兰花科创化肥分公司节能减排工作小1_节能减排工作汇报1
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兰花科创化肥分公司节能减排工作总结
“十一五”期间我公司为了圆满完成节能减排工作任务，以管理节能，科技节能为中心，围绕“节能降耗、减污增效”的管理理念积极开展企业节能减排工作，使企业得到了又好又快发展。产品单位能耗逐年下降，资源利用率显著提高，污染物排放得到有效控制，圆满完成了“十一五”期间各项节能减排指标。这些指标的完成充分展现了我厂坚持节能降耗、发展循环经济、建设资源节约、环境友好型企业的决心，体现出了领导班子对节能降耗工作的高度重视，极大的推进了企业和谐发展的进程。
“十一五”期间企业节能减排工作的的主要内容
一、管理方面：
1建立健全节能减排工作制度，夯实企业节能减排基础管理
为了加强企业节能减排工作力度，我公司在企业内部成立了以经理为组长，总工主抓的厂节能减排领导组，设立节能办专门机构负责全厂节能管理工作。对职能科室节能减排工作进行量化，指标分解，把节能减排工作和生产管理进行统一布置，统一考核。
2优化工艺操作，保持均衡稳定生产
能否保持系统长周期稳定运行，是企业节能减排工作的重要工作，合理的工艺指标是保证系统的长周期稳定的前提。在工作中我们通过技术专题会，工艺例会，和工艺联检制度及时发现和掌握工艺状况，及时对操作规程进行修订，使工艺指标更加科学、合理；工作流程、作业标准，更实用。通过技术管理，来实现节能效益的最大化，例如：①在造气烧型煤过程中，煤气CO2含量较高，导致原料煤消耗增加，通过组织系统会进行讨论，最终形成统一的操作意见，使CO2稳定在8.5%以下，原料煤消耗得到了控制。②将脱盐水再生由硫酸再生改为盐酸再生，提高了再生效率，使脱盐水系统运行周期延长，一年可节约药剂费用40万元。○3对脱硫的改造，根据脱硫多年的运行情况及V2O5的安全管理状况及时调整了脱硫催化剂使用，由栲胶改为RTS，每年可节约药剂使用费20万元等等。
3建立技术创新，小改小革激励制度，促进企业节能减排工作全员参与
企业的节能降耗工作，不但要求高层领导的重视和参与，而且应当全面的发动广大员工积极参与，往往员工的一个小发明、小革新、小创造、小窍门、小改进就能解决大问题，而在这其中一线职工是不可或缺的。他们对设备耗能指标、影响耗能的因素、装置运行参数最清楚，如果不能建立有效的激励措施使他们动脑筋，想问题，创新节能措施，企业全员参与节能就是一句空话。通过技术创新、小改小革激励制度的建立，把一线员工纳入整个节能降耗创新的体系，这样才能完整形成节能减排新技术的闭路循环，2005年以来我公司制定了完善的技术创新、小改小革奖励制度，共收集到各类技术创新，小改小革项目150余项，累计奖励金额达五万多元，并且这些项目全部得到实施，为企业节约1000余万元，节能降耗理念得到进一步深入，极大的调动了全体员工参与节能降耗的积极性。
二、节能减排项目实施方面
“十一五”期间我分公司紧紧围绕科技节能这个中心，大力实施节能降耗项目。投资近亿元，对系统进行升级改造，使系统装置规模效益得到发挥，尿素产量由2005年的30万吨，提高到现在的36.7万吨，系统运行周期由原来的一个月，提高到现在的一年，企业能耗显著下降。
1对能耗大户造气系统进行节能优化改造2006、2007、2009、2010年分别对一、二、三套造气系统进行了余热集中回收工艺改造，双煤总工艺改造、煤气系统、蒸汽系统部分管路扩径改造、自动加焦改造、不停炉卸灰改造等使造气系统配置更加合理。改造后系统阻力降低，气体成分明显改善、单炉发气量提高，吨合成氨原料煤消耗由原来的1.4吨下降到现在的1.2吨。2对旧系统铜洗工艺进行醇烃化改造
