滚筒筛修作业规程_滚筒筛维护检修规程

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目录

BFNY-JHC-2017-XXX........................................................................................................................................0 1 总则.........................................................................................................................................................0 1.1 1.2 1.3 1.4 2 目的........................................................................................................................................................0 适用范围................................................................................................................................................0 术语和定义............................................................................................................................................0 组织机构及职责....................................................................................................................................0

检修过程管理..........................................................................................................................................3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 检修项目................................................................................................................................................3 检修时间................................................................................................................................................3 前期准备................................................................................................................................................4 检修过程管理........................................................................................................................................4 检修验收管理......................................................................................................................................12 检修资料收集......................................................................................................................................12 检修项目效果评估..............................................................................................................................12附则.......................................................................................................................................................12

XX车间滚筒筛检修作业规程

XXXX-XXXX-XXXX-XXX 1 总则 1.1 目的为为进一步规范检修作业程序，提高检修质量，恢复设施、设备性能，保证一次开车成功，确保设施、设备“安、稳、长、满、优”运行，特制定本大修作业规程。

1.2 适用范围

本检修作业规程适用于XX车间一号焦场1-1G，三号焦场2-1G、2-2G、2-3G、以及3-1G滚筒筛的检修管理

1.2.1 本检修作业规程适用于储运车间一号焦场1-1G，三号焦场2-1G、2-2G、2-3G、以及3-1G滚筒筛的检修管理。

1.2.2 传动部分：电动机、减速器、挠性联轴器、传动皮带轮、传动皮带。1.2.3 筛体总成部分：滚筒筛主轴、主轴护皮、拉筋、支筋、筋板、筛网、前端轴承座、后端轴承座。

1.2.4 机架部分：机架平台、进出料斗。1.3 术语和定义

1.3.1 内修验收：一级为维修工段验收，二级为车间验收，三级为厂级验收。1.3.2 外委验收：按合同要求执行（公司验收管理规定相关要求应纳入合同条款。1.3.3 检修时间：设备停机后净检修时间（工艺交出至开机前）。1.4 组织机构及职责

1.4.1 组织机构

组长：车间主任

副组长：车间副主任（兼管设备）、电仪设备副主任、装备部工程师、安监部工程师

1.4.2 职责

1.4.2.1 1.4.2.2 1.4.2.3 1.4.2.4

组长（车间主任）

负责组织检修作业规程的审定； 负责检修资源保障；

负责检修作业规程实施的监督、检查、风险控制及协调； 组织对检修项目验收、总结及评价。

副组长（车间副主任）

负责检修项目中车间级资源保障； 负责组织检修过程具体实施；

负责组织制定检修关键控制点验收标准及方法； 负责对检修项目进度、质量监督的车间级检查考核； 负责组织检修项目车间级验收； 负责对车间检修资料的审查；

副组长（电仪设备副主任）

负责检修项目中电仪部分车间级资源保障； 负责组织电仪部分检修过程具体实施；

负责组织电仪部分制定检修关键控制点验收标准及方法； 负责对电仪部分检修项目进度、质量监督的车间级检查考核；负责组织电仪部分检修项目车间级验收； 负责对车间电仪部分检修资料的审查；

副组长（装备部工程师）

负责协助车间进行检修作业规程编制； 负责检修计划外购物资的跟踪落实； 负责外购物资设备备品备件的到货验收； 负责对检修项目进度、质量监督的厂级检查考核； 负责检修项目厂级验收；

负责编写外协检修项目技术协议； 组织外协检修项目现场签证及验收； 负责检修过程中技术支持；

负责组织本系统检修后厂级的总结和效果评价；

负责对检修资料审查，厂级资料的收集、整理、入档工作。

1.4.2.5 副组长(安监部工程师)负责协助车间编制检修项目中风险控制措施及应急预案编写； 1.4.2.6

1.4.2.7 负责检修过程中各类票证审核和签发； 负责检修过程中作业环境及安全措施监督检查； 负责对检修（含外协）人员的厂级安全培训； 负责检修过程中突发事件的应急处置。

