电源工程安装项目质量控制_工程质量控制安装

电源工程安装项目质量控制由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工程质量控制安装”。

电源工程安装项目质量控制

一、安装阶段的质量控制

电源工程安装阶段监理质量控制工作包括以下内容。

（一）锅炉安装

锅炉安装是整个火电工程安装主体之一，监理工程师根据工程特点制定相应的质量控制措施。

1、锅炉钢架安装

（1）提前参与到土建施工过程中，参加预埋螺栓到货的质量检查和定位复核，参加土建与安装的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复核锅炉钢架各定位轴线和基础标高的准确性及存在的误差，在交接记录上签字确认。

（2）参与制定锅炉钢架吊装方案，审查作业指导书，栓查特殊工种上岗证，检查高强螺栓扳手的检查记录。

（3）参与核对现场构件的到货情况，检查构件的出厂合格证书和原材料检验报告以及构件的质量，检查高强螺栓的保管情况，清点高强螺栓的数量，见证并审核高强螺栓连接副件及接头摩擦面的现场抽查及检验报告。

2、锅炉本体安装

（1）参加锅炉钢架安装交接后验由并签字确认；参加本体安装方案的讨论和制定；参加大件吊装方案的确定并报建设单位审批；审查作业指导书并监督执行。（2）参与设备到货的检查清点，检查供货设备的合格证书、材质证书、规格、型号、数量、材质和试验报告，同时也要对外表工艺和表面质量进行认真检查。检查设备包装是否有损坏情况，必要时打开包装检查设备、管件有无腐蚀和损坏，特别是对于大型设备安装前要按照图纸进行详细检查。发现问题及时通知有关单位处理。

（3）炉本体安装时加强过程控制，控制以下几个重要环节。

1）地面组合，最好能进行水压。要求受热面管做通球试验，并现场旁站见证。2）焊口要进行100％透视或无损伤。

3）螺旋水冷壁施工必须高空作业，安全、质量兼顾，合理安排探伤时间，监理要到位，特别是喷嘴区域，焊接尺寸对喷嘴安装及燃烧有影响。

4）燃烧器安装的几何尺寸，一定要按规范，不能有误，特别是出口方向与相邻尺寸，监理要检查验收。

5）悬吊式结构炉墙要特别把关的弹簧，特别是钢性梁搭接及横、竖作用弹簧，一是要调正好，二是要到位，否则点火负荷高后直接影响膨胀。复检各处膨胀间隙是否满足设行要求，如不满足需采取相应措施。6）若是汽包炉，要加强包起吊，安装的监理。

（4）协调土建、电气、汽机等各专业围绕炉安装所进行的工作，合理安排交叉施工。

（5）在大件吊装时期，及时提醒施工单位密切关注天气的变化，把握起吊条件的确认。

（6）督促施工单位加强自检，并按规定做好记录，配合质监站做好锅炉水压的质量监督检查工作。

（7）加强酸洗、吹管的过程控制，对各过程的加热循环时间，参数控制等，监理加强巡检，旁站和抽检，以对结果做出正确评价。

（8）根据施工总进度计划要求，合理安排受热面安装、锅炉水压、酸洗、吹管的时间，为保温创造条件。

3、锅炉辅机组、电除尘、输煤、除灰（渣）等系统的安装

现场监理工程师根据各个系统的特点，分别编制项目监理细则，明确四级验收及重点验收项目，按照细则要求，对施工单位从分包单位资质审查，施工方案和措施制定、设备的开箱检查、材料检验、工序交接检查，自检记录等方面进行监理。做好分部试运前的质量验收工作。

（二）汽轮机安装

1、汽轮发电机组安装（1）工程开始各专业监理工程师按《监理规划》要求，编制汽机专业的监理实施细则，以指导专业的监理工作。

（2）参加制定机组起吊安装方案的讨论，尤其是发电机安装方案和穿转子的讨论，组织汽轮机发电机组安装图纸会审，审查施工单位编制的作业指导书（施工措施）。

（3）.参加汽轮机发电机组各种预埋件的图纸会审工作和组织混凝土浇筑前、后验收工作，如地脚螺栓的标高、各轴承座及低压缸台板地脚螺栓对角线、垂直度；纵、横中心线的垂直度及各种电缆埋管的数量，口径的核对工作，并在基础验收验评记录上签字，交付安装时并在移交签证上签字认可。

