工长炉前操作技师题库_技师车工实际操作样题

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17.对烧结矿质量的基本要求是什么？ 答：强度好、料度均匀、粉末少、还原性好、品位高、碱度合适、有害成分少、化学成分稳定。18.什么是装料制度？

答：装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、批重大小、布料角度和料线高低的合理规定。19.高炉出铁使用哪些机械？

答：（1）开铁口机。是打开铁口的专用机械；（2）泥炮。是出铁完后堵铁口的专用机械。20.残铁口位置的确定方法有几种？

答：残铁口位置的确定方法基本上有经验判断法和炉底侵蚀深度的计算法两种。

21.观察和判断炉况的方法有几种？

答：观察和判断炉况的方法有直接判断、间接判断和综合判断三种方法。

22.撇渣器的各种操作事故主要有哪些？

答：（1）撇渣器“放炮”或“漂船”；（2）撇渣器烧漏；（3）撇渣器小岛被冲掉；（4）砂闸不牢或推闸过早造成下渣过铁。23.．出铁口的构造如何？

答案：主要有铁口框架、保护板、铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成。

24.高炉炼铁过程中硫的去向有几处？

答： 高炉炼铁过程中硫的去向有三：一部分挥发随煤气排出炉外；另一部分进入生铁；其余部分进入炉渣，约占87%以上。25.为什么要料仓？

答：高炉所用原料有矿石、焦炭、熔剂等其它炉料，为保证高炉按一定的配料要求装料，必须有中间料仓，储存需要的不同料种。28.高炉生产的产品有哪些？各有什么用途？

答：高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。生铁：分为炼钢生铁和铸造生铁两大类，炼钢生铁供炼钢用来炼钢，铸造生铁用来铸造各种铸件；

炉渣：在工业上有广泛的用途，液体炉渣及水急冷转化为水渣，可作为水泥的原料，用蒸汽或压缩空气将液体渣吹成渣棉，可做绝热材料，炉渣也可经过处理做成渣砖或渣块，用做建筑或铺路材料； 高炉煤气：供燃烧热风炉和锅炉用，中型高炉的高炉煤气还可供炼钢、轧钢加热炉用。

炉尘：可以用做烧结矿的原料。31.炉前操作主要任务：

答：（1）密切配合炉内操作，按时出净渣、铁，保证高炉顺行；（2）维护好出铁口，出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备；

（3）在工长的指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备；（4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。32.什么是休风率？

答：是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。33.高炉洗炉剂料包括哪几种？

答：高炉洗炉剂料包括：轧钢皮、均热炉渣、锰矿和荧石等。34.炉渣处理有哪几种形式？

答：一般有渣罐将炉渣运到水渣场或弃

渣场、在炉前直接冲水渣和炉前干渣坑三种处理形式。现代高炉都采用炉前直接冲水渣形式。35.炉前冲水渣有哪些工艺要求？

答：（1）为防止爆炸，要求上、下渣不能大量带铁。

（2）水压要在2×105Pa 以上，并有足够水量，渣与水之比保持在1：10左右为宜。

（3）水温要低，以免产生渣棉和泡沫渣。

（4）渣沟湾道的曲率半径要大；要有5%以上的坡度，以免沉淀堵塞。（5）渣沟上要设排气烟囱，防止蒸汽、二氧化硫、硫化氢等气体毒害人体与腐蚀设备。

36.高炉一般使用的耐火泥料主要有哪几种？

答：主要有六种：粘土、焦粉、熟料、沥青、二蒽油、防腐油。37.出铁前检查渣铁罐的内容有哪三项？

答：首先检查渣铁罐是否对正对好、罐内是否有水或潮湿物、渣铁罐是否破损等。

38.主沟的构造是什么？

答：主沟的固定钢板槽具有一定的坡度，钢板槽里面用粘土砖砌筑，粘土砖的上面捣铺一层150～200毫米厚的碳素料，然后再用铁沟料铺垫。

39.什么是铁口合格率？

答：铁口深度合格的出铁次数与总出铁次数之比。它是衡量铁口维护好坏的标志。

40.怎样计算炉缸安全容铁量？

答：炉缸安全容铁量计算方法是高炉炉缸低渣口三套下沿至铁口中心线之间的空间存铁量乘以安全系数。

41.高炉内炉料以状态的不同可划为哪五个区域？

答：可划分为：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。42.出铁口的构造包括哪几部分？

答：铁口框架、保护板、砖套、泥套、出铁孔道、泥包。43.为何渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅？