成员(各单项负责人)负责本系统检修作业规程编制及组织实施； 负责检修计划上报及跟踪落实； 负责本系统检修人员的培训；

负责本系统外协队伍培训、协调与管理； 负责本系统检修过程中风险控制； 负责本系统检修过程质量控制及验收；

负责组织本系统检修资料（含新增设备、技改、变更、技术资料）的 收集整理、归档并上报； 负责备品备件及工器具确认；

负责组织本系统检修后的总结和效果评价。

成员(车间设备工程师/技术员)负责检修作业规程的编制；

负责制定检修关键控制点验收标准及方法； 负责检修计划所需材料、备件的计划提报； 负责检修计划内部物资的跟踪落实； 负责外购物资设备备品备件的到货验收； 负责检修项目车间级验收； 负责检修过程中技术支持；

负责组织本系统检修后车间级的总结和效果评价；

异动后

负责检修资料的收集、整理、入档工作。

1.4.2.8 成员(电仪车间设备工程师/技术员)负责电仪部分检修作业规程的编制；

负责制定电仪部分检修关键控制点验收标准及方法； 负责电仪部分检修计划所需材料、备件的计划提报； 负责电仪部分检修计划内部物资的跟踪落实； 负责电仪部分外购物资设备备品备件的到货验收； 负责电仪部分检修项目车间级验收； 负责电仪部分检修过程中技术支持；

负责组织检修后电仪部分车间级的总结和效果评价； 负责电仪部分检修资料的收集、整理、入档工作。

1.4.2.9 成员(安全技术员)负责检修项目中风险控制措施及应急预案编写； 负责检修过程中各类票证的签发；

负责检修过程中作业环境及安全措施监督检查； 负责对检修（含外协）人员的车间级安全培训； 检修过程管理 2.1 检修项目

2.1.1 项目确定依据 2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.1.3 消缺类项目

周期保养项目见附件1（焦化厂储运车间滚筒筛设备周期润滑保养表）定期检查项目见附件4（焦化厂储运车间滚筒筛设备定期检查保养表）

2.1.2 项目内容及要求

检修项目内容依据检修计划和要求进行。

2.2 检修时间

2.2.1 滚筒筛检修时间7h，检修进度控制见附件2（焦化厂储运车间滚筒筛检修进度控制表）；

2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.3 更换滚筒筛筛体总成7小时； 更换滚筒筛减速机4小时； 更换滚筒筛筛体筛网4小时；

前期准备

2.3.1 备件材料准备确认见附件6（焦化厂储运车间滚筒筛检修备品备件确认表）； 2.3.2 检修工器具确认见附件5（焦化厂储运车间滚筒筛设备检修工器具确认表）； 2.3.3 风险分析及消气防计划表见附件3（焦化厂储运车间滚筒筛设备检修风险分析及消气防计划表）；

2.4 检修过程管理

滚筒筛检修项目：更换滚筒筛筛体总成、更换滚筒筛筛网、更换滚筒筛减速机。

2.4.1 更换滚筒筛筛体总成更换滚筒筛筛体总成流程：办票确认→现场环境确认→拆除电机防护罩→拆除联轴器→拆除进料斗→拆除滚筒筛筛体总成→安装滚筒筛筛体总成→安装进料斗→安装联轴器→安装电机防护罩→送电试车

2.4.1.1 检修前检修负责人办理检修作业票、动火票、吊装作业票，并对现场环境进行确认，通知电工对设备进行断电，检修负责人确认断电后挂牌（设备检修，禁止合闸）。

2.4.1.2 拆除防护罩：检修人员3人，1人监护，其余2人相互配合用梅花扳手（14-17）卸下电动机防护罩的4个紧固螺栓，放置于检修盒内，2人将防护罩抬出并放置到指定位置。

