精整车间上半年终结_关于精整车间

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精整车间上半年终结

时间飞逝，转眼间2012年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间车间变动很大，在各级领导的带领下, 产量、质量都有明显提高，具体表现在以下几个方面：

一、各机组产量均完成计划产量（每月）

二、各机组的突出点

1、退火装炉量提升

退火机组共有20个炉台，原先设计每个炉台都是只装4卷料，高度不超过5300mm。随着生产的需求扩大和对罩式炉的内部的结构分析，在结合实践，宽料继续4卷装一炉，一米的窄料增至5卷一炉，重量超过90吨的在原有工艺上保温时间延长1小时。整合下来每月都大大提高了装炉量，增加了退火机组的产量。

2、平整机组板面缺陷控制较好

在冷轧带钢生产过程中，平整是极其重要的生产工序。主要用于消除退火产生的屈服平台，改善带钢的平直度，赋予一定的粗糙度以满足后续生产需要，因此要加强生产过程中的质量检查和缺陷控制。接班时要仔细检查吹扫的喷嘴角度是否正常，确保无堵塞，压力达到工艺要求；检查入口S辊、防颤辊、防弯辊等与带钢接触辊子表面状况，确保表面无异物和其他缺陷；查看平整液浓度、液位等，确保达到工艺要求。在生产过程中，甩尾出现横着印时，应适当的加大轧制力和开卷张力来消除或减轻折印。出现双边浪、中间浪等浪形要根据来料及时调整倾斜和弯辊；起车后，入口仔细观察来料的板面情况，出口仔细观察上下板面，查看是否有平整液残留、或是白斑等，和班长主操沟通，及时调整吹扫压力和角度。整卷跑完后要详细的记录板面质量记事，方便下一道工序的生产。

3、拉矫机组每月产能稳定

拉矫机组对经过平整机组过来的带钢进行切头、切尾、剪边、在线检查、涂油、及并卷或分卷等要求进行重卷；对板形要求较高的带钢提供在线拉伸矫直。拉矫机组首先把质量摆在第一位，在抓好质量的前提下抓产量。平时生产时，机组生产人员配合质检人员共同看好板面，发现异常问题及时处理，及时解决。班组人员之间相互配合，把辅助时间降到最低，各个岗位分工明确合理，细心操作。控制好张力，调整好圆盘剪的重叠量和侧隙，合理使用圆盘上下胶套，加强对板面和辊系的检查。对标签和报表要进行多次核对，确保重量、厚度、宽度和成品等级无误。这样才能获得质量产量的双赢。随着班组人员的操作熟练度提升，相互之间的配合以及处理问题的能力加强，拉矫机组每月都能按时完成每月计划产量，且平稳的逐步提升。

4、各机组成本消耗每月均在可控范围内

三、上半年存在的不足

1、操作人员技能不足，存在操作事故问题

车间各机组都有新老员工交替，人员流动性比较大。新进操作人员对操作技能的不熟练，掌握的不够彻底，在加上班组长对机组的管理疏忽导致影响带钢质量、成材率下降，严重时造成的设备损坏。

2、车间人员上班时精神面貌不佳（个别员工）

个别员工在上中夜班时，由于休息时间没有合理安排好，来上班后注意力集中不了，时常会走神，干活粗心大意。这不仅影响了生产，还会影响到自身的安全。

3、管理需进一步提高

4、各机组作业标准、工艺纪律执行力度不够、需进一步加强 由于操作人员疏忽大意，对一些细节问题视而不见，不够重视工艺规程。脱脂机组人员有时起车后会忘记减张力，对整流电流的监控不到位，碱液浓度偏低等等；退火机组的退火工艺，卡氢现象，炉区循环水管温度和危险气体的检测，压力的监控；平整机组的各段张力、轧制力的执行力度不够；拉矫机组的张力、涂油量的切换等等。这些问题是有发生。

四、下半年工作计划