（4）检查设备的包装情况，参加汽轮机设备的开箱验收，检查设备出厂合格证书，出厂试验报告，检查各种随机配件，工具是否齐全，是否符合设计要求；检查设备是否在装箱前或在运输中受到损坏、腐蚀，以便采取相应措施。

（5）参加土建与汽机的现场交接，审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复查预埋螺栓的准确性及标高的误差并在交接记录上签字确认。

（6）审核施工单位验评范围表根据工序的重要程度，提出旁站点、停检点、见证点的意见，对汽轮发电机组安装进行全过程的监督。

（7）加强现场监督，在汽轮机高压缸、中压缸、低压缸、发电机定子、磁机、主汽门安装就位时实施旁站监理。

（8）审核施工单位的验评资料，要审核其正确填报，避免检查时造成资料返工。

（9）汽机转子定位后，监理要监督安装单位按要求把转子在汽缸的正确位置引至缸外固定点上，反复测量其正确性（即“Ｋ”值）并留下标记以利于监督。

（10）监督安装单位利用桥规测量各轴颈顶部间隙并作好记录，经便大修时鉴别各轴瓦的磨损情况。

（11）监督施工单位对汽机的合金部件光变谱工作，以确定其正确性。对螺栓的硬值进行复核，确定是否超标。（12）对汽机本体安装的几个重要项目如汽轮机扣缸（轴系中心、通流间隙、工作调整等），配合质站做好扣缸前质量检查，提供监理对质量控制资料，发表监理意见；在发电机穿转子施工时，现场监理工程师要进行旁站，见证转子、定子的各项检查工作，监督和指导施工单位的工作。

（13）做好分部试运前的质量验收工作，尤其资料验收工作，资料的正确与否能反映出设备安装的正确性，做此项工作也为试运顺利进行创造条件。重要的设备在分部试运时现场监理工程师要进行旁站。

（14）对发电机定子水压措施及水质监督、检查，气密试验漏气量要对计算值进行复核确认。

2、管道安装

(1)对四大管道的材质、焊接工艺和热处理的要求特别重要，这也是监理工作的重点，对此专业监理工程师要根据这个特点，制定切实可行的监理实施细则，在细则中要明确监理的重点、难点，确定旁站监理的项目。

（2）参加四大管道安装方案的讨论和制定，以及焊接工艺和焊接方法的确定；

3、化水精处理系统安装

（1）专业监理工程师要针对工程特点编制相应的监理衬施细则，在细则中明确监理的重点，首先应审查安装单位编制的作业指导书，在安装单位现场安装过程中加强巡视检查，重点检查作业指导书的执行情况，特别是对衬胶管道安装前保管、清理以及系统设备的检查，对防腐要求高的部位要重点检查，确保工程质量。

4、给水泵、循环水泵及其他附属系统安装

（1）现场监理工程师根据各系统的特点，分别编制项目监理实施细则，对施工单位从资质审查、措施制定、材料检验、工序交接检查，自检记录等方面进行监理（锅炉辅机）。

（2）对除氧器、高低加、循环水泵等设备安装就位时加强监督，对工程特点做好应急保护。（3）对于给水泵等转动系统设备要做好分部试运前的质量验收工作，重要的设备在分部试运时现场监理工程师要进行系统质量检查和旁站。提高辅机设备一次启动成功率。

（三）电气设备的安装

电气设备安装监理监理要把握以下几个环节：电气设备单体检查试验、电气设备就位、安装工艺、电缆支架评测装和电缆排放、电缆接线、分部试运、电气试验、交接验收等。

（1）专业监理工程师根据规程、规范和设计文件编制本专业监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点、监理的目标、确定旁站监理计划，制定切实可行的监理措施。

（2）参加土建与电气专业的交接并在交接记录上签字确认。

（3）参加电气设备安装方案和技术措施的讨论和制定，审查作业指导书（技术措施），参加技术交底，检查特殊工种人员的上岗证。

（4）参加设备开箱验收，检查供货商提供设备供货清单，出厂合格证书，试验报告，检查设备型号、规格和保管情况，恒温库是否满足设备保管条件。发电机出口设备和母线安装、主变和厂备变安装检查、升压站设备、发电机电气检查、大功率电机电气检查等主要控制项目。

（5）审查电缆排放措施，要求进行计算机二次预排放措施，实现节省电缆、工艺美观的目标。检查电缆接线和盘柜内的接线工艺。

（6）检查电缆隧道和盘柜底部的防火封堵是否满足规程、规范要求。（7）参加各种试验前的检查验收，尤其应侧重试验条件及质量标准。（8）审查电气试验措施，参加试验技术交底，监督试验过程，确认试验结果。

