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加强点检在设备管理中的作用

摘 要： “工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物资技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。沙市钢管厂作为连续性钢管制造企业，如何保证设备正常运转时间，最大化提高生产效率，是摆在所有设备管理人员面前的紧迫问题，本文从加强设备点检、提高人员素质、完善管理机制三方面探讨加强预

防性维修在设备管理中的作用。

关键词：设备管理 点检 人员 机制 预防 前 言

中国有句俗语，叫做“小洞不补，大洞吃苦”，一只蚁穴，无足轻重，但若不及时堵塞，能使千里长堤毁于一旦。学过哲学的人都懂得，之所以导致这种结果的产生，是因为事物发展总是从量变开始的，一定程度的量的积累，就会促使事物性质发生变化。由此可见，一些不引人注意的“忽微”往往是“祸患”产生的根源，而在当中起作用的却是一个字“积”。对于设备管理同样也是这个道理，当我们能及时迅速地开展日常预防性维修，那么就会最大化的延长设备使用寿命、提高生产效率。

一、加强点检在预防性维修中的作用

在我厂推行三年的TPM工作中，点检是日常维修最重要的过程，也是发现微缺陷的最佳、最迅速的途径。点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据深圳3A公司的培训要求，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有责可查。岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责巡检自身当班的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。

然而，在国企推行任何一个好的政策中，最难的往往不是某个规范或标准的制定，而是将好的方法能坚持不懈地、扎扎实实地贯彻实施。但凡是新的事情在起头总是这样一来的，起初热心的人很多，而不久就冷淡下去，撒手不做了，许多很好的制度随着时间的流逝就成为挂在墙上的摆设，在加上究责力度不够，最终陷入老套、落后、停滞不前的事后急救状态，“祸患常积于忽微”微缺陷也渐渐从小变大，成为设备大修的根源。

因此，为保证点检工作做到实处，必须对全员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止“三天打鱼、两天晒网”，严格要求员工按照制定的巡检路线和点检点不漏过、放过任何一个重点部位的点检；对点检查出的问题及时汇总上报，需要专业维修人员帮助的及时反映。

操作工是是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解得比较清楚，是设备异常情况的第一发现人，而这些“情况”的发现就是在日常点检过程中紧固螺丝、添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除工作中发现的。因此，这就要求岗位操作人员要有高度的责任心，工作精益求精、不相互推诿和推行设备点检的强烈意识。二 加强人员培训，提高设备点检意识

人是第一生产力，造就技术过硬、服务到位的操作维修队伍，科学的使用设备、精心的维护，能补偿设备的老化。为了提高员工的综合职业素质，一直以来，我厂始终把人才培养放在战略首位，开展了以提高素质为主题的多层次、全方位培训工作。我厂TPM推行办定期分批组织岗位点检人员进行培训，请技术专家对员工来进行培训、交流、指导。对于每一位新上岗或是重新上岗的员工，在上岗前必须经过安全、工艺、质量、设备等全方位的培训，并经考评合格，具备上岗资格后方可上岗。为提升操作人员与维修人员的实际操作水平，对操作人员与维修人员通过签订师徒培训合同，确立师徒关系提升技能水平，不断优化操作维修技术队伍。除了日常点检做到位外，我厂还针对设备疑难杂症，广泛征集全员智慧，分厂组织开展了疑难问题招标，有效地解决了在平时生产中发现的不易解决的众多问题。此外，注油演练活动有效的保证了设备的润滑保养，避免了因为润滑而造成的设备事故。HSE隐患大排查，排查出了很多安全隐患，这些隐患对员工的生命财产安全造成了极大的威胁，在后续的整改中，这些隐患都得到了不同程度的整改。

三 完善管理机制的几点建议

1、配备专业检测工具

“工欲善其事，必先利其器”。实践证明，配备良好的维修工具和先进的检测、定位、拆装工具会帮助设备维修人员及岗位操作人员节约时间，提高工作精度，给企业的生产效益和经济效益带来极大的提高。分厂在工具的配置上还有很大的空缺，还有就是工具的管理方面也要加强，不能今天用明天丢后天再买，这对分厂资金是个浪费，也使得设备维修时间无形中延长。

2、加强润滑油管理

我们在设备点检维修的过程中深深地感到，加强润滑油的管理也是一件非常重要的工作，对此不能有丝毫的懈怠。在润滑油的管理和使用中，一定要了解润滑油的各种指标如：粘度、倾度、闪度等。由于不同品种的油类，其各种指标差距悬殊，所以要综合考虑设备的工况、设备制造厂的要求和油品说明书的规定，努力做到既满足设备润滑的技术要求，不能代用，更不能乱用，又能经济合理。

3、加强备品备件管理

备品备件的管理是一个重要而庞大的工作。对于我们三班倒的工矿企业来说岗位点检人员需要有一定的备件，可放在班长统一保管，目的是解决夜班生产的急需问题。备品仓库里的备件一定要妥善存放，重要的电器元件要考虑到防高温、防潮、防静电等。关键的零部件坚决实行以旧换新；对有故障的配件要及时修理，并及时做好跟踪记录。为降低生产成本，节约配件费用，应积极寻找各种备品备件国产化的有效途径。作为工程技术人员，在开展这项工作中，经常遇到的困难如下：

1、设计图纸出来后，加工制造单位供货时间过长，有许多需要精加工的地方并不能满足图纸的要求，可以说加工水平一般，但为了及时更换及早开车不得不勉强使用或者电钳工段重新修正就匆匆使用，希望物采部门能够择优选择有资质的加工制造单位，不拖不返及时的满足生产需要。

2、对于设备改造和改善车间环境需要采购的备品，考虑到节约成本，往往有想法但并没有实施，希望总厂在设备维修费用这一块能给予分厂最大的帮助。

3、仓库保管人员的备品备件管理意识还是非常落后，除了领料出料，对于备品备件的存放规范还要加强。特别是我厂推行TPM管理工作以来，无论加工件、采购件都要建立明确详细地管理台账，包括名称、规格、数量这是基本的要求，然而，分厂在这一块做的很不到位，至少当我们问起某某东西还有没有，需不需要采购或加工的时候并不能给我们一个详细地数据，通常回答“不清楚，看看吧”，这怎么能满足精益管理的要求呢？等待采购或加工备品备件而不得不设备停车的例子我们还要重新犯多少次呢？ 四 结束语

我厂通过这几年对设备点检管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且员工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。但我们不能否认在推行设备管理工作中许多地方做的并不到位，客观因素固然有，我们更主要的要从自身查找原因加以解决，尽可能保障设备运转，又好又快的生产每一批钢管，提高员工的个人收入。