钳工试题库_钳工试题库及答案

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钳工试题库

一、填空题

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率.2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵.3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,4、压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩.5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等.6、流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动.9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序.10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路.11、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种.12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等.13、密封件是用来防止或减少液压装置的内,外泄漏的.14、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、标记为Dxd的O型密封圈,D表示密封圈外径,d表示橡胶带断面直径.16、O型密封圈具有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造容易等优点,因而广泛用于各种定密封和可动密封中.17、O型密封圈用于固定密封时,工作压力可达100MPa,用于旋转密封时,压力不宜超过15MPa,圆速度不应超过2 m/s,用于往复直线运动密封时,工作压力可达70MP.18、型号为CB-B50,YB-32的油泵,名称分别是齿轮泵,叶片泵。额定流量分别是50r/min,32r/min.19、机械油号数是以其运动粘度来命名的,30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池,40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池.20、机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小,流动性越好,润滑性下降.21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类.22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力.若油膜与界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂.23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态,边界润滑状态,流体润滑,混合润滑状态.24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量,采用合理的润滑方式,改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等.25、润滑油的油性随温度的改变而变化,温度过高,吸附膜分解而破坏.26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封.27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封.28、旋转密封有接触式和非接触式两种.29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式,用油环式,迷宫式密封属于非接触式密封.30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况.半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态.32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器.33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成,容量稍大的接触器还设有灭弧室.34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧,避免电弧延迟电路断开,烧伤触点,破坏绝缘,引起电器爆炸.35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程开关的作用是接通和断开控制电路.37、热电器是属于保护电器,主要用于对三相异步电动机进行过载保护.38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时,启动电流是额定电流的4~7倍,启动电动大的后果有:①使供电线路电压降增大,本身启动转矩减小.影响同一线路上的电气设备正常工作.②使电机绕组发热,易造成绝缘老化.39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时,自动切断电路之用.40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起,三个起端接到外加变阻器上,这类具有绕线式转子的电动机,称绕线式电动机.41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动,有两个作用:⑴减小定子绕组的起动电流;⑵适当的起动变阻器阻值,可使起动转矩增大.所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩.42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动,电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动.43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小.当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动),起动力矩只有额定转矩的63%左右,不利于重负荷起动.44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器,适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机,可达到近恒转矩起动.在满载起动时,起动电流为额定电汉的2.5倍,起动转矩为额定转矩的1.4倍.45、力的三要素是力的大小、方向、作用点.46、在任何力的作用下保持大小,形状不变的物体称刚体.在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可作为钢体.47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是:这两个力的大小相等,方向相反,且作用在同一直线上.48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态.49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束.50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反.51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f称为静滑动磨擦系数.52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时),钢与钢的自锁角是Φ=8°31'所以在钢斜面的顷角大于此一角度时,其上自由放置钢件将下滑.53、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动.摇杆行程在返回过程中运动较快.这一特性称急回性.54、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动.55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高.但会产生直轴向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起,轴向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°～40°.57、青铜蜗轮,钢蜗杆的螺旋升角大于8°31'时,该机构只有蜗杆作主动件,蜗轮不能作主动件,这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性.58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系,至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系,称周转轮系或动轴轮系.59、行星齿轮减速器,摆线针轮减速器应用越来越广泛,它们的同属动轴轮传动机构.60、按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为曲轴和直轴两大类.61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合,这类构件回转时会产生不平衡惯性力.这种力会

使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏.62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松.63、液力偶合器实际上是一种联轴器,靠在主动轴上的泵轮打嘛动,从动轴上的涡轮传递力矩.64、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递.65、汽车后桥总成中没有一个差速器,它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转,尽可能使车轮接近纯滚动.差速器属行星轮机构.66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递,所以同规格皮带张紧力越大,传递功率可越大,但过高的张力会引起构件附加力过大,皮带磨损过快.67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式.68、采用光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和光线基准法,实物基准法.69、工时定额由作业时间,准备和终结时间,布置工作时间,休息与基本生活需要时间四个时间因素组成.可分为基本时间,辅助时间两部分.70、大批量生产与小批量生产相比,可节省大量的准备和终结时间,因而工效比较高.71、ZQ40-40减速机为两级,斜齿圆柱齿轮减速器,其高速轴与低速轴间为400mm,公称传切比为i=40 ,同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化,输入转速越低,允许输入功率越大.72、齿轮减速器采用润滑油润滑,但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油).73、设备安装时,设备底座下安放垫铁,目的是使设备达到要求的标高及安装水平.铁垫起到承受设备重,地脚螺杆预紧力的作用.74、垫铁的大小,及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定.垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上,同时放置应平稳,垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准,一般为120~150kg/cm2.75、设备安装时,找平的目的是:保持设备的稳固和重心平衡,避免设备变形,减少运转中的振动,避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗.76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内.过大的偏差将使联轴节,轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起发热,磨损加速,甚至发生疲劳断裂.77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移,轴线扭斜.78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积.79、齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象.80、滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故.81、不可调见习轴承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故.82、可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作.83、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜,低碳钢,铸钢,铸铁.84、锡基轴承合金的浇注步骤是:1,清理底瓦;2,镀锡;3,浇注.85、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡,使底瓦与合金粘合牢固.大型轴瓦一般用涂擦法,小型轴瓦可用浸锡法.86、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有:合金与底瓦粘合不好,这一缺陷会造成传热困难,抗压能力不足,易造成合金层过热,剥离;夹碴夹杂.87、将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙.88、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀,灵活,否则可能发生卡住现象.89、滚动轴承的间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产生严重磨擦,磨损,发热.90、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些.91、45#钢的含碳量为

0.45%。

92、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。93、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。

94、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。95、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。96、绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。

97、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。98、密封方法可分为静密封和动密封两大类。99、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合。100、允许尺寸变化的两个极限值称为极限尺寸。

101、机械设备磨损可分为压力能转换为机械能的能量转换装置。

102、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为 0 Pa。

103、VG460齿轮油的460含义为40℃时油的运动粘度。

104、油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。105、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段 和事故磨损阶段。106、设备进行修理的类别为日修、定修、年修。

107、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法、压铅法和塞尺法。108、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。

109、轴系找中的最终目的是要保证两轴在正常运行状态时的同轴度要求。

110、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

111、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

112、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，113、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