（9）配合质监站做好送电前，整套启动前的质监工作，并在质时提出监理意见。

（四）热控设备的安装 火电机组热工设备技术先进，自动化程较高，电气系统也纳入DCS控制。热工设备的调试全部采用计算机进行，操作程逻辑严谨。热工设备的安装和调试是现场监理的重点和关健点，因此现场监理工程师应做到：

（1）参加热工设备安装措施的讨论和施工技术方案的制定，审查安装专业施工组织设计及作业指导书，参加安装技术交底：

（2）根据规程、规范和设计文件编制本专业的监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点、监理的目标、确定旁站的项目，制定切实可行的监理措施：

（3）检查现场安装条件，协助施工单位制定措施对巳安装的设备进行保护。加强施工过程中的监督检查，保证信号的接入正确率。

（4）严格工艺绿律，重点检查安装现场取样点的正确性，热工设备的安装是否符合规范及设备说明书的要求，热工仪表管的排列、热工电缆的摆放，盘柜内的接线工艺应做到接线正确、整齐美观、排列有序、标识清楚，保证屏蔽电缆及系统接地正确：

（5）检查DCS系统受电条件应满足技术要求，（包括集控室土建、计算机接地系统、空调系统UPS电源等）：

（6）热工电缆分层敷设规划及实施情况，防止形成干扰。

（7）综合协调热工、电气电缆敷设规划，确保工程的一致性，盘底部防火封堵 的严密性，电缆桥架及隧道的防火设施及措施：

（8）检查校验用仪器仪表的检定情况，确保调试质量：

（9）对仪表和控制系统的安装和调试必须满足设计功能的实现。

（五）脱硫及脱硝设备的安装

1、脱硫设备的安装

石灰石－石膏湿法脱硫是当前烟气脱硫工艺中应用最为广泛的技术，脱硫效率高，对煤种的适应性好，吸收剂来源广泛，价格低廉，但投资较高，占地面积较大，有一定量的废水排出，吸收塔出口烟温较低，需作以下监理工作。（1）根据规程、规范、设计文件和厂家技术求编制本专业的监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点，确定监理旁站项目，制定切实可行的监理措施。

（2）审核施工承包商编制的施工组织设计，重点审核施工方案、起吊机具选用、施工进度安排、新技术应用等内容，提出监理意见。

（3）参加吸收塔基础土建交安验收，确保定位无误。

（4）吸收塔体积庞大，每吊装一节外壳即要做好找正、固定及焊接工作，对吸收塔周围平台扶梯、进出口烟道及其内部装置要同时做好交叉吊装和设备保护工作，适时提出监理意见。

（5）吸收塔内所有接触腐蚀物的金属表面焊接完成后必须打磨光滑，达到SA2.5级：

（6）防腐处理时，必须严格塔内温度和湿度，必要时需使用热风机来提高塔内温度，保证施工质量。

（7）防腐处理验收合格后，方可进行塔内部件安装，严格控制工艺系统管道、换热器管束、除雾器、格栅、阀门、挡板安装质量。

（8）班组施工人员应详细做好施工记录并妥善保存，以备查整理。（9）整体验收。

2、脱硝设备的安装

SCR脱硝技术是一个燃烧后NO、控制工艺，整个过程包括将还原剂氨（NH）喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器，在催化剂的作用下，氨气同NO，发生分解反应，转化成无害的氨（N:）和水蒸气（H2 O）,还原剂在崔化剂作用下有选择性地与烟气中的氨氧化物NOχ,通常包括NO和NO2发生化学反应，生成N2和H2 O,而不是被O2所氧化，因此反应又被称为“选择性”反应。

（1）根据规程、规范、设计文件和厂家技术要求编制本专业的监理实施细则，明确监理工作程序，监理工作重点，确定旁站监理项目，制定切实可行的监理措施。

（2）审核施工承包商编制的施工组织专业设计，重点审核施工方案，起吊机具选用、施工进度安排新技术应用等内容，提出监理意见。

（3）依据土建部门提供的的标高基准和中心线基准，检查基础的实际标高和中心线偏差，对于彩棚用预埋件安装设备，其预埋件规格、位置应符合施工图的设计。

（4）按照图纸设计位置将容器及设备在设备基础上就位，调整位置使其纵横中心，标高偏差不大于±10mm.就位时各容器进出口方向应保持一致且符合设计方向，容器及设备应支撑稳固。

