刮板式入炉煤机械采样装置技术标准_入炉煤采样装置

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中华人民共和国能源部标准

SD 324—89

刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

中华人民共和国能源部1989-03-27发布

1989-10-01实施引言

1.1 适用范围

本标准是设计、生产入炉煤机械采样装置应遵循的基本文件，也是电厂验收 产品的依据。

1.2 意义

由于人工采样易引入人为的主观误差，而且操作危险，劳动强度大，火力发 电厂应采用机械装置采样，以保证入炉煤采、制样准确可靠。

1.3 要求

为了使采样装置主要参数符合设计要求，并使采样达到所要求的精确度，必 须遵循本标准。

所有安装入炉煤机械采样装置的单位，须按本标准对所使用的机械采样装置 进行技术鉴定。技术标准内容

入炉煤机械采样装置，应包括采样头、碎煤机、缩分器、余煤处理设备以及 其他附属设备。生产厂家在设备出厂时应标明该装置适应煤种及被采样品的水分 适用范围。标准总则

3.1 整套装置的主要参数应符合设计要求。采制样精确度A要过到：

当灰分小于20%时，A为±1%；当灰分大于20%时，A为±2%(按干燥基 灰分Ad计算)。

3.2 整套装置要有良好的严密性，水分损失应小于1.5%。

3.3 整套装置的各主要部分，均要采用电器控制。启动及停运应与输煤皮带联 动，实现与输煤系统同步运行，同步采制样。

3.4 整套装置应设计合理，运行可靠，操作简便，易于维修，其大修周期应长于 输煤系统的大修周期。采样头

4.1 在运行的输煤皮带上的采样

从运行的输煤皮带上采取煤流的整个截面作为子样，刮煤板的宽度不能小于 煤流中最大粒度的3倍。

4.2 刮煤板的采样速度与采样周期

刮煤板的采样速度(vs)应大于或等于输煤皮带的速度(vB)即vs≥vB，并保证所 采煤样全部落入集煤槽中。采样头的活动臂长度应与输煤皮带相吻合，在动作时 既不损伤皮带，又能全部刮出子样。采样头的采样周期应是可调的，其调节范围 根据应采的子样数确定，通常为2～10min一次，而子样数目由所用煤种的不均 匀度确定。碎煤机

5.1 碎煤机的研磨面不应发生粘附现象而影响破碎样品。

5.2 破碎后的出料粒度应符合试验室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超过 5%。

5.3 碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不应发生“过热”现象，转速不应大于200r/min。

5.4 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受 损坏。缩分器 6.1 缩分器的缩分比应符合煤样缩制时最小重量与粒度的关系。

6.2 缩分器的精确度检验：缩分器要经过精确度检验，其方法是：把缩分器分离 出来的少量煤样和大量余煤，分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样，再测定 水分、灰分，算出干燥基灰分(Ad%)，求出两者干燥基灰分的差值h，至少做20 个同种煤的煤样，连续10个h值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组平均 差值，当连续两组的平均差值h小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。如果有 一组的平均值h大于0.37A则不符合要求。

6.3 缩分器的系统误差检验：

缩分器要经过有无系统误差的检验，其方法是：算出至少20个煤样的各个干燥基 灰分的差值d(带正负号)，代入(1)式和(2)式求出平均差值d和方差Vd。

ddn(1)

2d2d/nVdn1(2)

式中： d——各个燥基灰差值的数的代数和;

n——差值的数目;

d——各个燥基灰分的平均值。

再把d、d和n代入式(3)求出tj值

tjdd/n

式中：tj——缩分器的置信因子。

查出自由度为n-

1、显著水平为0.05(见GB 474—83)的t值。如果tj＞t，则认为缩分器有系统误差。余煤处理

采样装置应配备余煤处理设备，将余煤全部送回输煤系统，并不得影响输煤 系统和采样装置的正常运行，该设备应结构简单，运行可靠，其检修周期应长于 采样装置的检修周期。采样装置的水分损失试验

采样装置的水分损失试验是将一批准备好的粒度在50mm以下、重量约50kg 的试验煤样，在铁板上堆锥、压平、用点攫法按9点取1kg左右煤样，迅速破碎 至13mm以下，作为试验煤样的全水分样品。然后，将试验煤样用塑料布盖上，以防止水分损失，并按每5kg左右，模拟采样过程倾入采样装置的制样部分，取 破碎、缩分后(3mm以下)的样品0.5kg测定水分含量。

13mm以下与3mm以下的样品全水分含量之差即为采样装置的水分损失，其 损失应小于1.5%。

附加说明：

本标准起草单位：四川省电力试验研究所，西北电力试验研究所。

本标准起草人：李智愚、杜惠敏、王蔓林。