ASTM D 38852004 纺织品耐磨性试验方法(曲磨法)_astmd5582操作过程
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ASTM D 3885-2004纺织品耐磨性试验方法（曲磨法）
1．范围1．1本方法适用于用曲磨测试仪测定梭织物和无纺布的耐磨性能。1．2本方法适用于大多数无明显弹性的梭织物和无纺布，但不包括地毯类织物。2．原理2．1耐磨性能的测试是对一样品用曲磨刀片在特定的压力/张力和研磨条件下施以单一往复的磨擦，根据摩擦前后的断裂强力的损失或是试样破裂时的摩擦循环次数或是两者结合起来考查的。3．设备3．1曲磨测试仪，由以下部分组成；3.1.1平衡头和曲折块，有两个平行光滑板。3.1.1.1平衡头由一个双线装置控制以保证在垂直于曲折块方向的自由运动，该平衡头在测试时需保持静止及恒定的压力。3.1.1.2曲折块往复115±10次每分钟，每次长度25±2mm(1±0.1inch).3.1.1.3在每个测试头和曲折块前端有一铗子以固定试样，铗子表面有特殊纹路以保证试样位于居中位置，防止滑动。3.1.2曲折刀片夹圈，防止试样在装载时变形并保证对试样施以均衡的张力。3.1.2.1在装载试样时有一个定位装置以保证曲折刀片的边缘与试样的折边线平行，定位装置可以保证在装载样布之前与夹圈接触而在开机之前与夹圈脱离。3.1.3翼形螺钉，用以使铗子移动来调节试样。3.1.4停机装置，一个微型按钮或其它代替物，当织物破裂时卸去张力停机。3.1.5计数器，当按停机键后或是织物破裂后停机时记录摩擦次数的装置。3.1.6自动停机装置，是计数器/时间控制器或是其它代替物的一部分，当摩擦达到设定的次数时自动停止机器。3.1.7张力校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅）以调整试样的张力，每砝码的重量偏差为±1%。3.1.8摩擦头校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅），以校正试样受到的压力。每一砝码的重量偏差为±1%。3．2工作曲折刀片，尺寸为1.6±0.4×11.2±1.6毫米（1/16±1/64×7/16±7/64英寸），钢制，边缘粘合碳化物。在与试样接触的顶部/底部和边缘经过研磨和抛光，在显微镜下无缺口。曲折刀片与夹圈紧密结合。3．3标准曲磨刀片，用于校准工作曲磨刀片，包括用以保护曲磨刀片的盒子，可从生产商处取得。3．4校准织带，熔醋酸纤维素织带，25毫米（1英寸）宽，可从生产商处取得。3．5强力测试仪，CRE/CRL或CRT型，符后D76对数据显示/量程/伸长率显示和速度为300±10mm/min（12±0.5英寸/分钟）要求；或是变速驱动，或是变负荷驱动但断裂时间在20±3秒内的。3．6尼龙刷，中等刷或其它替代物。3．7 STODDARD溶剂，或其它替代品，用以清洗曲磨刀片。3．8危害性：在使用STODDARD溶剂时有一定的危害性，因此在使用时需防护镜并避免长时间皮肤接触。如不慎溅入眼睛请立即用大量水冲洗并就医，操作空间需装有排气装置。溶剂需安全保存在注明标签的罐中。废液的处理需符合政府的有关规定，有关如何使用/保存和如何处理废弃的溶剂请参考生产商提供的物料安全资料。4．取样4．1实验室取样，从离布头1米（1码）处沿经向取至少1米（1码）整幅样品。4．2测试样品准备：从实验室取样样品的经纬向各取4块长度至少为200毫米（8英寸）样。