的为环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层施工。

103.在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，除了涂层表面目视，用涂层测厚仪进行测厚。对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行粘结力或附着力检查和电火花检测。

104.对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

105.金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采用热喷涂方式。106.电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。107.衬里保护法

108.铝在浓硝酸中的耐蚀性比铬镍不锈钢还高。但铝在非氧化性酸，如盐酸、氢氟酸和氢硫酸中．因为氧化铝膜会被溶解而不稳定。铝对于破坏钝化膜的阴离子cl、F、Br、I非常敏感．因而铝在含卤素离子的中性溶液中易发生小孔腐蚀。铝在碱溶液中不稳定，这是由于铝上的膜溶解而形成可溶性的铝酸盐。铝在大多数有机介质中有良好的耐蚀性能，如在无水醋酸中具有较高的稳定性。铝对硫和硫化物有很好的耐蚀性。

109.常用的绝热结构层施工方法：（一)捆扎法施工(二)粘贴法施工

(三)浇注法施工

(四)喷涂法施工室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。(五)充填法施工对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。(六)拼砌法施工 110.防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。

111.保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。其中保冷层、防潮层、保护层称之为保冷结构。112.保冷结构性能要求：1．耐用性2．保护性3．防护性4．可拆性

113.保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。114.当设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层 115.当设备及管道外表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层

116.通常把室温下导热系数低于0．2W／(m·K)的材料称为绝热材料。

117.设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。

118.规定保温材料的含水率不得大于7．5％(重量％)。保冷材料含水率不得大于1％。

119.被绝热的设备与管道外表温度T大于100℃时，绝热层材料应符合不燃类A级材料性能要求；当T小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于可燃类B1级材料性能要求；当T小于或等于50℃时，有保护层的泡沫塑料类绝热材料不得低于一般可燃类B2级材料的性能要求。

120.尤其是铝制设备或管道．最容易被碱溶液腐蚀。为防止这种腐蚀．应采用泡沫塑料或防水纸等将保温材料与铝表面隔离开。

121.筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，122.一般工业炉的结构组成：1．供热系统。

2．工业炉本体。3．排烟系统。4．其他配套设备。123.耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。124.耐火材料主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。

125.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。126.工业炉砌筑工程的质量．应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。

127.当工业炉砌体工程量小于100m3。时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3。时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。

128.检验批验收质量合格应符合下列规定：

(1)主控项目必须符合标准的规定；(2)一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上

129.检验批的质量不符合本标准合格的规定时，必须及时处理，直至达到质量合格。处理后，经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收。130.1．检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上．由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。2．分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。3．分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”，交项目经理签字后报验。总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。4．单位工程质量应由施工单位填写“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位和设计单位审核，验收结论由监理(建设)单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。