114、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

115、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

116、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

117、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

118、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

119、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

120、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

121、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

122、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

123、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

124、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

125、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

126、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s.用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.127、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

128、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

129、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

130、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

131、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

132、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

133、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量;采用合理的润滑方式;改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

134、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高吸附膜分解而破坏。

135、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

136、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

137、旋转密封有接触式和非接触式两种。

138、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。二判断题

1、一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能 满足轴承要求。

（√）

2、液压马达的实际输出转矩大于输入转矩。

（×）

3、内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。

（√）

4、液压回路所采用的主要元件是减压阀、溢流阀。

（×）

5、推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的 内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件 的平面上。

（√）

6、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸造成型的工件。（×）

7、加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（√）

8、决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减 少余量。

（√）

9、为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。

（√）

10、对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。

（√）

11、T68型卧式镗床的每条进给运动传动线路都要经过光杠来传动。（√）

12、整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。

（√）

13、蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。

（√）

14、对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。

（√）

15、转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。

（×）

16、在装配时，要进行修配的组成环，叫作封闭环。

（×）

17、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。

（√）

18、液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。

（×）

19、磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。（×）

20、并励电动机的励磁绕组较电枢绕组电阻小。

（×）

21、刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。

（√）

22、设备的精密点检，就是对设备进行周密的解体检查。

（×）

23、装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。

（×）

24、节流阀能使输出的流量不随外负载而变。

（×）

25、用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与

轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。

（√）

26、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（√）

27、溢流阀属于流量控制阀.(×)

28、油缸属于液压系统的动力部分.(×)

29、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.(√)30、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀.(√)

31、目前液压系统压力不能选择使用太高压力,主要原因是密封技术达不到要求.(√)

32、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障.(√)

33、蓄能器的主要功能有:保证短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等.(√)

34、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.(×)

35、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下, 金属表面逐渐增长的磨损.(√)

36、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀.(×)37压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用.(√)

38、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢(甚至时走时停)的现象,称为爬行运动.(√)

39、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象.(√)40、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.(×)

41、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂, 则润滑油或油性较差.(×)

2、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质的润滑称为半液体摩擦.(×)

43、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成.(×)

44、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦.(×)

45、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状

态.(×)

46、材料在受到外力作用时抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的能力,称为强度.(√)

47、材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料的所受的应力δ.(√)

48、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩.(×)

49、齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺油,也会产生胶合现象.(√)50、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据,当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动.(×)

51、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙,这是补偿齿轮制造和装配偏差,热膨胀和保证形成油膜所必要的,因此,侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大.(×)

52、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构.(×)

53、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间.或者正常运转的转数.(√)

54、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高.(√)

55、装在油缸活塞上的密封件发生损坏,将直接影响油缸的推进.(×)

56、减压阀多装在油泵附近,用以调整油泵出口压力.(×)

57、花键一般用来传递较小的力矩.(×)

58、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.(√)

59、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大,运转时将可能产生过大的附加力,引起振动,配合面严重磨损.(√)60、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强.(√)61、有一锡基轴承合金的轴承座使用30#机润滑,由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃,所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用.(×)62、平面刮削一般要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤.(√)63、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利.(×)64、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象.(√)65、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力,推力方向与进水方向相同,由进水口指向叶轮.(×)66、动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的(×)67、质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重.(√)68过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的.(√)69、铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小的孔的方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转.(×)70、三角带的型号的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定.(√)

71、三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号,长度,根数和确定两带轮的直径及中心距.(√)72、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角.(√)73、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动.(×)74、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动.(√)75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关.(×)76、对中性差的紧键联接,只能适用于低速传动.(√)77、圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接.(×)78、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的.(×)79、在确定轴的直径尺寸时,先按强度条件定出最大的轴径,然后根据轴的结构要求,再进一步确定其它各段的直径.(×)80、轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴

承.(√)81、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周向固定.(√)82、因为蜗杆实际上是一个螺杆,所以蜗杆传动平稳.(×)83、蜗杆传动都具有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动

件.(×)84、轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度.(√)85、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便,固定可靠,能承受较大的轴向力.(√)86、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷.(√)87、为了使制动器的结构尺寸减小,往往把它设计安装在系统的低速轴

上.(×)88、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置.(√)89、帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体,当一处受到压力作用时,这个压力将通过液体传到连通器的任意点上,而且其压力值处处不相等.(×)90、当管道的截面积一定时,油液的流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大.(×)91、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率.(√)92、下图所示的充满机油的固定密封装置中,甲,乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞.那么,两活塞向右运动.(√)93、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来.(×)94、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的,所以在系统中不作功,只对抛执行元件起控制作用.(√)95、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触.(×)

96、在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,则两轮的轮齿螺旋方向应相同.(√)97、班组交接班记录必须凭旧换新。

（√）98、车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于两次

（×）99、在剖视图中，零件后部看不见的轮廓线、虚线一律省略不画

（×）100、剖视图是剖视图的一种特殊视图

（×）101、在计算机应用软件word中插入的文本框不允许在文字的上方或下方(×)102、化工设备图的视图布置灵活，俯(左)视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”的字样。

（√）

103、化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上（×）104、零件图不需要技术要求，在装配图表述

（×）

105零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法，正确、完整、清晰的表达零件的各部分形状和结构。

（√）

105、ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价体系。

（√）

106、环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯.德明提供的规划策划（PLAN）实施（DO）验证(CHECK)和改进(ACTION)运行模式可简称PDCA模式。

（√）

107、环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，共同遵循PDCA运行模式，没有区别。

(×)108、采取隔离操作实现微机控制不属于防尘防毒的技术措施

（×）

109、严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。

（×）

110、在SHE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较

（×）

111、HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。

（√）

112、对某项产品返工后仍需重新进行检查。

（√）

113、ISO 9000族标准中，质量审核是保证各部门持续改进工作的一项重要活动

（√）

114、ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。

（√）

115、平顶型直方图的形成由单向公差要求或加工习惯等引起。

（×）116、质量统计排列图分析是质量成本分析的方法之一。

（√）117质量统计因果图的作用是为了确定“关键的少数”