于2007年对旧合成氨系统的联醇串铜洗工艺进行改造，改造成先进环保的醇烃化精制工艺，将原先的高耗能铜洗工艺甩掉，消除了铜洗再生气对大气、循环水系统的污染，稳定了生产、简化了操作，每年可增产1万的甲醇，具有明显的经济、环保效益。3对脱碳系统进行节能改造：
取消富液泵，依靠压差及位差将富液压入高位的低压闪蒸槽和气提塔中，；将空气气提流程由鼓风改为引风；原板翅式三流体换热器改为列管式换热器；对脱水系统进行节能优化改造等；使系统工艺更趋稳定，运行周期提高到一年以上。4对变换系统进行节能改造
通过对新系统变换在预变炉出口增加增湿器、旧系统变换工流程整合，消除系统缩径，使变换系统蒸汽消耗明显下降，吨氨消耗在200kg以下，解决了变换系统超压问题。
5氨合成系统及冷冻系统的节能改造
对冷冻系统进行改造，新增两台蒸发式冷凝器，对工艺管线作了适当改造，改造后冰机出口压力由原来的1.6Mpa降至1.1Mpa左右，系统不再超压，停下了冷冻循环水系统，每年可节约1.2万度电 6尿素系统的节能改造
于2008年对一尿系统进行了挖潜改造，使一尿装置能力由日产330吨尿素达到日产400吨，氨耗≤580kg/tur，蒸汽消耗≤1350kg/tur，于2006年采用水力喷射抽真空装置代替原蒸汽喷射装置，每天可回收氨2吨多，于2006年新增了一套尿素解析液回收装置，对两套尿素系统的解析废液通过除铁、除氧后回收到造气炉夹套汽包使用，每年可节约脱盐水用量10万余吨。7尿素余热回收
于2007年新增一台300万大卡的热水式溴化锂吸收制冷机组，将二尿系统产生的废热水充分利用，机组产生的冷水用来降低压缩机进口半水煤气温度，每年可提高合成氨产量增加8000吨左右。8生产工艺废水综合治理
通过对造气、脱硫循环水、锅炉水综合治理；生产工艺废水清浊分流；系统废油水回收；污水终端生化处理、中水回用等措施使企业废水得到了合理的整治，每年可减少废水量约60.83万吨、COD 13.3吨、氨氮3.98吨，实现了企业生产废水超低排放。
9大气污染综合整治
对造气产生的吹风气、脱碳高闪放空气、合成工序驰放气，分别通过吹风气余热回收装置、变压吸附技术提氢回收装置、膜分离提氢装置和蒸氨装置进行回收，每年在不增加原料消耗的情况下增加合成氨产量1.5万吨，副产高品质蒸汽50吨，使系统停运一台25T燃煤锅炉（仅此一项，每年就可减少燃料煤消耗2.4万吨），减少烟尘排放4.7吨，气氨排放4.6吨，CO 排放136×105m3，其它放空气排放10×105m3。10全厂综合节电改造
1）新增3套汽轮机，利用吹风气产生的高压蒸汽驱动造气 D500鼓风机；2）新增1
套涡轮机利用脱碳富液压力驱动脱碳贫液泵；3)对配电系统进行动态无功补偿谐波治理；4）对锅炉引风机、循环水泵、脱硫泵等耗能设备采用变频技术；这些新技术的应用每年可节电 2400万度，同时用电负荷的降低使供电系统停运了一台主变压器，每年减少基本电费500万元。11炉渣综合利用
2006年新增一套造气炉渣粉碎装置，对造气炉渣粉碎后，与燃料煤按一定比例掺到一起送锅炉使用，达到了降低燃料煤消耗的目的，每天可节约燃煤消耗约3万元，使造气炉渣得到100%回收在利用。
“十一五”企业节能减排工作取得的效果