对于梭织布，如每25毫米（1英寸）内超过50根纱线则样品宽度取32毫米（1 1/4英寸）；如少于50根则样品宽度取38毫米（1 1/2英寸）。从两边拆除相同数目的纱线直至宽度为25毫米，对梭织物来说，测经向耐磨性时样品长度方向与经线方向平行；测纬向耐磨性时样品长度方向与纬纱方向平行。对于无纺布或其它不易拆边的织物，样品宽度直接取25毫米，经纬向样品分别沿纬线/经线方向不同地方取样，长边方向为测试方向。测试样品的制备无需在标准空气环境下放置。样品需注明标签，如果需测试完整的样品则从经纬向各另取四个样。4.2.1对于幅宽超过125毫米（5英寸）织物，不得从离边25毫米（1英寸）范围内取样测试，并需保证样品离布头0.5米（0.5码）以上。4.2.2对于幅宽超过125毫米（5英寸）织物，不得从离边1/10幅宽范围内取样，并需保证样品离布头0.5米（0.5码）以上。4.2.3沿织物对角线取样，取样织物需无压痕/折皱/油污/水渍等疵点。4.2.4如为花色织物，需所取样品能代表整个花型。5．调湿 5．1 将样品置于近似于标准预放置空气条件下预调湿，详见D 1776。5．2 将样品置于D1776中规定的标准测试空气条件下进一步调湿或置于测试环境中调湿。6．仪器准备和校正 6．1 测试仪器需放在水平/稳定/不摇晃的台面以减少刀片的振动。6．2 按照生产商提供的说明准备操作和校正仪器，详见附件A1。6．3 当安装工作刀片和标准刀片时，编号标志朝上。6．4 随机取10条校准织带，摩擦头选用250克（0.5磅），张力1000克（2磅）研磨直至校准织物带破裂。要注意的是工作刀片需定期每周或每月校准，视情况而定。如果工作曲磨刀片不能保持在限定值的25%内则需送回生产商处重新研磨和校准或废弃。注：校准织带可由如下方法制得：从一卷50米织物中随机剪取175-300毫米长条织带。取第一批30个织带平行放于台面，然后再取30个织带从左至右放于第一批织带上面。重复以上操作直至取满10批，将其编号并自由悬挂于恒温恒湿房以备用。6.4.1 保存标准曲磨刀片来校正工作曲磨刀片（为经济起见，可用标准工作曲磨刀来校准式工作刀片。标准工作刀片来校正工作曲磨刀片校正，这样周期更长，如一年。）6.4.2 建立一个校准工作图表以备查索。6．5 保证曲磨刀片与轭结合牢固。其检查方法是研磨一条样布，观察曲磨刀片有无移动。如发生移动则松开螺母拉长或缩短联接刀片与平台的缆索，重复试验直至曲磨条不再移动，用螺母固定缆索。6．6 每次试验后用去污剂去除曲磨刀片上污渍，用含有溶剂的纱布擦拭平台。6．7 用校准重物去校正张力和压力。如果无指定的张力和压力则用如下方式： 6.7.1 使用最小的压力在保证上面平台不振动的情况下，用不同张力研磨待测样布直至破裂时摩擦次数超过300经验表明，刀片张力与摩擦头压力4:1较为合理。备注3：低的摩擦头压力用以防止样品起皱，测试时，当不正常的高压力施加于摩擦头时会造成曲磨刀片与测试样品之间的相对运动而产生剧烈摩擦以致引起样品起皱。7．测试程序 7．1 在条文8中所述标准空气环境中测试样品。7．2 小心移取样品避免改变样品原来形态。7．3 快速按开/关钮使曲磨块处于点动状态移到尾部起动位置。7．4 每次测试后用除油剂清洗刀片，用沾有溶剂的纱布擦拭平台。7．5 将刀片安装进轭板内确保缝合良好，粘有碳化物的刀边朝机器后部，刀片上的号码朝上。7．6 松开轭位置固定螺丝，将刀片向前移动使碳边在中间线左边约3毫米处，拧紧固定螺丝。