（×）118、质量统计控制图上出现异常点时，才表示有不良品发生。

（×）119、国际上通用的产品不良项分级共分三级

（×）

120、在计算机应用软件word中绘制图形要求两个图形能准确对齐可通过调整绘图网格的水平、垂直间距来实现。

（√）

121、在计算机应用软件Excel中“COUNTIF”()”函数的作用是计算某区域满足条件的单元格数。

（√）

122、Excel数据表中汉字排序一般是拼音顺序排列，但也可以按笔画排序

（√）

123、Excel数据表中分类汇总的选项包括分类字段、汇总方式两方面的内容

（×）

124、Excel数据表中修改图表中的数据是通过图表区格式选项中的数据标志选项实现的（×）

125、班组建设不同于班组管理，班组建设是一个大概念，班组管理从属于班组建设。

（√）

126、一般来说，班组的成本核算是全面的统计核算、业务核算和会计核算。

（×）

127、总结的基本特点是汇报性和陈述性。

（×）

128、报告的目的在于把已经实践过的事情上升到理论认识，指导以后的实践，或用来交流，加以推广。

（×）

129、为了减少发文，可以把若干问题归纳起来向上级写综合请示，但不能多方请示。

（×）

130、高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，具有较高强度和韧性的高合金工具钢

（√）

131、高速钢只能制作切削速度较高的刃具，不能制作载荷大、形状复杂的切削刃具。

（×）

132、为了减轻起重架子的重量，起重架子的横梁一般使用工字钢或槽钢组合做成。

（√）

133、制作泵轴常用的材料是碳素结构钢和合金结构钢。

（×）

134、AM350属于沉淀硬化型不锈钢，通常用于温度高于315度的工作环境。

（×）

135、往复压缩机连杆的材料必须具有较低的屈强比以及较高的疲劳强度。（×）

136、钢的化学热处理种类很多，但他们都是介质中某些元素的原子向钢中积聚的过程。

（×）

137、液压扳手每次使用完毕后，应将油管拆下，快速街头对接，擦拭干净液压泵，保存在干燥通风的环境里。

（√）

138、被测工件所处的状态和测量条件在选择量仪时无需考虑。

（×）

139、光学合像水平仪的水准器只能装在杠杆架上，转动调节旋钮可以调整其垂直位置。

（×）

140、在光学合像水平仪上读数时，视线应水平对准气泡玻璃管，以免出现偏差。

（×）

140、自准直光学量仪包括自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜和经纬仪等。

（√）

140、光学自准直仪可测量基准平面的直线度误差、平面误差。

（√）141、用自准直仪测量时，反射镜到物镜的距离越远，偏移量就越大。（√）142、测量轴承垂直振动时，应选用在轴承宽度中间位置的正上方微测点。（×）143、刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。

（√）

144、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为了达到配合紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面比轴承座的剖分面低一些。

（√）

145、推力瓦组装后瓦块应摆动自由，同组瓦块厚度偏差应不超过0.03mm.(×)146、阅读装配图时，不必理会零件图样和其他资料。

（×）

147、峰值指标法诊断滚动轴承的振动，其峰值指标受振动信号的绝对水平所左右。

（×）

148、浮环密封安装时要检查每个密封元件及其辅助零件的型号、规格和配合尺寸，检查元

件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷，合格后方可使用。（√）

149、浮环密封的浮环在安装时，正反两面都可以安装，不会引起密封泄露。

（×）

150、键联接齿式联轴器一般都采用花键联接。

（×）

151、对于难于归类的转子找静平衡，微妥善起见，采用低速动平衡进行校正。

（×）

152、绝对相位角是在振动周期中，从键相信号触发点（每转触发一次的参考脉冲）到振动信号第一个正峰之间的角度。

（√）

153、机械振动都是周期振动。

（×）

154、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和非可燃性气体最大允许工作压力超过2760kpa（表）时，必须为铸铁壳体。

（×）

155、API标准对润滑的要求中，油泵的有可靠的备用泵。泵带有入口过滤器、冷油器、低油压停车开关和其他标的仪表。

（√）

156、离心泵机械密封装配后，动环应与密封轴套相对转动灵活。（×）

157、离心泵产生汽蚀时，除过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的汽体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质破

坏。

（√）

158、离心泵短时间在小流量情况下运行会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。

（×）

159、离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

（×）

160、高速离心泵诱导轮的主要作用是提高泵的流量。

（×）

161、多级离心泵平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很大的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力

（×）

162、离心泵推力盘安装在轴上时，其工作端面的跳动值应小于0.015mm.(√)163、双缸蒸汽往复泵的一个活塞处于中间位置，致使联动的汽门关闭，泵无法启动。

（×）

164、活塞环侧间隙过会使蒸汽往复泵压力波动大。

（×）165、蒸汽往复泵的活塞运行速度过快，会引起泵的振动加大.（√）166、屏蔽泵泵壳内绝缘不良与泵体发热无关。

（×）167、找正不良会引起屏蔽泵振动大。

（×）168齿轮泵安装高度过高，介质吸不上是造成泵振动大的原因之一。（√）169、螺杆泵油温过高会造成泵体发热。

（√）170、同步齿轮磨损会造成螺杆泵压力下降。

（×）171、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引起风机振动增大。

（√）

172、用百分表检查往复式压缩机主轴轴向间隙的方法适用于任何曲轴。

（×）

三、选择

1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)A,热能 B,电能 C,压力势能

2、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)A,机械能 B,原子能 C,光能

3、(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀.A,回转式油缸 B,溢流阀 C,换向阀

4、油泵的及油高度一般应限制在(C)以下,否则易于将油中空气分离出来,引起气蚀.A,1000mm B,6000mm C,500mm5、液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适.A,40～50℃ B,55～65℃ C,65～75℃

6、液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置.A,液体压力能 B,液体热能 C,电能

7、流量控制阀是靠改变(C)来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度.A,液体压力大小 B,液体流速大小 C,通道开口的大小

8、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为(B)A,固体 B,刚体 C,钢件

9、在空间受到其它物体限制,因而不能沿某些方向运动的物体,称为(B)A,自由体 B,非自由体

10、能使物体运动或产生运动趋势的力,称(B)A,约反力 B,主动力

11、滚动轴承的温升不得超过(A),湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整.A,60～65℃ B,40～50℃ C,25～30℃

12、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为(B)A,径向位移 B,径向游隙 C,轴向游隙

13、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将(C)而报废.A,过热 B,卡死 C,滚动不平稳

