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江汉大学

主板课程设计及专用夹具说明书

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目 录

一 零件的分析………………………………………………03 二 确定毛坯…………………………………………………03 三 工艺规程设计……………………………………………04 四 夹具设计 …………………………………………………07

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一、零件的分析(一)零件

题目所给的零件是主板。(二)零件的工艺分析

零件的材料为0Gr18Ni9，0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢，0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号。

二、确定毛坯

1、确定毛坯种类：

零件材料为0Gr18Ni9。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择板材毛坯。

2、绘制毛坯图

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三、工艺规程设计

(一)选择定位基准：粗基准的选择：以零件的下端面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以上端面为定位精基准。

（二）制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》 江汉大学度为0.8为9±0.1mm

4.精车内圆盲孔φ90至深为7.9mm，余量为0.7mm表面粗糙

5.调头夹紧，粗车左端面，余量为1.9mm，1.粗车内圆盲孔φ90至深为为7.2mm，工序Ⅲ

1.钻孔6xφ6.5mm，2.钻孔3xφ3.3mm，3.钻孔2xφ4+0.02mm，4.钻孔2xφ4+0.02mm，5.钻孔φ5.2mm，6.调面锪孔2xφ10mm深4mm

工序Ⅳ 粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽 工序Ⅴ 线切割外形轮廓，线切割半圆弧R4mm 工序Ⅵ

1.钻孔φ4+0.02mm，2.钻孔4xφ3.3mm深9mm

工序Ⅶ 攻螺纹2xM4深7mm，M6，攻螺纹4xM4

具体分析

工序Ⅰ

板料水切割φ208x21mm 工件材料：0Gr18Ni9,工件尺寸：t=21mm，d=208mm;加工要求：水切割加工出外形，加工余量4mm;

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机床：X51立式铣床；

刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。工序Ⅱ

粗精车右端面，圆周，车盲孔；

工序Ⅲ 钻孔6xφ6.5通孔，3xφ3.3通孔，2xφ4通孔，φ5.2通孔，φ8通孔。以φ8孔为定位基准。

刀具：φ3—φ8系列麻花钻。

机床：X51立式钻床

工序Ⅳ 粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽

选用三面刃铣刀，选用直角对刀块，加工时用钩形压板压住工件并用定位销防止工件在加工时的转动。

工序Ⅴ

用销定为，钩形压板压境，线切割一次割外形轮廓和φ9，然后换夹具，割φ8的半弧。

机床：电火花线切割

放电间隙：δ=0.01mm，补偿量f=0.08 工序Ⅵ

钻孔φ4+0.02，钻孔4xφ3.3深9mm

刀具：麻花钻φ4，φ3.3mm 机床：Z5140立式钻床

江汉大学刀具：攻丝刀；

工序Ⅶ

攻螺纹2xM4深7mm，M6，4xM4mm

四、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过老师分组，决定设计 江汉大学求。

夹具装配图及夹具体零件图分别见图。

装配图1

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装配图2

江汉大学产品图：

参考文献: 赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版 机械工业出版社,2000.10.艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手3版 机械工业出版社,1997.8 曾志新,吕明主编,机械制造技术基础.武汉理工出版社,2001.7 李益民主编,机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社,1993.4 王明珠主编,工程制图学及计算机绘图——国防工业出版社,1998.3。