2.4.1.3 拆除联轴器：检修人员2人，1人监护，用梅花扳手（27-30）卸下挠性联轴器靠减速器端半联轴器的8个软连接紧固螺栓（4块软连接橡胶皮板，每块板2个紧固螺栓），然后用梅花扳手（27-30）卸下靠滚筒筛主轴端半联轴器的8个软连接紧固螺栓（4块软连接橡胶皮板，每块板2个紧固螺栓）放置于检修盒内。

2.4.1.4 拆除进料斗：检修人员3人，1人监护，用梅花扳手（22-24）拆除进料斗的4个固定螺栓，放置于检修盒内。用2tU型环将1根3t*5m的吊装

带和料斗的吊耳连接，指挥12T吊车吊起进料斗，放置于滚筛机架旁的指定位置。

风险提示：

起重伤害：吊装时，吊车滑扣或钢丝绳断股，都可能导致人员受伤。管控措施：

1、使用前检查吊钩防脱扣、链条无裂纹；

2、使用前检查吊带；

3、拉警戒带，严禁无关人员穿行。

应急处置：若发生人员砸伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。2.4.1.5 拆除滚筒筛筛体总成：检修人员3人，1人监护，用梅花扳手（30-32）依次拆除前、后端轴承座的8个紧固螺丝，放置于检修盒内。用2根5t*10m的吊装带分别固定于主轴的前端和后端，指挥12T吊车缓慢平稳起吊，当吊装带受力均匀、筛体吊起平衡后吊下滚筒筛总成放置于地面指定位置。

风险提示：

起重伤害：吊装时，吊车滑扣或钢丝绳断股，都可能导致人员受伤。

管控措施：

1、使用前检查吊钩防脱扣、链条无裂纹；

2、使用前检查吊带；

3、拉警戒带，严禁无关人员穿行。

应急处置：若发生人员砸伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。2.4.1.6 拆卸滚筒筛筛体总成半联轴器：检修人员4人，1人监护，其中1人使用氧气、乙炔将滚筒筛筛体输出轴联轴器加热到120℃，使用32吨液压拉马拆除筛体输出轴半联轴器。

2.4.1.7 冷却联轴器，清理筛体轴、键槽及联轴器内孔，使用内外径千分尺测量筛体输出轴、键槽和联轴器内孔尺寸。

风险提示：

烫伤：使用气割加热及拆卸联轴器时，易发生作业人员烫伤，造成人员伤害。

火灾：使用气割时，由于周围存在煤粉，易发生火灾。管控措施：

1、作业人员佩戴好耐高温手套，避免造成人员烫伤；

2、作业前周围积煤清理干净，防止积煤遇火燃烧。应急处置：

1、若发生人员烫伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2、现场配备灭火器，发生火灾及时扑灭。2.4.1.8 安装滚筒筛筛体总成半联轴器：检修人员4人，1人监护，使用氧气、乙炔将筛体输出轴联轴器加热，准备好冷却水，棉纱。将联轴器加热至120℃，测量内孔尺寸，筛体键槽正上方，并涂抹润滑油，1人穿戴防烫手套抱起联轴器，快速安装到新筛体输出轴上，用铜棒将其敲击到位。同时使用湿棉纱对筛体与联轴器外露轴进行降温，防止烧坏油封。

风险提示：

烫伤：使用气割加热及安装联轴器时，易发生作业人员烫伤，造成人员伤害。火灾：使用气割时，由于周围存在煤粉，易发生火灾。管控措施：

1、作业人员佩戴好耐高温手套，避免造成人员烫伤；

2、作业前周围积煤清理干净，防止积煤遇火燃烧。应急处置：

1、若发生人员烫伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2、现场配备灭火器，发生火灾及时扑灭。2.4.1.9 安装滚筒筛筛体总成：检修人员3人，1人监护，2人用2根5t*10m的吊装带分别固定于主轴前端和后端。用14mm安全绳固定在筛体一端，避免起吊时筛体旋转。指挥12T吊车平稳起吊，当吊装带受力均匀，滚筛平衡后将其吊至机架上方。指挥吊车缓慢下降至距离机架50mm时，2人分别站在机架滚筛前端轴承座和后端轴承座的位置。指挥吊车缓慢下降，在下降过程中2人用撬杠扳动调整前后轴承座与机架对应的位置。当滚筛前后轴承座完全坐落到对应的位置后，依次安装前、后端轴承座的8个紧固螺丝，取下吊装带，用梅花扳手（28-30）紧固前后轴承座的8个螺栓。