14、圆锥齿轮装配后,无负荷检验接触点时,斑点位置应在齿的(A),以免重负荷时,大端区应力集中造成很快磨损.A,中部稍偏小端 B,中部 C,中部稍偏大端

15、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过(B)方法调整.A,改变齿轮轴线位置 B,改变齿轮轴向位置

16、机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴.A,机器设计 B,积极的使用及维修

17、润滑油的粘度标志着流动性能,稀稠程度,粘度大的润滑油能承受大的载荷(A)A,流动性能低 B,流动性能好

18、运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度(A),并要求油性好.A,愈高 B,愈低

19、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一,其值愈大,则同时啮合的轮齿对数(A),传动愈平稳.A,越多 B,越少

20、实践表明,斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大,主要是原因是斜齿轮的(C),并且同时啮合的齿数多.A,材料强度大 B,重选系数比直齿轮小 C,重选系数比直齿轮大

21、键连接主要用于连接轴也轴上零件,实现周向固定并(B)A,定位 B,传递转矩 C,连为一体

22、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与(C)的高差.当水平下降致超过最大吸水高度时,水泵将不能吸水.A,水泵排口 B,水泵泵体出口 C,吸水平面

23、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始(A),水泵将产生汽蚀现象,使水泵不能正常工作.A,汽化成汽泡 B,凝结成冰

24、水泵运转中,由于叶轮前,后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力,会造成指向(B)方向的轴向力.A,吸水口 B,吸水口方向

25、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的.A,圆周运动 B,振动 C,往复运动

26、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后,再把它换算成(A)的空气容积量.A,空压机吸气条件下 B,标准气体状态下 C,最末一级排气压力状态下

27、利用轴颈本身回转的泵油作用,把油带入磨擦面间,建立压力油膜使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(B)A,液体静压轴承 B,液体动压轴承

28、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油,使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(A)A,液体静压轴承 B,液体动压轴承

29、获得液体动压润滑的两滑动表面必须(A),否则不能获得液体的动压润滑.A,能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形 B,互相平行 C,能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

30、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)A,油泵的结构使其吸力比水泵小 B,油液比重比水大得多 C,油液比水更易于汽化而产生汽蚀

31、储存和释放液体压力能的装置是(C)A,油箱 B,油缸 C,蓄能器

32、滑移齿轮块与轴之间的联接,应选用(C)A,较紧键联接 B,一般键联接 C,较松键联接

33、紧键联接和较紧键联接,键的结构形式和受力情况(B)A,都相同 B,不相同

34、对于盲孔的联接,若想装拆方便,应使用(B)A,圆锥定位销 B,内螺纹圆锥定位销

35、在阶梯轴中间部位上,装有一个轮毂,工作中随较大的双向轴力,对该轮毂应采用(C)方法进行轴向固定.A,弹簧挡圈 B,轴肩与轴套 C,轴肩与圆螺母

36、有一齿轮装在轴端,轴的结构情况是,有轴肩,工作时受较大轴向力,用(B)方法固定较合适.A,用带有锁紧装置的轴端挡圈 B,圆螺母 C,锥形轴端定位,再用轴端挡圈

37、(C)可以使在同一轴上存在两种不同的转速.A,侧齿离合器 B,磨擦离合器 C,超越离合器

38、(C)联轴器工作时应当成对使用.A,齿式 B,十字滑块式 C,万向

39、两轴的轴心线相交成40°角,应当选用(C)给予联接.A,齿式 B,十字滑块联轴器 C,万向联轴器 40、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B)A,a=(m/2)(Z1+Z2)B,a=(m/2)(Z1-Z2)

41、当蜗杆的头数Z1确定后,直径系数q越小,则螺旋升角(A),效率(C)A,越大 B,越小 C,越小 D,越低

42、齿条可以看作(B)齿轮 A,不是 B,直径无限大的43、调质钢的热处理工艺常采用（C）。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火

44、气动三大件按进气方向排在中间的为（D）。A分水滤气器 B油雾器 C消音器 D.减压阀

45、普通平键根据（B）不同可分为A型、B型、C型三种。A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状

46、（C）不能承受轴向载荷。

A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承

47、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

48、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越（C）。A平直 B倾斜 C弯曲

49、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是（A）。A牛顿米 B千克力米 C公斤力米 50、蓄能器的作用是（）。

A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是

51、带传动是依靠（C）来传递运动和动力的。A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力

52、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（B）防松。A利用摩擦 B利用机械 C永久

53、调制钢具有较高的（D）

A硬度

B韧性

C塑性

D综合机械性能

54、材料的选择原则首先满足（D）要求的前提下，在考虑工艺性、经济性。A硬度

B 强度 C 耐蚀性 D 使用性

55、离心泵动密封摩擦副的材料一般不选（C）A陶瓷B 青铜 C碳钢 D 碳—石墨

56、往复式压缩机的材料一般用碳素钢或合金结构钢经（D）处理 A发黑 B 退火

C正火

D 调质

57、往复式压缩机活塞杆的表面热处理方法有（C）处理、或渗碳、氮化、镀铬。A正火 B回火

C高频淬火

D 退火

58、要提高钢工件表层的（D），可将钢进行化学热处理。A拉伸强度B

耐磨性

C抗压强度D 抗弯强度

59、发黑处理（即氧化处理）是将钢件放入（D）溶液中处理，使钢件表面生成一层氧化膜的过程

A水 B 油 C 碱

D特定的化学试剂

60、钢感应表面淬火候须进行（C）处理

A高温回火 B中温回火C 低温回火D时效

61、液压扳手在使用前，需在扳手在（B）的情况下，将整个液压系进行试运 A带负荷B 不带负荷 C 半负荷D 满负荷

62、光学合像水平仪的水准管在测量中起（C）作用 A读书B 示值

C定位D 测量

63、光学合像水平仪测量度数前，水准器的两气泡应调整至（B）位置 A分离B 重合C 错位 D 重影

64、自准直仪影像的偏移量由（B）所决定，与反射镜到物镜的距离无关 A物镜B 反射镜转角C 目镜 D 聚光镜

65、光学平直仪可以通过转动（C）测出工件水平方向的直线度 A平镜

B棱镜 C 目镜D 物镜

66、光学平直仪工作时，光源射出的光束最后成像于（B）上 A平镜 B分划板

C 棱镜 D 物镜

67、清洗光学零件的外表面时，宜使用绵脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，在用柔软清洁的（B）或镜头纸轻轻揩拭

