余热发电工作标准_余热发电标准化手册

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余热电站车间主任工作标准

为进一步强化余热车间生产现场的管理,规范各岗位人员的行为,和旋

窑中控做好沟通协调,确保人身设备安全,确保机组良好运行,发电最大化.依照电力安全生产规程.结合实际工作,特制定以下工作标准: 一 核实每班各岗位人员是否到位,工作状态是否良好.二,检查主机及辅机设备是否运行良好,若有异常情况及时组织人员处理.三,核对运行参数, 1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa以上,过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排气温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A.射水泵电流63-70A,循环水泵电流285A-265A,润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压 0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁,轴瓦温度80度.2,锅炉进口与出口温度 SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟汽温度相匹配,AQC拉链机电流是否在7.0-9.0A,润滑是否到位,有无异常响声,SP炉震打装置是否工作良好

3,电气:功率因数0.8-0.95 发电机线圈温度130度以下.发电机铁芯温度120度.4,化水:1.炉水品质是否合格,SP炉硬度小于等于30umL/v 电导小于等

于10us/cm PH 8-11 除盐水指标 硬度小于等于10umoL/L 电导 小于等于10umoL/L

PH 8-11 凝结水指标

硬度小于等于10 电导小于等于10

PH 8-11 循环水指标

硬度小于等于900mg/L 导电小于等于1700us/cm PH 7.0-8.8 绿离子小于100mg/L 钙离子小于630mg/L 浓缩信数小于等于2.5 总磷 3-5mg/L 5,真空泵是否运行.6.锅炉硬度电导高的情况下,连排是否打开.四,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽,灭火器是否具备及完好状态 五,和旋窑中控操作员沟通,寻找最佳点,达到双赢.六,确保成果导向,把每日发电量分配到班产36700Kmh,台时4600Kwh 七,卫生标准,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控制室卫生9.5分以上.九,完成领导交代的临时性任务.十,按照培训计划组织车间人员进行学习.汽机工作标准

汽机操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,并对操作规程,安全规程,重要运行参数熟悉,要严格按照规程统一操作,随时与锅炉操作员保持密切联系,及时依据蒸汽品质调整负荷,运行参数: 1.汽轮机

型号： 额定转速： 高压进气参数： 低压进气参数：

BN5.5-1.5/0.35 3000r/min

额定功率： 临界转速：

7500KW 1580~1630r/min

P1=1.5MPa

T1=300°C

Q1=30.6t/h（最大35.3t/h）P2=0.35MPa

T2=95°C

Q2=3.5T/h（最大4t/h）

2.辅机运行：过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A,射水泵电流63-70A,循环水泵电流265-285A,润滑油压0.055-0.16Mpa 安全油压,0.95-0.99Mpa,事故油压0.09Mpa, 脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴向移位0.4mm,主保护装置是否投入.备用泵是否联锁。3.汽轮机起动、运行标准（1）负荷限制规定：

1）下列情况下，允许汽轮机可带额定电功率长期运行： a.蒸汽压力降到1.35MPa（绝对），蒸汽温度降到290°C时，冷却水进水温度不超过25°C。

b.冷却水进水温度升高至33°C，但应满足下列条件： c.蒸汽参数不低于额定值；

d.冷凝器保持计算的耗水量；

2）后汽缸真空低于－0.0867MPa时，机组应减负荷运行；真空降至－0.0733MPa时，负荷应降至零；真空降至－0.0607MPa时应事故停机。

.降负荷前应通知各有关部门做好准备。各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。

.检查主汽门、补汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。

密切观察凝汽器热井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。

注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。

负荷减到零，得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将自动主汽门手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。当补汽阀投入时，应先将补汽阀关闭，检查关闭严密后，再“解列”关主汽门。

停机降速过程中，应注意电动（备用）油泵是否自动投入运行，否则应手动起动电动（备用）油泵，维持润滑油压不低于0.050MPa(表)。在汽轮机减速过程中，同时降低凝汽器的真空度，其方法是缓慢打开凝汽器抽空气管到射水抽气器间管道上的放空阀。凝汽器真空降至－0.04~－0.03Mpa，转速降至500r/min时，停止向轴封供汽。在汽轮机转速及凝汽器真空降低过程中，不可过早停轴封供气，否则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦

和汽缸变形。

转子完全静止后，立即投入盘车装置。盘车期间切换为润滑油泵运行。汽缸金属温度（调节级后）降为250 °C后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150°C）。盘车投入前，关闭射水抽气器，停下凝结水泵。

转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50 °C时，停用循环水泵。以后盘车时，改用备用水源向冷油器供水。

冷油器出口油温降至35 °C以下时，关闭冷油器水侧阀门。关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。

化水运行工作标准

化水运行人员的主要工作职责是为锅炉提供足量,合格的除盐水,并根据取样和化验结果及时给锅炉加药,确保水质量合格.当班期间应巡视二次所属设备运行情况,并检查循环水池水位,根据情况及时补水,当发生事故隐患时应根据规程要求及时进行处理,并立即向班长汇报,制水时定时测定阳床,阴床水质,然后确定再生时间,再生前确保酸碱罐内酸碱是否够用,如果剩余不多,立即通知领导购买.1.炉水测定标准:硬度小于30umoL/L.碱度小于等于2.0umoL/L 磷酸根:6-16

PH:25度时8-11 炉水不合格通过控制给水标准,加药,排污来控制调整.2.除盐水控制指标: 电导小于等于1.0us/cm 硬度小于等于10umoL/L 3.凝结水控制指标:DD(电导)小于等于10us/cm YD(硬度)小于等于10umoL/L 4.给水标准: YD小于等于30umoL/L

DD小于等于10us/cm 5.化验循环水,根据水质情况合理加药,排污,严格控制水质量标准,根据浓缩倍数适当调整排污量,减少水量损失.降低补水率.循环水控制标准:总磷:3-5mg/L YD:小于等于900mg/L JD小于等于500mg/L DD小于等于1700us/cm PH:7.0-8.8 CL小于等于100mg/L 钙离子小于等于630mg/L 浓缩倍数小于等于2.5 6.再生时各参数标准:再生前进行反洗15min,确保除氧器水位不低

于1.2m.疏水箱不少于半箱.除盐水箱水位2.7m以上.然后通知汽机人员关闭除氧器进水阀进行再生.再生时再生剂流量控制HCL:0.3-0.4立方米/h.NaoH.0.3立方米/h 再生水流量控制在3.2立方米/h.HCL用60cm NaoH用45cm.然后进行量换40-60min 正洗时确保原水压离0.2Mpa左右,一般进行15min.当阳床硬度小于10umoL/L PH 4-5 阴床:YD小于10umoL/L PH:7-8 DD小于等于10us/cm时阴床出水。

7.化水运行人员应熟悉所有的化水设备的操作,调整,维护及事故处理,当发生隐患时,能及时并准确的找出问题所在,并处理,当无法处理时应立即同志当班班长或检修人员处理,并记录.电气工作标准

电气操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,查看各参数是否在规定范围之内,励磁电压(41-138.5V)励磁电流(121-295A)有功,无功,恒功率(0.8-0.95)最高运行电压不应高于额定值110%,发电机正常运行频率保持在50Hz,正常变动范围为正负0.2Hz,最大偏差不得超过正负0.5Hz.此时发电机可带额定负荷运行,禁止升高或降低频率运行.运行中的检查,在巡检设备的过程中,对电机检查轴承温度,振动,轴承润滑是否良好.地脚螺丝是否有松动,接地是否良好.检查发电机碳刷是否有无打火.定期对所维护的设备保养加油,并做好记录.1.主要设备电流：

凝结水泵电流7-8.5A

射水泵电流63-70A 循环水泵电流265-285A

低压给水泵4.5A 高压给水泵140-154A

AQC拉链机电流7.0-9.0A 2.发电机各部分温度的规定:（1）发电机定子线圈、铁芯最高允许温度分别为130°C。（2）转子线圈最高允许温度为130°C。

（3）发电机额定冷却风温出入口之差为40°C，其最低进风温度应以空冷器不凝结水珠为标准；通常凝结水珠的温度在20°C左右。3.发电机运行中的监视和维护

发电机运行中除按本规程5.3.2的要求进行有关检查外，还应检查以下各项：

（1）发电机进出口风温在规定范围。（2）发电机各部应清洁，周围无杂物。

（3）从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部清洁无异音。

（4）所有炭刷接触良好，无过短、冒火、发热、卡住、破碎、跳动及迅速磨损现象。

（5）发电机引出线各接头应牢固，主开关、励磁开关刀闸不应发热、变色。（6）风冷室内无杂物、水及凝结水珠现象。

（7）每班应检查一次10KV母线与励磁回路绝缘情况，在励磁回路工作时不要进行测量。

运行中发现炭刷长度已达到或接近使用极限时，应及时将其更换（炭刷接触面至炭刷铜辫的长度小于或接近总长的1/3），更换时应注意下列各项：

（1）更换炭刷时应站在绝缘垫上，使用工具手柄应用绝缘物包好，不得同时触及不同极性的导体，或一处触及导体、一处触及接地部分，以免造成接地短路。（2）更换炭刷时要扣紧袖口，注意不使衣服及拭布被转动的部分挂住。（3）更换炭刷不应将两块炭刷同时提起，应一块一块的进行更换，并将炭刷表面打磨光滑，其接触面积不得少于70％。

（4）更换炭刷时应先提出炭刷后方可拆压辫螺丝，安装时相反，所用炭刷型号必须一致。

（5）每班更换炭刷的数量不得超过全部炭刷的1/3。

（6）更换炭刷应由有经验的人员进行操作，执行工作时应严格执行《安规》中的规定。

锅炉工作标准

（一）锅炉运行值班人员的职责

1.运行人员的任务就是要保证运行参数的稳定和绝对安全。为做到上述两点，要求余热锅炉的运行人员必须随时监视运行工况的变化，主要是监视汽压、汽温、水位、以及汽水品质。汽水品质不可忽视，汽水品质不合格易造成受热面结垢、积盐、恶化传热，严重的还会引起超温爆管。

2.在余热锅炉正常运行中，要求每班至少进行4次全面巡视检查，如果发现异常，应该及时处理。一般巡视检查的范围包括余热锅炉房内的全部设施，对巡视检查出的问题，除及时处理外，还需做好记录，以备查用。

3.余热锅炉运行数据日常记录工作是每小时进行一次。记录的目的在于分析运行情况，合理进行操作，判断事故的隐患。

（二）汽压调节

保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作；余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。因此运行人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与水泥生产操作人员联系，勤与汽轮发电机操作人员联系，根据烟气温度、流量调整发电负荷，保持汽压稳定。

（三）位监测

水位监测的重要性不言而喻，而冲洗水位计是一项基本功。为了清洁水位计玻璃板，便于观察水位，并防止水汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成汽包缺水或满水事故。冲洗水位计的操作步骤是：

（l）全开水位计的放水阀，冲洗汽联管、水联管和玻璃（石英）管；

（2）关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽联管和玻璃管；（3）关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水联管；（4）开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动；

（5）如冲洗后与其它水位计校对，发现水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。

冲洗水位计时，操作要缓慢，不可同时关闭上部的汽阀和下部的水阀，以免玻璃管剧烈冷却。操作人员要有切实的防护措施，操作时面部不要正对水位计；以防玻璃管破锅炉汽包压力应控制在1.8Mpa以下,过热蒸汽1.6Mpa以下.低压汽包0.5Mpa以下,过热蒸汽0.35Mpa以下.如汽压过高,会引起安全阀的频繁动作,汽压波动大,也不能满足汽轮机运行,还可能引起锅炉发生事故,所以要严密注视压力变化,勤与中控联系,及时调整.保持汽压稳定.AQC,SP过热蒸汽低于290度,低压过热蒸汽低于140度.应开启疏水,联系中控提高烟温,避免蒸汽带水,发生水冲击.汽包水位,低于正常水位,避免负荷增加,压力下降过快,造成水位突然上升,如水位过高,应立即开启紧急放水,及时调整.锅炉正常运行中,应勤与中控联系在保证旋窑的同时,尽可能的加大锅炉负压,还有烟汽温度,同时调整旁路来提高发电量,定期对自己所维护的设备保养加油,锅炉极度电导高的情况下,加强对锅炉排污.碎伤人。

余热电站班长工作标准

班长在当值期间对本班人员核实,工作状态是否良好.并规范各岗位人员的行为,和中控做好沟通协调,确保人身设备安全,发电量最大化,依照,电力安全生产规程,结合实际工作,定以下工作标准: 一检查主机及辅机设备运行是否良好,若有异常情况及时组织人处理.二,核对参数,1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度.润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁.三,锅炉进口,出口温度:SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟气温度相匹配,AQC拉链机电流是否在5.2-6.0A.润滑是否到位.有无异常响声.SP炉震打装置是否工作良好.四,电气,功率因数0.8-0.95,发电机线圈温度90度以下.发电机铁芯温度85度.五,真空除氧器是否运行

六,锅炉硬度,电导高的情况下,连排是否打开.七,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽.八,确保组班发电量,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控

制室卫生9.5分以上.1． 主持班前会，核实本班出勤人员，了解设备运行情况：传达车间当天工作安排意见，班组成员按时签到并能自觉检查各岗位设备运行情况；主动与交班班长交流沟通，掌握有无异常运行方式及所采取的措施。2．（1）填写接班记录，安排本班工作：正常履行交接班手续，按照车间“卫生管理制度”的分工和标准安排各岗位人员打扫卫生；根据锅炉运行参数适时调整汽轮发电机组的负荷，保证稳发多供；对存在的设备缺陷报告车间主任，并能采取措施，保障设备安全运行。（2）与中控联系了解水泥线生产情况，并通报电站生产情况：定时与中控人员联系，报告余热锅炉的温度、压力，协调负荷增减的趋势，优化余热发电系统的最佳运行方式。不主动联系或调整不及时，每次成长赞助10元、俯卧撑10个。3． 巡回检查锅炉、汽机、化学、电气各专业设备；按照各专业的巡回检查路线图，对各专业的主要设备进行定时检查，发现设备安全隐患及缺陷，应立即采取正确的安全措施并汇报车间主任；监督各专业进行设备的定期切换试验，随时掌握主蒸汽温度和压力、负荷、真空等重要运行指标。4． 了解各专业现场安全措施执行情况：（1）正确地和安全地组织工作，监督本班人员正确使用劳保用品和安全用具。（2）协助车间或公司组织的安全检查活动，对发现的安全隐患要及时落实整改。（3）对本班组当班期间所发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时记录和上报，保护好事故现场并组织分析原因、总结教训，杜绝类似事故的重复发生。5． 坚守岗位：班长值班期间不得擅自离岗，外出巡检时应指定电气或锅炉专业的主操作员临时负责，并保持与控制室联系畅通。6． 根据锅炉出力，保证机组安全生产和经济运行：余热发电必须依附熟料线的生产情况，而锅炉进口烟气量是影响其出力的关键，只要熟料线运转率正常，应保障机组具有最佳运行方式。7． 负责统计本班发电生产主要经济指标：在确保当班期间不发生人身和设备事故的同时，保证班发电量不低于机组经济负荷即8MW、自用电率小于8%，保持一定的先进指标。在车间开展的小指标竞赛中，对成绩突出者报公司给予奖励；在每旬评比最后一名交成长赞助5元、俯卧撑5个，月度考核最后一名交成长赞助10元、俯卧撑10个。8． 服从上级命令，做到令行禁止：积极参加公司或车间召开的有关会议，及时向班组成员传达上级指示精神；工作上服从车间的统一指挥，遵守调度命令，保证正常的生产秩序。不按时参加或违犯相关纪律，每次成长赞助5元、俯卧撑5个。9． 组织参加专业知识培训和读书学习，并能与班组成员共同成长：在班组中经常开展相互学习，自觉提高专业水平，能正确指导工作，保持头脑清醒处理意外事件；主动进行事故预想，把可能发生的异常、障碍及时消除，防患于未然。10．例行班后会：在交班后组织班后会，及时通报本班安全生产情况，欣赏班组成员，查摆不足和问题，总结经验、汲取教训。没按规定组织班后会或不认真执行，每次成长赞助5元、俯卧撑10个。

余热电站运行班长日常工作标准