风险提示：

起重伤害：吊装时，吊车滑扣或钢丝绳断股，都可能导致人员受伤。管控措施：

1、使用前检查吊钩防脱扣、链条无裂纹；

2、使用前检查吊带；

3、拉警戒带，严禁无关人员穿行。

应急处置：若发生人员砸伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。2.4.1.10 安装进料斗：检修人员3人，1人监护，用2tU型环将1根3t*5m的吊装带和料斗的吊耳连接，指挥12T吊车吊起进料斗至安装位置，依次安装进料斗4个固定螺栓，拆除吊装带，用梅花扳手（27-30）紧固螺栓。

风险提示：

起重伤害：吊装时，吊车滑扣或钢丝绳断股，都可能导致人员受伤。

管控措施：

1、使用前检查吊钩防脱扣、链条无裂纹；

2、使用前检查吊带；

3、拉警戒带，严禁无关人员穿行。

应急处置：若发生人员砸伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2.4.1.11 安装联轴器：检修人员3人，1人监护，先将4块软连接胶皮板对正到减速机端半联轴器相应的螺孔位置，穿好8个紧固螺栓并戴好螺帽，然后将软连接橡皮板的另一端对正到筛体主轴半联轴器相应的位置，穿好8个紧固螺栓并戴好螺帽，最后用梅花扳手（27-30）将两个半联轴器上的16个紧固螺栓紧固。

2.4.1.12 安装防护罩：检修人员3人，1人监护，2人相互配合将防护罩抬起，并放置到指定位置，用梅花扳手（14-17）紧固电动机防护罩的4个紧固螺栓。

2.4.1.13 清理现场工器具，联系电工送电试车。2.4.2 更换筛体筛网

筛体筛网的更换流程：办票确认→现场环境确认→电动机断电（挂牌确认）→拆卸废旧筛网紧固件→安装新筛网→紧固新筛网。

2.4.2.1 提前办理检修作业票、动火作业票，检修作业前现场作业负责人给检修人员唱票，监护人落实现场危险源及预防措施。

2.4.2.2 2.4.2.3 电器开关置于0位，检修负责人确认断电后挂牌（设备检修，禁止合闸）。拆除旧筛网：检修人员4人，1人监护，1人戴半皮手套盘车，作业人员要相互配合，转动筛体时要根据筛网在筛体上的附着情况掌握速度，2人用手钳、扳手、短撬杠等工具取下固定在筛体支筋上的铁丝和螺栓。待固定在筛体支筋上的铁丝和螺栓全部取下后，找到第一道筛网的接头部位，2人戴半皮手套用手拉起筛网的一端向滚筛外侧方向拉动，同时1人戴半皮手套盘车，将滚筛筛体沿拉起筛网的方向转动。筛体转动一周后，一道筛网拆卸完成。依次拆除剩余的其它筛网。

风险提示：

机械伤害：

1、拆除筛网，易刮伤作业人员。

2、检修过程中转动筛体，易造成人员挤伤等人身伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保防护用品；

2、须由专人指挥，其他人员应分工明确，各就各位，密切配合；

应急处置：若发生人员受伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2.4.2.4 安装新筛网：检修人员4人，1人监护，2人将新筛网的一端横向搭接到筛体支筋上，用铁丝和螺栓将筛网与筛体支筋固定。1人缓慢转动滚筛筛体（用手动盘车的方式），作业人员要相互配合，转动筛体时要根据筛网在筛体上的附着情况掌握速度，使其新筛网横向包裹在筛体上。转动筛体一周后检查筛网在筛体上的附着情况。调整筛网的张紧度以及每道筛网之间的间隙，用铁丝或螺栓对筛网进行固定。依次完成剩余其它每道筛网的安装。