A棉丝

B 亚麻布 C 毛刷

D棉布

68、下列选项中，属于非接触式温度测量仪的是（D）

A膨胀式压力计

B 压力式温度计 C 热电阻温度计 D光学高温计 69、测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的（C）为测点 A上方 B下方 C中分面稍下 D 任何位置 70、轴系对中调整应选用（C）

A水平仪 B 合像水平仪

C 激光对中仪 D 测振仪 71、剖分时轴瓦一般采用（C）来研点

A心轴 B 钢棒

C与其相配的轴

D 橡胶棒

72、装配整体式滑动轴承时，轴承与轴承座配合常采用（D）

A较大的间隙配合 B 较小的间隙配合 C 较大的过盈配合 D 较小的过盈配合73、轴套类零件主要在车床上加工，故绘制它们的零件图时，主视图方向应按（A）A工作位置

B 垂直位置 C 加工位置

D任意位置

74、在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏的上方，按（A）的顺序填写 A由下而上 B 由上而下C 由左而右 D 由右而左 75、油膜振荡故障一般发生在（C）

A高速滚动轴承

B 低速滚动轴承 C高速滑动轴承

D低速滚动轴承 76、下列选中，有可能导致滑动轴承温度高的是(B)A进油量大 B 润滑油质量差 C润滑油压力大

D润滑油温度过低 77、对于(A)转子的找动平衡，一般采用低速动平衡进行校正 A刚性 B 挠性

C半挠性

D 柔性

78、按照ISD/DIS5406的标准，不能用刚性转子动平衡的改良技术，而要求用高速动平衡方法校正的转子属于（C）

A刚性转子 B 准刚性转子 C 挠性转子 D 低速转子

79、无垫铁安装法安装设备时，调整用的垫铁应在（C）留在原处 一次灌浆并达到要求强度后

B 一次光讲并调整完后

C二次灌浆并达到要求强度后

D 二次对中完成后

80、无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中（C）的安装 A要长期运转的设备

B大功率设备

C经常要调整精度的机床

D高速运转的设备

81、一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700kw，转速为2980r/min，对其轴承座进行振动检测，选用下列（B）测量方式最合适 A振动位移

B 振动速度 C 振动加速度

D 相位

82、轴系不对中主要表现的特征频率为转子转速频率的（B）A0.5倍频1倍频

B 1倍频 2倍频

C1倍频

3倍频

D 2倍频 3倍频

83、API标准对压缩机壳体的要求中，当空气和可燃性气体在操作区以任意点（B）运转，其计算的出口温度超过260度时，必须为钢制壳体

A最小连续速度

B 最大连续速度

C 最小间断速度

D 最大间断速度 84、API标准对润滑的要求中，一般情况润滑油为（C）A动物油B 植物油

C 碳氢化合物油

D 机械油

85、离心泵机械密封若采用V型密封圈，其张口方向应对着（A）A密封介质

B轴承箱 C 联轴器 D 电机 86、离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定的紧力，必须测定压盖端面和静环端面的距离，保证静环四周的压入（A）相等 A深度 B 紧力

C 应力

D 强度

87、下列选项中，离心泵汽蚀不会造成（B）A泄流增大

B流量增大 C 振动增大

D噪音增大 88、离心泵振动过大的原因有（C）

A泵反转

B 密封泄露

C 轴承磨损 D 入口开度偏大

89、在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必须保证平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有（D）

A轴向 B 很小或很大 C 很大 D 很小

90、多级离心泵推力盘与和它接触的止推瓦表面要求相互（B）A垂直

B平行 C 压紧 D平衡

91、多级离心泵的推力盘在装配时，要求与止推瓦块间保证有一定的(C)以便油膜的形成 A过盈 B 紧力 C 间隙 D 接触力

92、叶轮前盖板与定子之间的轴向间隙叫做（A）A前窜量 B 后窜量 C 总窜量 D 窜量

93、下列选项中，造成蒸汽往复泵无法启动的原因之一是（A）A活塞落缸

B阀关不严密 C 盘根压盖上紧

D 缸套松动 94、蒸汽往复泵压力波动过大的原因之一是（D）A汽缸活塞磨损严重

B配汽游隙过大 C气缸活塞环磨损

D 进出口单向阀损坏 95、蒸汽往复泵运行中，（C）的故障，会产生异响 A汽门阀板、阀座接触不良

B 阀门关不紧

C缸套松动

D 填料压盖没上紧

96、下列选项中，不会引起蒸汽往复泵异响的原因是（D）A缸套松动 B 活塞螺母松动

C 十字接头松动D 活塞杆磨损 97、屏蔽泵轴向推理平衡不良会产生（B）A汽蚀 B 泵体发热 C 扬程不足 D 流量过大 98、轴向推力平衡不良会引起屏蔽泵（D）

A扬程不足 B 流量过小 C 机械泄露 D 电流过载

99、屏蔽泵轴弯曲将引起（D）

A流量不足 B 扬程不足 C 泄露 D 振动

100、吸入侧有空气混入会导致磁力驱动泵（D）A电流过载 B 流量增大

C 无法启动 D 振动大

101、磁力驱动泵的驱动端轴承损坏时，可导致（A）A噪声增大 B 压力增大 C 电流减小 D 流量减小

102、螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）A振动

B流量不足 C 流量波动D 压力波动

103、下列选项中，会引起单螺杆泵的振动的是（B）A压力波动大 B 轴承磨损 C 介质粘度大 D 螺杆磨损

104、下列选项中，会引起轴流式风机振动增大的是（C）

A基础牢固

B 叶片角度偏小 C 叶片结垢过多、不均匀

D 电机功率小

105、变速机装配时，箱体与底座的接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间的自由间隙应小于（A）mm A0.05 B 0.08 C 0.10 D 0.15 106、下列选项中，会引起螺杆压缩机自动停机的原因是（）A电流过小

