永湖泵站水泵故障分析处理_电泵故障分析及处理

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永湖泵站3＃水泵故障分析及其处理

邓学让

（深圳市深水水务咨询有限公司，广东 深圳 518036）

摘要：高扬程大流量的离心泵机组在引调水工程中应用很多，本文根据深圳市东部供水工程永湖泵站水泵实际发生的故障及其处理过程，分析了故障产生的主要原因和处理方法，供类似工程参考。

关键词：大型离心泵；故障；分析处理

中图分类号：TV22文献标识码： B

Analysis and Resolution on Breakdown of 3# Pump in

Yonghu Pumping Station

Abstract: Centrifugal pump with high-lift and large flow are widely applied in water convey and transfer project.Based on a real case of pump hitches and dealing procedures in Yonghu Pumping Station under East Shenzhen Water Supply Project, this article give an analysis on main causes of pump hitches and handle methods, which will provide reference to similar project.Key words: Big centrifugal pump, breakdown, analysis and treatment基本情况

深圳市东部供水水源一期工程是广东省的重点工程，输水线路全长56.57 Km，水源引自东江和西枝江，由取水口、泵站、管道、箱函、隧洞等水工建筑物组成，最大引水流量15 m/s，工程等级属于大II型水利工程。永湖泵站是本工程的中间加压泵站，总装机 5×2450 Kw , 卧式双吸中开离心泵组，单机流量3.75 m/s , 设计扬程 51 m。泵站水泵及其主要辅助设备、电动机及变频调速装置分别从荷兰耐荷公司和德国西门子公司进口。2 故障的外在表现形式

永湖泵站3#水泵在安装前进行了盘车检查，发现该泵在较大力矩的情况下只能有少许转动，之后对该泵进行解体检查，发现叶轮与口环两者相互摩擦，致使水泵转动困难并有摩擦所致的划痕，划痕长约210mm，宽约2.5mm，深约0.4mm，同时发现叶轮出口周面上有铸造气孔，最大的直径约3.5mm。2001年11月，在江河水利水电咨询中心、荷兰耐荷水泵公司和东部供水工程指挥部三方水力机械专业工程师在场情况下，由耐荷公司服务工程师对该泵第二次进行了检修。

检修时先将水平中开面及泵体与口环接触面除锈，对叶轮及口环的表面划痕和泵体与口环接触面进行了研磨，使用材料为砂纸、刮刀及电动钢丝刷，装配前将口环与叶轮接触面涂 1 33

抹了润滑脂并且使用了备用新口环，经装配且螺栓紧固后又无法转动，之后又拆卸，将原口环内劲车削0.3mm，再经装配且螺栓紧固后转动亦较困难且伴有不均匀的响声。3 故障产生的主要原因分析

3.1 口环与叶轮同心度误差

在解体检查及装配过程中发现口环与叶轮的径向间隙不均匀，即密封止水间隙不均匀，其原因是口环与叶轮装配后同心度误差较大，以两个口环为基准时，叶轮均在垂直方向向上位移，靠传动端处的同心度误差较大，用塞尺测量为0.25mm，在水平方向基本无位移。

3.2 叶轮轴线偏差

以非传动端轴承为基准，传动端轴承在垂直方向向上位移为0.3mm，其原因是轴承座对应的泵体承瓦处加工偏差，造成轴线不水平。

3.3 泵盖与泵体吊装时定位偏差

吊装时由于吊具未能使泵盖密封面水平（相差约10度）且落下时未能准确对中，可能导致泵盖迫使口环错位并压迫使其变形，致使口环与叶轮摩擦（发现一个定位销变形）。

3.4泵体与泵盖水平中开面的密封间隙偏差

泵体与泵盖水平中开面采用液体密封膏进行密封，当所有的螺栓紧固后盘车即很困难，因此密封间隙应为多少应进一步查明（据耐荷公司服务工程师所述为0间隙）。

3.5 水泵安装原因

3.5.1基础座水平度偏差较大，特别是进出水方向。

3.5.2管道轴线与泵进出口轴线对中偏差较大。

3.5.3管道进出口段未设支撑，使泵体受到管道的弯曲作用力，以上三种原因致使泵体受力变形。故障处理及安装试运行

由于以上第5项原因，将水泵的地脚螺栓松开、管道与泵出口螺栓松开，使泵处于自由状态，松开前后用千分表测量对比，虽有微小变形，但确认不致对上述故障产生影响。

以上第4项原因，据耐荷公司服务工程师所述为0间隙，第3项原因在装配时易于纠正且不构成主要原因。

基于以上1、2项原因有较确定的数据，经分析认为可构成故障的主要原因，故决定先将泵体传动端轴承座承瓦打磨使其下降0.25-0.30mm，之后将叶轮及口环装配，之后经用塞尺测量，口环与叶轮密封间隙基本为0.25mm。

在泵盖吊下前先在泵体中开面上涂抹密封胶，按照原定位销的尺寸加工两个长500mm的导向杆，使泵盖下吊过程中不致碰到口环，另将吊具调整使泵盖基本呈水平时落下，如此完成经紧固螺栓后发现叶轮可以自由转动。

之后，由耐荷公司服务工程师作出检修过程的书面报告并保证可以带负荷运行且其寿命、效率不低于原值。

将水泵底座垫高0.4mm重新对中安装：机组联轴器轴向间隙11.2mm，轴线同轴度轴向偏差的垂直方向偏差为0.25（规定值为0.1），水平方向偏差远小于规定值；轴线同轴度径向偏差均符合规定要求。

经试运行发现3＃泵噪音较小，运行较平稳，之后经运行单位定期维护，目前运行正常。

5.基本结论

本水泵叶轮直径950.5mm，叶轮进口直径650mm，两者之比为1.46，比转速经计算为276，应属于较高比转速的离心泵的类型，密封间隙的变化不会明显地影响泵的效率。

至于叶轮出口周面上的铸造气孔，因其较大故应在制造时避免。

原口环外径未切削，不影响其与泵体的过渡度－过盈的配合关系，仍可以正常使用。

作者：邓学让（1964－），男，高级工程师，深圳市深水水务咨询公司副总工、咨询部部长，主要从事规划设计及审查工作。

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