风险提示：

机械伤害：

1、安装筛网，易刮伤作业人员。

2、检修过程中转动筛体，易造成人员挤伤等人身伤害。管控措施：

1、穿戴好劳保防护用品；

2、须由专人指挥，其他人员应分工明确，各就各位，密切配合； 应急处置：

若发生人员受伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2.4.3 滚筛减速机的更换

减速机的更换流程：办票确认→现场环境确认→电机断电（挂牌确认）→拆除防护罩→拆除联轴器软连接→拆除减速机→拆除传动皮带→拆除减速机半联轴器→安装减速机半联轴器→安装减速机→安装传动皮带→安装联轴器→安装防护罩→通电试车。

2.4.3.1 检修前检修负责人办理检修作业票、动火票、吊装作业票，并对现场环境进行确认，通知电工对设备进行断电，检修负责人确认断电后挂牌（设备检修，禁止合闸）。

2.4.3.2 拆除防护罩：检修人员3人，1人监护，其余2人相互配合用梅花扳手（14-17）卸下电动机防护罩的4个紧固螺栓，放置于检修盒内，2人将防护罩抬出并放置到指定位置。

2.4.3.3 拆除联轴器：检修人员2人，1人监护，用开梅花扳手（27-30）卸下挠性联轴器靠减速器端半联轴器的8个软连接紧固螺栓（4块软连接橡胶皮板，每块板2个紧固螺栓），然后用梅花扳手（27-30）卸下靠滚筒筛主轴端半联轴器的8个软连接紧固螺栓（4块软连接橡胶皮板，每块板2个紧固螺栓）放置于检修盒内。

2.4.3.4 拆除减速机：检修人员3人，1人监护，其余2人相互配合用梅花扳手（24-27）拆除减速机底座的4个紧固螺栓，放置于检修盒内。用1m的撬杠将减速机向电动机方向撬动50mm。按从外向里的顺序依次取下4根传动皮带。用1根3t*10m的吊装带通过5TU型环固定在减速器吊耳上，指挥12T吊车缓慢平稳起吊，当吊装带受力均匀、减速器向上吊起

离开机架并且平衡后吊下减速机放置于地面指定位置。

风险提示：

起重伤害：吊装时，吊车滑扣或钢丝绳断股，都可能导致人员受伤。管控措施：

1、使用前检查吊车防脱扣、链条无裂纹；

2、使用前检查吊带；

3、拉警戒带，严禁无关人员穿行。

应急处置：若发生人员砸伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。2.4.3.5 拆除减速机半联轴器：检修人员4人，1人监护，其中1人使用氧气、乙炔将减速机输出轴联轴器加热到120℃，使用32吨液压拉马拆除减速机输出轴联轴器。

2.4.3.6 冷却联轴器，清理新减速机轴、键槽及联轴器内孔，内外径千分尺，测量新减速机输出轴、键槽和联轴器内孔尺寸，配合公差。

风险提示：

烫伤：使用气割加热联轴器时，易发生作业人员烫伤，造成人员伤害。火灾：使用气割时，由于周围存在煤粉，易发生火灾。管控措施：

1、作业人员佩戴好耐高温手套，避免造成人员烫伤；

2、作业前周围积煤清理干净，防止积煤遇火燃烧。应急处置：

1、若发生人员烫伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2、现场配备灭火器，发生火灾及时扑灭。2.4.3.7 安装减速机半联轴器：检修人员4人，1人监护，使用一套氧气、乙炔将减速机输出轴联轴器加热，准备好冷却水，棉纱。将联轴器加热至120℃，测量内孔尺寸，减速机键槽正上方，并涂抹润滑油，用钢丝绳吊起联轴器，快速安装到新减速机输出轴上，用铜棒将其敲击到位。同时使用湿棉纱对减速机与联轴器外露轴进行降温，防止烧坏油封。