B 控制电路故障 C 压缩比过小 D 有异常响声 107、下列选项中，（D）易造成变速机油封泄露 A油量少 B油温高

C油变质

D 轴封回油孔堵塞 108、变速机（B）是造成振动的原因之一

A轴瓦间隙小B 轴瓦间隙大

C油温低 D 油压高

109、对往复式压缩机气阀阀片升程选的过小，则气阀的（D）A寿命短，气流阻力小

B 寿命长，气流阻力小

C寿命短，气流阻力大

D 寿命长，气流阻力大

120对往复式压缩机排气量影响最大的因素是（A）A容积 B 压力 C 温度 D 泄露

121、往复式压缩机气缸内表面被拉伤超过圆周四分之一，并有严重的的沟槽、台阶时，应（A）

A镗缸修理

B 打磨修理即可 C 降量生产

D 维持原状

122、用塞尺从（D）插入，检测往复式压缩机主轴的顶间隙

A下瓦的中间 B 下瓦的两侧

C上瓦瓦背的顶部

D 上瓦两端的顶部 123、（D）会造成往复式压缩机阀片破损

A升程小

B介质压力小 C 介质温度低

D 阀片表面硬度低 124、往复式压缩机轴承温度高的原因之一是（B）

A润滑油温低

B轴瓦间隙小C 润滑油压大 D 冷却水压大

125、当往复式压缩机连杆小头瓦与连杆大头瓦之间会因（C）两接触不好，将造成烧瓦 A互不同心

B 互不垂直C 互不平行 D 互不相交 126、往复式压缩机阀片（B）将造成排气量降低 A升程过大

B 破损 C 过硬 D 表面粗糙度低 127、（B）效率低，使往复式压缩机排气量温度异常高 A滤清器 B 冷却器C 扩压器 D 缓冲器

128、造成往复式压缩机阀片弹簧折断的原因之一是（D）A介质压力小 B 介质压力大

C升程过小 D 升程过大

129、离心式压缩机无叶扩压器与叶片扩压器比较，无叶扩压器具有（A）的特点

A结构简单 B 流速块 C 效率高

D 易出现共振的现象

130、离心式压缩机组试运转的目的之一是检验、调整机组的（C），消除设计、制造、检修中的问题

A物理性能B 增压性能 C技术性能

D降压性能

131、离心式压缩机轴颈的圆柱度和圆度要求不大于（A）A0.02 B 0.004 C 0.06 D 0.08 132、离心式压缩机的（A）位置决定了转子正常运行的轴向位置 A主工作面推理轴承 B 非工作面推理轴承 C径向轴承 D 油封

133、离心式压缩机转子在气缸内的总窜量动量一般在（B）mm以上 A2 B 3

C 4

D 5

四、简答

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、简述切削液的种类及作用？

答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

4、刀具磨损的主要原因是什么？

答：主要原因有以下两种：机械磨损，热效应磨损。

5、刀具磨损的形式有几种？

答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。

6、什么叫加工精度？

答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。

7、简述机床夹具的作用？

答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。

9、机床在工作时发生振动有何危害？

答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、技术管理的作用是什么？

答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。

11、什么是机械加工工艺过程？

答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、什么是机械加工工艺规程？

答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、简述选用液压油的方法？

答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、常见的齿轮有哪些种类？

答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、零件工作图包括哪些内容？

答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、弹簧的种类有哪些？

答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、装配图的内容包括哪些内容？

答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。

20、常用的长度单位有哪些？

答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、水平仪的种类有哪些？

答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、水平仪有什么用途？

答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、简述厚薄规的用途？

答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、什么是金属材料的机械性能？

答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、金属材料有哪些基本性能？

答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、什么是强度？

答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、什么是塑性？

答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、什么是弹性变形？

答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件

就恢复到原始状态，这种现象称为弹性变形。

29、什么是金属材料的工艺性能？

答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、铸铁有哪些种类？

答：铸铁分为：灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、金属材料退火后有什么变化？

答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、金属材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、皮带拉力与包角有什么关系？

答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、齿轮传动有什么优点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、齿轮传动有什么缺点？

答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、简述离合器的用途和种类。

答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

40、什么是“五感”点检法？其内容是什么？

答：“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

41、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？

答：轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。

42、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？

答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用

43、简述气动系统中储气罐的作用？

答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

44、简述滤油器在液压系统中安装位置？

答：油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路

45、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

答：现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。

46、“五感”点检的基本条件是什么？

答：了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。

47、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？

蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。

48、螺纹联接常用的防松方法有哪些？

答：螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等；永久防松：端铆、冲点、粘合等。

49、简述油箱的清洗过程？ 答：放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。50、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。

答：现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。

51、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。

答：由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。

1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承 1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承

52、螺纹联接为什么要防松？ 答：联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。

53、轧机轧辊平衡的作用是什么？

答：消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。

54、齿轮安装为什么要有侧隙？

答：补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。

55、简述空气的主要成分和气压传动的优点？ 答：空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。

56、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？

答：① 油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。

57、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？

答：损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。

58、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？

答：防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。

59、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？ 答：模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。60、油品的老化从哪些指标可以显示出来？

答：①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏 61、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？

答：①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。

62、风机试运行有哪些要求？ 答：（1）风机的试运转应在无载荷的情况下进行。

（2）如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下运转。

（3）满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。63、计量泵使用中有哪些注意事项？ 答：（1）检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。

（2）注意检查柱塞密封处是否泄漏。（3）传动箱体内油温不得超过60℃。

（4）长期停泵（五天以上）后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。

（5）短期停泵后可在任意位置启动，无负荷运转5分钟后进行负荷运转。（6）临时停泵（一天以内），可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转 64.清洁生产审计有哪几个阶段？ 答：（1）筹划与组织（2）预评估（3）评估（4）方案产生与筛选（5）可行性分析(6）方案实施（7)持续清洁生产

65.ISO14001环境管理体系有哪些基本要素构成？

答：ISO14001环境管理体系有环境方针、规划、实施、测量、和评价、审计和改进等五个基本要素构成。

66.防尘防毒的主要措施是什么？

答：我国石化工业多年来治理尘毒的实践证明，在大多数情况下，靠单一的方法防尘制毒是行不通的，必须采取综合治理措施。即首先改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物质的产生，在此基础上采取合理的通风措施，建立严格的检查管理制度，这样才能有效防止石化行业尘毒的危害。67什么是消除二次尘毒源？