“十一五”期间公司领导班子坚持以推动企业又好又快发展为己任，立足本质，深入实践，使企业驶入了安全发展，科学发展，和谐发展的快车道。企业产品产量、质量逐年提高，能耗持续下降。目前公司实际生产能力已达到22万吨合成氨，36.7万吨尿素，1.5万吨精甲醇的规模。合成氨单位综合能耗由2005年的1650千克标准煤降到现在的1380千克标准煤，“十一五”期间累计完成节能量5.5万吨。污水总排COD平均浓度由2005年的 385mg/L，降低到现在的28mg/L；全年外排水量由2005年的128万吨（161.6m3/h），降低到现在的29.3万吨（37m3/h），现吨氨废水排放量1.43吨，吨氨COD排放量0.04千克。2010年与2005年相比，削减废水排放量98.7万吨，削减COD 484吨，消减SO2 约534吨，圆满完成了“十一五”节能减排任务。
通过一系列有效的工作，我厂的节能减排工作得到了社会和上级部门的高度认可，2008年3月通过了清洁生产审核，在企业环境行为评价中，被评为蓝色，2010年被晋城市授予“工业企业节水达标企业”，2011年被晋城市授予“循环经济标准化示范企业”。2008年我公司组织实施的“低位热能及炉渣综合利用项目”获得了省级节能专项奖励资金130万元，2010年组织实施的“化工废水深度处理及回用项目”获得了省级环保专项奖励资金210万元，2011年组织实施的 “全厂综合节煤节电项目” 分别获得了市转扶资金100万元和省级节能专项奖励资金300万元。
“十二五”节能减排工作总体思路
坚持以科学发展观为统领，认真贯彻《节约能源法》、《循环经济促进法》、《环境保护法》等法律法规，根据化肥企业发展实际情况，以减量化、再利用、资源化为核心，围绕水、气（汽）、声、渣、资源能源消耗（主要是“两煤一电”）几方面积极开展工作，着力建设资源节约、环境友好型企业。使企业产生的废水、废气（汽）、废渣、得到了合理治理和利用，建立循环经济标准化模式。
1、继续加强节能减排舆论宣传力度、转变全体员工思想观念，使职工牢固确立节能降耗意识、养成节能降耗习惯。加强职工培训，提高岗位技能，使节能减排工作从细节方面着手，从小事做起，从节约一滴水、一张纸、一度电、一斤煤做起。
2、完善科技节能激励机制，效果评价机制。一个项目的实施无论是投资较大的节能项目，还是小改造、小革新项目，我们要建立一套完整的评价体系，从一开始的立项，到实施后的效果要建立台账，对其效果要追踪考核，对其运行中的问题进行持续改进，充分发挥节能项目的作用。对在改造中提出好建议，好办法的员工要奖励，要重奖，使技术创新，和企业培养科技人才联系在一起。真正发挥每一位员工在企业节能中的作用。
3、加强企业节能减排工作制度建设。在企业节能减排的整个过程中，管理制度、实施细则、经济考核“一个不能少”，要在制度建立上下功夫，建立健全各项节能减排管理制度，特别要在考核上加以落实，以对职工进行节能减排引导，起到规范、激励、约束行为作用。把节能指标和产量指标放在同等位置考核，并与工资绩效挂钩，把节能指标分解到每一个员工，使人人肩负节能指标、处处发掘节能潜力。全面提高全体员工的节能降耗责任。
4、对企业工艺系统进行对标，通过能源审计、能量平衡测试寻找企业节能点，挖掘系统节能潜力，充分发挥两套装置的生产能力和规模效益，组织均衡、稳定长周期生产运行。
5、继续实施节能减排项目，以提高企业装备水平，淘汰落后产能，实现科技强企，科技节能的目标。
6、“十二五”节能目标：
（1）消耗目标：吨尿素耗原料煤：680公斤；燃料煤：180公斤，动力电消耗：1000度。
（2）节能目标：合成氨单位能耗下降100公斤，完成节能量2.2万吨。
7、2012年节能工作计划
合成氨综合能耗由2011年的1380公斤标煤，下降到1360公斤标煤，节能量完成0.4万吨。
化肥分公司
二〇一一年十二月十日
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