（5）安装注意事项。

1）设备在安装或组合前应根据发货明细表、零件清单和图纸进行全面清点，核查设备及管件规格尺寸、管接头和热电偶 座装配质量，要求必须符合图纸规定。

2）合金钢部件安装前进行100％材质复查，确认供货材质与图纸要求相符。3）在地面对管件内部进行清理，例如用压缩空气吹扫，保证管子内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时管盖。

4）管子的坡口及内、外壁10 ~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。且应检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。

5）管道对口焊接时，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，防止管道泄漏。

6）整个系统管道要有良好的接地装置，防止系统运行过程中静电电荷聚集引发事故。

7）支吊架安装应与管道安装保持同步，且应及时进行支吊架的固定和调整工作。并依照图纸定位尺寸定位根部和管部位置，焊缝高度满足图纸要求。支吊架安装毕后已故整、牢固，并与管子接触良好。

8）班组施工人员应详细做好施工记录并妥善保存，以备查用整理。9）整体验收。

（六）焊接工艺

（1）针对焊接工作对大型火电机组建设的工程质量、施工难度和电厂安全运行的重要性监理人员要根据本工程的具体情况编制工程焊接监理实施细则。

（2）审查施工单位编写的工程焊接技术文件（焊接施工组织设计、焊接质量保证措施、焊接作业指导书、焊接安全技术措施、特殊部件的焊接术措施、焊接工艺评定等）是否完整且符合标准、规程、规范和本工程的要求。

（3）检查施工单位是否自主完成了本工程所需要的焊接工艺评定的全部项目。

（4）严格审查本工程施工作业的焊工，焊接质检员、焊接检验人员、热处理人员等的资质，做到持证上岗，且配置合理，杜绝无证上岗。

（5）检查工程所用的钢材、焊材质量保证书是否齐全，是否依照金属技术监督规程完成检验工作。材料要标识清晰，并具有可追溯性。

（6）焊材库必须符合要求，焊工施焊时必须携带使用保温筒，以防干燥后焊条受潮影响质量。

（7）参加锅炉受热面焊接位置困难的焊工上岗前地的模拟练习，并经监理认可后方可上岗施焊。

（8）工程使用的焊接、热处理及检验设备要完好，数量满足工程需要，计量器具均经检定合格，且在有效期内。

（9）监理加强现场巡查，严格工艺纪律，参加过程质量控制。要求主汽、热管道的焊接实施“工序流转 ”使每一口、每道工序都在严格控制之中，必要时实行旁站监理以确保焊接质量。

（10）审查工程焊接质量记录，焊接技术交底记录，要求准准确完整，保证可追溯性让建设单位满意。

（11）严格监督焊工岗前培训和考试取证,上岗前焊工的模拟练习，进行旁站监理，检查焊工的持证上岗情况，不仅要有地方劳动部门的证件，还要有符合电力行业标准的合格证件。检查焊工上岗后所持证件内容与施焊的位置、焊接方式、材质、管壁厚度、管道口径是否一致，有无越项操作，如果越项按无证上岗处理。

（12）加强现场的巡视检查，加强对高压管道的焊接和热处理的监督检查，检查焊接工艺、抽查现场金相、硬度、光谱的检验情况、无损探伤的检难情况，确认检验结果。

（13）检查焊接材料的保管情况和现场焊接人员对焊条的使用和保管措施。

（七）保温油漆

（1）审查保温单位资质，审查保温的技术措施。（2）审查保温专业施工组织设计。

（3）督促施工单位根据保温专业的施工特点制定好施工计划，避免突击施工。

（4）督促施工单位做好保温文明施工工作，成品保护。

（5）检查保温材料出厂合格证书，原材料试验报告，并作好进场检验工作，见证现场原材料抽检并审核抽验检验报告，不合格的材料严禁使用。

（6）检查保温材料的保管、存放。

（7）加强保温油漆施工前的隐蔽工序的检查签证工作，加强施工过程中的监督检查，影响质量和美观保温，坚决返工重做。

（8）对设备管道、金属材料油漆施工主要控制以下几个方面以确保工程质量。

1）严格审查施工单位的作业指导书，确保施工工艺的正确性及符合质量标准要求。

2）严格工序控制，设备管道及金属结构的油漆必须在该部分安装结果后方可进行。

3）设备管道及金属结构的油漆颜色。介质流向要符合设计规定。