答；对于因“跑冒滴漏”二三落地面的粉尘、固、液体有害物质要加强管理，及时清扫、冲洗地面，叫消除二次尘毒。

68什么是劳动安全卫生管理体制中的“行业管理”？

答；劳动安全卫生管理体制中的“行业管理”就是行业主管部门根据本行业的实际和特点切实提出本行业的劳动安全管理的各项规章制度，并监督检查各企业的贯彻执行情况。

69简述ISO14001 环境管理体系的建立步骤？

答：一般而言，建立环境管理体系过程包括以下六大阶段：（1）领导决策与准备;（2）初始环境评审;（3）体系策划与设计;（4）环境管理体系文件编制;（5）体系运行;（6）内部审核及管理评审.70.HSE管理体系中危害危害识别的思路是什么？ 答：（1）存在什么危害（伤害源）;(2)谁（什么）会受到伤害？(3)伤害怎样发生？ 71.什么是第一审核？什么是第二审核？什么是第三审核？

答：第一审核又称为内部审核，第二方审核和第三方审核通称为内部审核。(1)第一方审核指由组织的成员或其他人员以组织的名义进行的审核。这种审核卫组织提供了一种自我检查、自我完善的机制。(2)第二方审核是在中合同要求的情况下，由于组织有目中利益关系的相关方或其他人员以相关方的名义实施审核。这种审核旨在为组织的相关方提供信任的依据。(3)第三方审核是有独立于受审核方且不受其经济利益制约的第三方机构一句特定的审核准则，按规定的程序和方法对受审核方进行的审核。72什么是排列图？

答：排列图又叫帕累托图，在质量管理中，排列图是用来寻找产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。

73.控制图的的主要用途是什么？

答：(1)分析用的控制图主要用于分析工艺过程的状态，看工序是否处于稳定状态(2)管理用的控制图主要用于预防不合格品的发生。

74.气膜螺旋槽密封与普通密封相比有哪些区别？

气膜螺旋密封与普通密封的区别：(1)气膜螺旋槽密封的动环上刻着螺旋槽；(2)气膜螺旋槽密封不需要专门的液体冲洗、润滑和冷却装置；(3)气膜螺旋槽密封的动、静环。75简述高低速动平衡的选择原则？

答：(1)刚性转子、准刚性转子找动平衡，应采用低速动平衡进行校正；(2)挠性转子、半挠性转子找动平衡，应采用高速动平衡进行校正；(3)对于难于归类的转子找动平衡，为妥善起见，采用高速动平衡进行校正。

76.离心泵在校流量情况下运行会造成哪些危害？ 答：（1）泵内液体温度升高;（2）泵发生震动;（3）产生噪声;(4)泵的效率降低能量消耗增加;（5）泵长时间在小流量下运行还会使部分液体气化吸入液体发生困难。77离心泵在运行时振动过大原因有哪些？ 答：（1）泵轴与原动机对中不良;（2）轴承磨损严重;（3）转动部分平衡被破坏;（4）地脚螺栓松动;（5）泵抽空.78多级离心泵轴向推力的平衡方法有哪些？ 答：（1）叶轮对称排列法;（2）采用平衡管;（3）采用平衡鼓;（4）采用平衡盘;（5）采用平衡盘与平衡鼓联合装置。

79简述蒸汽往复泵无法启动的原因？ 答：（1）配汽摇臂销脱落;（2）活塞落缸;（3）汽缸磨损间隙过大;（4）盘根压得过紧;（5）汽缸活塞坏断裂或活塞损坏;（6）两摇臂同时处于垂直状态致使错气阀关闭;（7）汽缸内有冷凝水;（8）蒸汽压力不足;（9）液缸内有压力或有硬物;（10）进气阀芯折断阀门打不开；排气阀开度小。

80简述引起蒸汽往复泵振动大的原因？ 答：（1）缸内进入异物;（2）活塞行程过大速度过快;（3）活塞锁紧螺母或活塞杆锁紧螺母松动;（4）缸套松动;（5）地脚螺栓松动;（6）行程不均;（7）汽缸冷凝液没排出;（8）介质汽化，产生抽空;（9）十字头中心联接处松动。

81简述屏蔽泵电流过大的原因？ 答：（1）叶轮与泵体口环间隙大;（2）叶轮与泵壳产生摩擦;（3）异物混入;（4）流量过大;（5）介质粘度大;（6）介质比重大;（7）轴向推力平衡不良.82简述屏蔽泵振动过大的原因？ 答：（1）轴承磨损超标;（2）轴弯曲;（3）叶轮与泵壳产生摩擦;（4）转子不平衡;（5）配管不良;（6）泵内汽化或抽空;（7）异物混入;（8）受管道系统振动冲击。83简述磁力泵振动大的原因？ 答：（1）轴承磨损;（2）轴套磨损;（3）叶轮与泵壳触碰;（4）轴弯曲;（5）找正不良;（6）异物混入;（7）吸入侧有空气混入;（8）受管道振动冲击;（9）气蚀;（10）轴向推力平衡不好。

84齿轮泵主要震动原因有那些？ 答：（1）泵与电机不同心;（2）主动轮与从动轮平行度超差;（3）泵内进杂物;（4）安装高度过高介质吸不上;（5）地脚螺栓松动;（6）轴承磨损间隙过大;（7）轴弯曲;（8）吸入空气;（9）齿轮磨损;（10）键槽损坏或配合松动。85螺杆泵流量不足的原因有那些？ 答：（1）吸入压头不够;（2）泵体或入口管线漏气;（3）入口管线或过滤器堵塞;（4）螺杆间隙大;（5）泵出口溢流阀回流;（6）转速达不到要求.86离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.87引起螺杆压缩机润滑油好耗大的主要原因有哪些？ 答：（1）油分离器中油过多;（2）油压过大，带油量过多;（3）油分离器效果不佳；（4）密封泄漏大.88、滑动轴承油膜是怎样形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。

89、高速离心泵产生振动的原因有哪些？ 答：（1）、齿轮、轴瓦及轴承等零件严重磨损;（2）、叶轮、诱导轮、扩散器等严重磨损或腐蚀失去平衡;3）、吸入料液有气体;（4）、吸入压头过低.90、简述螺杆压缩机异响的原因 答：螺杆压缩机异响的原因如下：（1）、转子内有异物；（2）、推力轴承磨损破裂或径向滚动轴承损坏；（3）、滑动轴承磨损或转子与壳物摩擦；（4）、运转连接件松动；（5）、吸入大量液体。

