突破生产效率瓶颈,东亚门业生产全面提速_生产效率瓶颈案例
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彻底突破效率瓶颈，东亚门业生产全面提速
——记东亚钢门2013年生产大改造 随着不锈钢门竞争日趋白热化，企业运作品牌化，不锈钢门的发展也越加成熟，东亚钢门审时度势，抓住机遇，改进生产，提高效率，最大限度发挥人员的作用，为下一阶段产业竞争做前瞻式的准备，以持续保持东亚钢门在行业的核心竞争力，因此，东亚钢门有限公司生产中心于2013年3月1日进行生产系统变革和规划改造，如何使生产效益最大化，在成本不增加的同时达到质产平衡，是这次生产改造的重要原因。
第一个是车间的合并。东亚吉祥和如意精钢两个品牌的车间合并，在设置生产产能时便能相对稳定均衡，人力资源能得到最有效的发挥，质产平衡度达到有效提高，人员效率也随之增长，在人员合理调配降低生产成本的同时使公司产能增长10%到15%，更快捷高效的生产出高品质产品。
第二个是生产模式的改变。由倒置型的产能模型改变为前压式产能模型。倒置型的产能模式最大的弊端就是无法衡量出每天的具体产能，也无法预测到整个生产的产能情况，在这样子的情况下，转变生产模式是迫在眉睫而且是势在必行的举措，因此便产生了前压式产能模型，突破机器，设备的瓶颈，通过改变，达到有效的产能平衡，把东亚钢门的产能模式彻底改变，这个是此次生产大改造的重要核心工作。
第三个是流程设置的转变。由产品品牌导向型转向工艺导向型。每个工艺步骤环环相扣，流水线，无间隙生产，不浪费，无等待，使平衡效率提高20%—30%。
这次生产大改造第一期将于3月底完工，随即展开第二期改造工程，也将在四月底五月初完工，届时东亚钢门有限公司生产系统变革和规划改造全部完成。新突破，新局面，此次的生产大改造，是东亚钢门有限公司历史上最大型，最系统的改造，是一次质和量的飞跃，实现由传统的品牌导向制造向工艺导向制造的华丽转身，标志着东亚门业战略发展的全新局面。