7．7 将一块样品平整居中地装在上磨擦头夹圈中使样品表面与刀片接触，顺时针旋转把手拧紧。7.7.1 确保样品被夹在装有橡胶衬垫的夹圈和上磨擦头之间，不要将试样夹在凸轮和夹圈之间，这样会造成错误结果。7．8 将试样四周缝边并置于曲折刀片金刚砂边缘的下方，然后平整居中地安放在下磨擦头上确保样品在橡皮贴衬的夹圈与曲磨块表面之间，不要紧固夹圈。确保无任何起皱或碎片影响到刀片与样品的接触。7．9 启动开关让平衡磨擦头慢慢降低，不允许摩擦头以任何力量与磨擦刀片或磨擦块相撞击。7．10 施将相当于磨擦头四倍重量的张力，对大多数织物来说，用1磅的磨擦头，施加4磅的张力比较合适。对其他的织物或许需采用其他重量的磨擦头和张力以减小或延长测试摩擦的次数但需保持4:1的比例。7．11 在下夹圈的前部抓紧样品，沿短方向保持相同的张力将样品拉紧直到刀片的边缘与上面平衡头的中间标识线成一条直线，确保上方样品刚好与下方样品对应，逆时针方向转动下夹圈把手紧固样品。7．12 松开轭位置锁定螺丝定义。7．13 将计数器上次数设定为0，启动设备。7.13.1 如果已知样品的耐磨擦次数则当达到预定次数时人工或自动停机，如果不确定则设定为2000次。7．14 当运转第一个25次后检查刀片有无侧移位，如有则停机按6.3 调整轭。取下样品重新装上新的样品后开始新的测试。7.14.1 当运转第一个25次后检查刀片有无侧移位，如有则停机按6.3调整轭。取下样品重新装上新的样品后开始新的测试。7.14.2 水心夹走和移去纤维碎片，避免影响样品与磨擦刀片的接触。如有明显的振动则重复7.14.1步骤。7.14.3 如果样品从夹圈中滑脱或是张力和压力不稳定或是样品变形则需取样重新测试。7．15 当达到指定的摩擦次数或织物已经磨破机器停止运转后，提升平衡磨擦头并在上方固定，取出样品。7．16 重复上述操作直至所有经向4块/纬向4块样品均磨完。7．17 如果需要测试按设定的次数摩擦后织物的断裂强力的损失，则将磨后和磨前的经纬各4块样布按D 5053 25毫米条样法测试断裂强力。7.17.1 记录每次测试结果精确到1%。8．结果计算 8．1 如需要，分别取经向和纬向样品的平均破裂时摩擦次数作为每一批的结果。8．2 如需要，分别计算经摩擦后样品的经向和纬向平均断裂强力作为每一批的结果，保留三位有效数字。8．3 如需要，分别计算未经摩擦样品的经向和纬向平均断裂强力作为每一批结果，保留三位有效数字。8．4 如需要，按公式1计算经向和纬向样品的断裂强力的损失作为每一批样品的结果，精确到1%。AR=100（A-B）/A（1）AR=耐磨性能，% A=未经摩擦样品的断裂强力，单位：磅 B=以磨擦后样品的断裂强力，单位：磅 8.4.1 如果数据由电脑自动处理，通常会有辅助软件，建议核对数据并在报告中描述所用软件。8．5 如有要求，计算标准误差和变异系数。9．结果报告 9．1 报告检测方法为D3885，描述所用取样方法的样品。9．2 报告样品的如下信息或合约号。9.2.1 样品经/纬向破裂时而磨擦次数。9.2.2 样品经/纬向断裂强力损失百分比。9.2.3 经摩擦后样品以经/纬向断裂强力。9.2.4 未经摩擦样品的经/纬向断裂强力。9.2.5 张力和压力 9.2.6 标准误差和变异系数。9.2.7 当用电脑处理时所用软件名称。9.2.8 所用检测设备供应商和型号。
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