风险提示：

烫伤：使用气割加热及安装联轴器时，易发生作业人员烫伤，造成人员伤害。火灾：使用气割时，由于周围存在煤粉，易发生火灾。管控措施：

1、作业人员佩戴好耐高温手套，避免造成人员烫伤；

2、作业前周围积煤清理干净，防止积煤遇火燃烧。应急处置：

1、若发生人员烫伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。

2、现场配备灭火器，发生火灾及时扑灭。

2.4.3.8 安装减速机：安装作业人员3人，1人监护，其余2人员相互配合，用1根3t*10m的吊装带通过5TU型环固定在减速器吊耳上，指挥吊车缓慢平稳起吊，当吊装带受力均匀、减速器向上吊起离开地面且平衡后吊至机架上方减速机安装位置。指挥吊车平稳下降至机架200mm时，2人相互配合用1m撬杠调整减速机到安装位置。当减速机完全坐落到安装位置后取下5TU型环指挥吊车收杆。用1m的撬杠撬动减速机使其底座紧固螺孔与机架螺孔对正。将减速机底座的4个紧固螺栓穿出并戴好螺帽。

风险提示：

起重伤害：吊装时，吊车滑扣或钢丝绳断股，都可能导致人员受伤。管控措施：

1、使用前检查吊车防脱扣、链条无裂纹；

2、使用前检查吊带；

3、拉警戒带，严禁无关人员穿行。

应急处置：若发生人员砸伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。2.4.3.9 安装传动皮带：安装作业人员3人，1人监护，按从里向外的顺序依次安装4根传动皮带。

风险提示：

机械伤害：安装传动皮带时，传动轮转动对作业人员的手指夹伤。管控措施：

1、穿戴好劳保防护用品；

2、两人相互配合，拿开手后再转动皮带轮；

应急处置：若发生人员夹伤，根据伤情确定现场救护或汇报工段长，进行善后处理。2.4.3.10 安装联轴器：检修人员3人，1人监护，先将4块软连接胶皮板对正到减速机端半联轴器相应的螺孔位置，穿好8个紧固螺栓并戴好螺帽，然后将软连接橡皮板的另一端对正到筛体主轴半联轴器相应的位置，穿好8个紧固螺栓并戴好螺帽，最后用梅花扳手（27-30）将两个半联轴器上的16个紧固螺栓紧固。

2.4.3.11 安装防护罩：检修人员3人，1人监护，2人相互配合将防护罩抬起，并放置到指定位置，用梅花扳手（14-17）紧固电动机防护罩的4个紧固螺栓。

2.4.3.12 作业完成清理现场，通电试车。

2.5 检修验收管理

2.5.1 检修完成后进行验收（包括维修人员自检）2.5.2 现场验收

滚筒筛检修完成后要做到“工完料尽，场地清”。

2.5.3 资料验收：

按已制定的检查要求，对所有检修项目进行验收。

2.6 检修资料收集

2.6.1 检修后由维修人员、技术员收集检修资料提报车间汇总整理。2.7 检修项目效果评估

2.7.1 由车间设备主任负责对设备检修的效果评估，设备正常运行3天内完成性能评估报告。

2.7.2 转动设备平稳运行24h后，完成性能评估。3 附则 3.1 3.2 本检修作业规程由焦化厂负责解释。自下发之日起执行。

3.3 附件

附件1：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛周期润滑标准 附件2：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛检修进度控制表 附件3：煤焦公司焦化厂储运车间风险控制措施及消气防确认 附件4：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛定期检查保养表 附件5：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛检修工器具确认表 附件6：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛检修备品备件准备确认表 附件7：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛设备易损件明细表 附件8：煤焦公司焦化厂储运车间滚筒筛周期检查保养项目表