91、简述螺杆压缩机振动大的原因 答：（1）机组地脚螺栓松动或机架刚性差；（2）、压缩机与原动机对中不良；（3）、压缩机转子不平衡；（4）、压缩机内部有碰磨现象；（5）、机组管道产生共振；（6）、缸内吸入的液体或润滑油过量。

92简述喷液螺杆压缩机的启动负荷大的原因？ 答：（1）排气压力高；（2）滑阀未回零位；(3)机体内充满油或液体；（4）转子东部件磨损或损毁。

93变速机噪音大的原因？ 答：（1）润滑不良；（2）齿轮啮合不良；（3）各部件磨损严重，配合精度降低；（4）轮齿变形。

94简述往复式压缩机管路发生震动的原因？ 答：(1）管卡松动或断裂；(2)支撑刚性不够；（3）管卡、支架安装位置不当、数量不够；（4）气流脉动引起共振；（5）介质带液。

95往复式压缩机曲轴箱发生撞击的原因？ 答：（1）润滑油不足或变质；（2）轴瓦磨损；（3）各部件配合间隙过大；（4）传动联结件松动；（5）飞轮松动。

96往复式压缩机传动机构撞击是什么原因？ 答：（1）连杆大头瓦松动；（2）十字头与连接杆联结松动；(3)活塞与活塞杆紧固螺母松动；（4）两杆大小头瓦间隙过大；（5）十字头与间隙过大。97离心式压缩机流量调节的方法有哪些？ 答：（1）变转速调节；（2）出口节流调节；（3）进口节流调节；（4）可转动进口导叶调节。

四、论述题

1、常用液压泵是怎样分类的

答：液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.2、简述液压控制阀的分类及作用.答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.4、油泵不上油的原因一般有哪几类

答：油泵不上油一般有以下几点原因①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大.五.计算题

1.孔Φ10mm的最大极限尺寸为9.98mm，最小极限尺寸为9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各为多少？并对其尺寸进行标注。解：①上偏差：9.98-10=-0.02mm ②下偏差：9.97-10=-0.03mm ③公差：-0.02-（-0.03）=0.01mm

或9.98-9.97=0.01mm ④尺寸标注：Φ mm 答：上偏差为-0.02mm ,下偏差-0.03mm,公差为0.01mm,尺寸标注为Φ mm 2.用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为1.2m的平面，如果水平仪水准气泡向右移动2格，问面两端倾斜的高度差为多少？ 解：h=(1.2×10)× ×2=0.048mm 答：平面两端倾斜的高度差为0.048mm 3.求扬程H为20.4m，出水量Q为0.01m /s,效率η为80%的离心泵需要的轴功率为多少kw？（水的密度ρ=1000kg/m）

解：由有效功率公式N = 或N = 得 N = = =2kw

轴功率公式为N= = =2.5kw 答：离心泵需要的轴功率为2.5kw 4．已知离心泵叶轮直径D1=310mm，流量Q1=1203/h，扬程H1=116m，泵的功率N1=59.3kw，因生产需求，把叶轮直径改为270mm。求泵的流量、扬程、功率各是多少？ 解：由公式 = 得

Q2=Q1× =120× =104.52M3/h 由公式为 =（）2得

H2=()2×H =()2×116=88mm 由公式 =()3得

N2=（）3×N =()3×59.3=39.18kw 答：泵的流量为104.52m3/h,泵的扬程为88m,功率为39.18kw 5.用压铅法测量离心泵滑动轴承的顶间隙，测得轴颈上顶部各段铅丝压扁后的厚度分别是：B1=0.07mm，B2=0.08mm，B2=0.09mm，轴瓦两侧结合面上用于测量的紫铜垫厚度a=0.2mm。已知轴承的顶间隙要求为0.11～0.15，如轴瓦顶间隙课通过两侧接合面垫片进行调整，问垫片的厚度应为多少？

解：测得离心泵的滑动轴承的顶间隙 E=-a=-0.2=-0.12mm 垫片的厚度最大值=0.11-（-0.12）=0.23mm 垫片的厚度最小值=0.15-（-0.12）=0.27mm 即垫片厚度应为在0.23～0.27mm之间，故垫片的厚度去0.25mm 答：垫片的厚度应为0.25mm 6．当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j 为多少？

解：由公式：分度圆半径R= mz得

R= mz= ×3×60=90mm

由公式j =C 得:

j =C =0.3× =0.15mm 答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.7．某螺栓联接，螺栓受轴向力F为13000N，已知螺纹大经D为ø10mm,小径d为ø9mm，螺栓材料的需用拉应力[δ]=200MPa，问螺栓使用时是否符合强度条件？ 解：A= = =63.585mm δ= =204.45 MPa 因[δ]=200MPa，故δ>[δ]，所以螺栓强度不够 答：螺栓强度不够.8.孔ø45 和轴ø45 配合，分别计算孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸、孔的公差以及孔与轴配合的最大间隙、最小间隙

解：①孔的最小极限尺寸：45+0.02=45.02mm ②轴的最大极限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm ③孔的公差;（45+0.05）-（45+0.02）=0.03mm或0.05-0.02=0.03mm ④最大间隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm或0.05-（-0.04）=0.09mm ⑤最小间隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm或0.02-（-0.01）=0.03mm 答：孔的最小极限尺寸为45.02mm,轴的最大极限尺寸为44.99mm，孔的公差为0.03mm,孔的轴配合的最大间隙为0.09mm,最小间隙为0.03mm 9.若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用深度测得轴承压盖凸台高度h2为27.82mm,轴承外圈至轴承箱端面的深度h1为27.36mm,轴承预留轴向间隙s=0.04mm,试计算出应加垫片的厚度t.解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm

答：应加垫片的厚度为0.5mm 10.测量两齿轮轴的中心距时，先装上两检验心轴，测得两心轴内侧表面距离L为200mm,已知两心轴的直径分别为D=60mm,d=40mm,试求两轴中心距 解：A=L+ =200+ =250mm 答：两轴中心距为250mm 11．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f = ×b= ×300=0.03mm 答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm