品质QC指导_品质qc指导
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QC助拉岗位操作指引
一.开早会
1极时传达上级会议精神；
2提前准备好早会内容，主次分明； 3会后跟踪相应的要求有无实施。
二．人员的查核
用点名的方式检查有迟到.旷工的人员；
三．工作安排；
1核对人员： 上班第一时间先查看所有岗位的QC有无到岗正常工作；做报表：统计好所有QC的外观，附件及板卡的报表，有问题时极时反馈，并跟踪结果；报表做好经拉长审核后交文员处存电子档。检查QC的作业工艺是否符合标准要求：（1）板卡
将基板由拉检出，拿着基板两边。（需戴静电手环作业）；
检查基板的板边线是否有破裂，脱层，划伤等不良；
检查所有排线座扣，是否有断裂，破损等不良；
检查所有电感，IC，电阻，二极管，三极管，晶振，排插等元器件有无连锡，假焊，破损，歪倒，少件，多件，撞件等不良；
检查所有的焊接点有无连锡，少锡，假焊，锡刺，焊点发黑等不良；
检查所有元件的脚长度是否在规定范围1.5mm之内；
检查所有打胶水的位置打胶是否正常，有无漏打，少打等不良；
检查所有的贴纸是否贴在指定位置；
全检OK后流下一工位，并如实镇写《QC检验记录表》。
（2）机芯
检查各处连接线是否有焊错位，假焊，连锡等不良；
检查机芯保护点有无开好，有无连锡等不良；
检查固定驱动板的螺丝有无打到位，漏打螺丝，用错螺丝，螺丝上有无漏打红胶等不良；
检查排线有无插歪，排扣是否扣紧等不良；
检查各处线材胶纸是否贴好，防火胶是否打到位等不良；
将检查OK的机芯拿到手上晃动，机芯内不应有异响及杂物；
检查OK后流下一工位，并如实填写《QC检验记录表》。
（3）半成品
检查面板上有无刮伤，掉漆，丝印模糊等不良； 检查按键手感有无顶死，卡键，复位键有无卡死，按键有无色差等不良；
检查显示屏与面壳之间是否有缝大，露胶等不良；
检查有无漏装碟口灯，漏装碟口绒布，碟口绒布有无烫伤等不良；
检查面板螺丝有无打滑，打歪，漏打等不良；
检查TFT板排线上醋酸布是否按要求贴好，各种排线是否插到位；
检查TFT板，按键棉板上有无漏打螺丝及螺丝打不到位等不良；
检查测试OK的面板，定位器上有无漏打白胶等不良；
将组装OK的面板拿在手上晃动，面板内不应有异响；
试产机型的旋钮在半成品组装拉安装，量产机型的旋钮在包装拉安装；
将检查OK的半成品流下一工位，并如实填写《QC检验记录表》。
（4）成品
外观标准：1.0视力，在60W的日光灯下，眼睛距离机器20cm，看不到的外观问题打接收。
面壳正面不允许有刮伤，掉漆，毛丝，沉点等不良现象；
按键上不允许有沉点，不能有毛丝，刮伤，掉漆，丝印模糊等不良现象，所以按键手感必须OK；
面壳侧面，底面2cm之内可以允许有1个沉点，沉点大小不超过2mm，底面的暗伤可接收；
左右侧板，下盖浅度刮伤1~2cm可接收，深度刮伤不允许超过1cm上盖不允许有深度刮伤，浅度刮伤不能超过1cm；
检查左右侧板有无漏打螺丝，螺丝打滑，打不到位，用错螺丝等不良现象；
检查所下线机型的左右侧板，上下盖有无用错，变形等不良现象；
检查散热片有无漏打螺丝，螺丝打滑，打不到位，用错螺丝等不良现象； 检查USB线有无装错位，损伤，接口有无变形等不良现象；
检查带CAN机型的CAN板线有无用错，有无装错位，接头有无变形等不良现象；
检查CMMB数字电视线有无损伤，针孔有无下陷等不良；
打支架的机型包装检查支架有无用错，变形，保护模有无撕干净，固定螺丝有无用错等不良；
摇晃机器内部有无异响等不良；
整机所有位置都检查OK后，在流程卡上相应位置盖上自己的代码章，方可流到下一工位；成品组装外观QC需填写流程卡上的计划号，机型，日期，并做代码，包装外观QC需将导航卡装入GPS卡槽，并贴上易碎贴之后方可流入下一工位。
（5）附件
1.附件QC在检查附件时必须对照首件，或是有工程师的确认方可下线。
检查各附件有无漏放，多放等不良现象。
检查各种贴纸（QC PASS贴；激光标贴；车型单色标贴；流水号；接线图贴纸；机芯警示标贴；保修标贴等）有无漏贴，贴错位，破损等不良；
检查锁机芯警示标贴的螺丝有无锁到位等不良现象；
检查有无漏放，多放干燥剂等不良现象； 装六角定位柱的机型，检查定位柱有无装错，漏装，橡胶有无用错等不良；
检查说明书有无用错，操作指南是否与所下线机型相符，操作指南上附件清单检验员有无盖章，保修卡折页有无破损，字迹模糊，漏贴流水号等不良，触摸笔有无漏放，损伤等不良；
有装饰框的机型检查装饰框有无刮花，变形等不良；
检查有无漏放，多放GPS天线（2440平台机器GPS天线内加一块双面胶，2451平台机器GPS天线无双面胶）；
检查电源线是不是所下线机型的电源线，需核对料号，并检查电源线有无损伤，插头端子有无变形等不良；检查AV线组有无损伤，AV头有无漏戴盖帽等不良，电源线方控线连接AV线组方控线时，检查有无连接好，连接对等不良现象（带方控线的电源线全部要连接AV线组）；
电源线连接天线视配器时，检查有无连接 好，连接对等不良现象；（带P.ANT线的电源线全部要连接天线视配器）；
带天线视配器，收音天线转接头，收音天线的机型，检查有无漏放，多放，损伤等不良；
支架，六角定位柱装PE袋出货的机型，检查支架有无损伤，变形；六角定位柱有无用错，橡胶头有无用错，变形等不良；
带USB线的机型检查USB线有无损伤，USB接口有无变形等不良；
检查线材包装袋上有无漏贴车型单色标贴，丝印有无残缺，模糊，袋子有无破裂等不良；
检查彩盒上有无漏贴贴纸（车型彩贴，GPS荣誉标贴，流水号）贴纸有无破损，该打勾的地方有无打勾等不良；
机器，保修卡，彩盒流水号需一致；
所有附件检查OK后在流程卡附件QC位置盖上代码印章，保管好流程卡，把检查OK的机器流到下一工位；
当产线负责人要把包装OK的机器送检QA时，附件QC把盖好印章的流程卡交于产线负责人，统一送QA处。
4巡线检查：
定期检查《QC检验记录表》单项不良超过3%时，及时反馈工程师改善解决，并跟踪结果；
检查QC作业的外观标准是否与规定的外观标准相符；
巡检QC流程卡上写的机型，计划号与所下线机型是否相符；
巡线发现问题时及时反馈，并跟踪结果；
检查QC报表负责人有无按规定每小时签名一次；
定期确认QC打出的外观坏机；
防静电工位QC有无按要求戴静电手环作业；
QC 上班的纪律是否良好，有无遵守公司的相关规定。
四 对QC做定期的培训给QC灌述高素质，高品质的品质意识；介绍公司的产品，让QC全方位的了解产品的工艺及过程； 3 让QC严格按照作业指导书作业； 4 给QC一个明确的外观标准；
5给QC讲防静电意识，提升QC对产品的爱护； 6 讲解公司实施“7S”的作用及意义； 7报表的正确填写。
五 人员的管理
1合理的安排岗位人员，重点岗位做重点培训；管控好QC上班的纪律，有无串岗，睡觉，玩手机等不良现象，并做好监督；QC离岗需找肋拉顶位，并配戴好离岗证； 4 管控好QC工位现场的7S；
5让QC定时做报表，当单项不良超过3%时及时反馈； 6正确的使用代码章，不得转借他人使用。
六 工作技能
1对产品的标准要熟悉掌握，在工作中要不断的学习； 2判定问题立场要坚定，原则性要强；
3及时完成上级领导安排的工作，主次分明； 4与下属在工作中有一个良好的沟通； 5永远协助上司，做一个好帮手； 6养成有责任心的工作习惯；
7热爱自己的工作，塑造一个良好的阳光心态。
七 当日工作总结
1每天做好工作笔记，对当天的工作进行总结； 2有一个明确的目标规划；
3反思目标达成情况，做自我改善。
杜维维 2010/12/12
