品质部职责.docx9_品质部各岗位职责

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品质部质检员的岗位职责

一、目的对本公司的原材料、半成品和成品进行检验，确保符合生产的要求。

二、范围

适用于原材料的进货验证、过程巡检和成品抽检

三、工作流程

（1）进货检验

1、铜版纸、白卡纸

A、白度大于80%,和样张一致。

B、厚度均匀,平整度一致,正反面平整度左

2、胶印油墨

A、罐装、无破损、无杂质、开盖后无皮。B、保证印刷不堆墨,不糊版。

C、着色力强,色相纯,浓度及饱和度保证印刷适性 D、粘度及粘性保证2%网点不丢,95%网点不糊。E、色相批次色相差△E

3、PS版

A、包装完好无破损,规格尺寸统一。B、厚度均匀，平整不起翘。C、涂布均匀，涂层颜色一致。

D、200～250℃烤版5分钟变色均匀，无明显起翘。E、普通版耐印率10万张以上，UV版20万张以上。（2）过程检验规范

1、目的：

对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：适用于本公司产品的生产过程检验作业。

3、工作程序： A、开机前，应仔细阅读生产工单，了解该产品生产的相关情况。检查并熟悉标准样纸，掌握该产品质量控制要点。

B、刚开机产品应认真进行生产首样检查与核对。

C、印刷机台检查内容有：文字、条码、图案、色相、套印、规格、纸纹方向、油墨附着力等。

D、后工序机台检查内容有：模切效果、套印、位置、成型、成品规格、尺寸等。

E、在首样的检查核对过程中，发现有异常情况，应立即提出并要求改正，必要时上报品质经理解决。并填写好首件检查确认表，签生产校对样，并将此样作为品质部生产资料保存。

F、正常生产过程中，应按标准及首检样，按过程检验项目及标准内容为指导对各机台进行巡回检查，对于质量问题较多和加工难度大的机台作重点检查，加大检验频次。

G、在巡检到各机台时，首先应抽取样张检查，然后检查该机台前一时间段内所生产的产品质量状况。（3）成品抽检规范

1、目的: 对后工序完成后的产品进行抽检,避免合格产品内混有不合格品

2、适用范围

适用于本公司产品的抽检作业

3、职责

A、品质部经理:负责成品抽检工作的相关指导与管理 B、抽检人员:负责按作业指导书要求进行最终产品的抽检工作

4、工作程序

A、抽检前,检验员须认真阅读生产工单,了解该批产品的相关情况 B、检查熟悉标准样纸,掌握质量控制重点

C、新产品检验前,确定合格产品质量上、下限，必要进，报品质部经理确定。

D、抽检时,按顺序对各员工挑选的产品进行抽检,其抽检比例如下: 样本>20%

手提袋>30% E、对难以判定的情况,应及时作出正确的判定,如较难做出判定,要及时报告品质部

F、抽检合格的产品,取回产品流程跟踪卡,换上抽检合格卡,允许打包,包装后要检查产品标识、合格证,开出库单,允许入库

E、对抽检出现不合格情形,下返检单,责成相关人员返检,返检及返检情况要进行记录

F、返检后的产品须重新抽检,如抽检不合,则要求再次返工,直到返工合格为止

G、每单产品每个工作日都要对每个员工挑选出的废品进行抽检,发现异常及时通知责任人进行返检

H、对于产品流程跟踪卡填写不如实,要及时予以记录对于产品流程跟踪卡的遗失情形要追溯鉴定其质量状况,并重新补卡

I、为防止产品变形(尤其是薄纸类产品),挑选后的产品要及时抽检,抽检合格要监督包装人员及时装箱

J、对抽检员工反映的关于前工序质量控制方面存在的问题应予以记录,并向前工序反馈,要求确认,必要时报品质部经理

K、做好成品抽检记录,并保留必要的样纸 L、每日品质早会汇报前一天成品抽检情况

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