答：如果渣铁没有出净，铁口前存在着大量的液态渣铁，打入的堵泥被渣铁漂浮四散，不但不能形成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，只是封住了喇叭口以外的铁口孔道，使铁口深度下降。下次出铁时，在渣铁的冲刷侵蚀作用下，喇叭口越来越大，越来越向外扩展。渣铁连续出不净时，铁口将越来越浅。44.铁口保持一定角度的意义是什么？

答：⑴、保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁。⑵、堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口孔道的清洁，避免有渣铁粘附与新打入的堵泥分层。45.判断渣铁是否出净的根据是什么？

答：⑴、按料批计算的理论出铁量和实际出来的铁水量基本相符，不应超过允许的铁量差；⑵、在铁口深度正常的情况下，有大量的煤气、渣铁从铁口吹出，喷射范围接近或超过撇渣器大闸。46.新做或修补铁口泥套时应注意什么？

答：⑴、使用小沿炮头的高炉，做泥套时扣进深度一定要大于200毫米，以免深度不够，压炮时将

新泥套压“飞”；⑵、如果铁口工作失常、渣铁又未出净，修补泥套时应特别注意，防止渣铁自动漏出发生人身事故和其他事故。

47.修补撇渣器时应注意哪些事项？ 答：⑴、将残渣残铁及破损的旧泥层抠净、不准有夹层存在；⑵、确保各部位尺寸适宜；⑶、新糊泥层要大于100毫米并捣实；⑷、确保烘干后再出铁，以免潮气穿过铁水时发生的“咕嘟”现象或“放炮”将新修补的撇渣器破坏。48.高炉强化冶炼包括哪些内容？

答：高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。

49.什么是铁量差？怎样计算铁量差？

答：铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。铁量差n=T理-T实

50.残铁口位置确定的意义及基本原则？

答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常为残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口的位置。残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。51.什么是无水炮泥？

答：用二蒽油或防腐剂做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。52.炮泥应具有的理化性能有哪些？

答：⑴、较高的耐火度；⑵、具有迅速干燥的能力，干燥后收缩小、体积稳定；⑶、在常温下具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度；⑷、抗熔渣化学侵蚀性能好；⑸、不粘渣、铁、有利于保持铁口孔道的清洁。

53.撇渣器捣料的理化性能有哪些要求？

答：⑴、较高的耐火度；⑵、在常温下具有一定的可塑性，便于捣打成型。培烧后收缩小、体积稳定，不产生裂缝；⑶、高温下具有较高的强度，耐铁水流的冲刷磨损性能好；⑷、具有一定的耐急冷急热性；⑸、不粘渣、铁，便于修补时清理。54.如何防止跑大流？

答：为防止发生跑大流，首先要维护好铁口，保持住铁口的正常深度，避免过浅。要努力出净渣铁，避免炉缸内积存的渣铁过多。如果渣铁连续几次出不净，应适当减风控制料速。在铁口浅喷的早时，必要时应减风低压出铁，力争出净。在开铁口操作中，也要精心操作，正确地掌握好铁口眼的大小。严禁潮铁口出铁，出铁前采取一些安全措施，防止事故发生。

55.发现泥套破损后应如何处理？

答：出铁过程中发现泥套破损后，炮嘴用硬泥糊上，炮头缠石棉绳，渣铁罐留有余地，提前堵口。堵口时如打不进去泥，高炉应立即减风，确保及时堵上铁口。以免发生渣铁淌到地上的事故。56.液压泥炮的主要优点是什

么？ 答：⑴、液压传动设备体积小而轻，能力大；⑵、节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机；⑶、结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护；⑷、液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。

57.炉前吊车的结构有哪几部分组成？

答：由大车走行、小车走行、卷扬起重机和辅助卷扬机等组成。58.铁口失常的原因有哪些？

答：⑴、铁口过浅；⑵、铁流过小；⑶、铁流过大；⑷、铁口眼被残渣铁及焦炭堵塞；⑸、泥套过浅；⑹、铁口潮；⑺、铁口角度过大；⑻、铁口孔道长期过斜；⑼、泥炮故障，长期跑泥；⑽、炮泥质量差。59.铁口连续过浅的处理方法？

答：当铁口连续过浅时，出铁时开口应小些，为防止“跑大流”，渣铁出不净时，应改常压或减压出铁，适当加大堵口的泥量，但在出铁时一定要烤干，严防带潮泥出铁，必要时应将铁口上方的风口缩小或加长甚至临时堵泥，并采取减风或改炼铸造铁，直到铁口深度恢复到正常为止。

60.铁口潮湿的预防措施？

答：经常检查铁口区域冷却设备，发现漏水及时处理，保持正常的铁口深度，在规定的时间内出完铁，防止出铁晚点及铁流时间过长，造成两次铁间隔时间过短。保证炮泥质量，严禁装入水分过大的炮泥。61.生铁有哪些种类？

答：生铁一般分三大类：即供炼钢用的炼钢铁、供铸造机件和工具用的铸造铁以及做铁合金用的高炉锰铁和硅铁。62.高炉常用的铁矿石有哪几种？

答：高炉常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种。65.动力系统包括哪些内容？

答：动力系统包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等系统。66．送风吹管烧坏如何处理？

答案：发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料；发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大；立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止；迅速打开渣铁口排放渣铁，出铁后休风更换。

67．哪些因素影响炉渣的脱硫能力？

答案：炉渣的化学成份、炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量、FeO含量、渣铁温度、提高硫分配系数LS、高炉操作。

68．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。答案：①参与碳素气化反应； ②参与渗碳反应；

③混在渣中，影响渣的流动性； ④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性； ⑤随煤气逸出炉外。

89．炉况失常的基本类型有哪些？ 答案：炉况失常的基本类型分为两类：一是煤气流分布失常；二是热制度失常。

90．炉前操作指标有哪些？

答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率；(2)铁口深度合格率；(3)出铁均匀率；(4)高压全风堵口率；(5)上渣率。

3、铁口眼被渣铁焦炭凝

死如何处理？

答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口（铁口浅）。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。

4、炉子大凉对炉前操作有哪些要求？

答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主；⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣；⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出；⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑；⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。

5、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作？

答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止；⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口；⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口；⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。

7、高炉停炉时，残铁口的制作程序？

答：（1）割开供制做残铁口的炉皮，面积为800×800mm2；（2）割开供制做成残铁口的冷却壁。在割冷却壁之前先将水断开，并用压缩空气将冷却壁内残存的水吹净，切割面积为500×500mm2；（3）用新碾制的套泥做残铁口泥套。做残铁口泥套时注意泥套的角度要平。泥套的外端上部要略微超过炉壳，下部要压住残铁沟。泥套的里端要和炉底炭砖紧密接触，压住冷却壁和炭砖间的填料间隙；（4）制做残铁口泥套时必须捣实，泥套做好后铺垫

8、利用渣口改作临时出铁口的操作方法？临时铁口出铁有哪些注意事项？

答：（1）先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；（2）卸下渣口小套和三套，用氧气将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧，直到烧通有焦炭落下，从风口能冒出烧氧气的红烟；（3）安装碳砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定整个渣口装置，砌好砖、垫好料，做好泥套烤干；（4）可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点，改善流动性。用临时铁口出铁的注意事项：（1）准备带壳渣罐或残废铁罐；（2）烧临时铁口时，必须对正中心，不准烧坏碳砖套；（3）临时铁口要减风或拉风、休风堵口。

9、退炮时渣铁跟出的原因是什么？

答：退炮时渣铁跟出多发生在铁口浅，渣铁又没有出净的情况下，原因如下：⑴、退炮太急，打

入的堵泥还没有形成硬壳，退炮后渣铁冲开堵泥跟着流出；⑵、铁口过浅，渣铁没有出净而铁口提前大喷，堵上铁口后铁口前仍然存着大量的渣铁，打入的炮泥被渣飘浮四散，不能形成泥包，退炮时渣铁冲开炮泥跟着流出；⑶、泥炮内装入的炮泥太软或稀泥，打进铁口内不能在正常时间内热硬形成硬壳，因而退炮后渣铁跟着流出；⑷、退炮时有时因抽活塞操作不当，将孔道中的泥芯抽活，退炮后或者退炮后过一段时间渣铁自动流出。

10、怎样用直接观测方法判断炉况？

答：（1）看铁。主要看铁水温度、含硅和含硫量等。生铁含硅低时，铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色。随着硅含量提高，火花逐渐变大而少，当硅达到3.0%左右时就没有火花了，同时流动性变差，粘铁水沟，铁样断面由白变为深灰色，晶粒加粗。生铁含硫高时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。相反，铁水表面“油皮”少，裂纹小，凝固后成凹状，铁样坚硬、断口灰色或仅边角部分有白色时生铁含硫低。高硅、高硫时，铁样断口虽呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。

（2）看渣。从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度

11、操作液压炮应注意哪些事项？

答：⑴、开炮时精力要集中，注意周围是否有障碍物，开炮要稳；⑵、出铁前，必须试炮，检查各部位是否正常；⑶、堵上铁口要及时打泥，打泥时要注意油压的变化，不准超过规定范围；⑷、退炮时，应在堵口10分钟后进行，但不得一次退到原位，必须逐渐退回，以防铁水跑出伤人；⑸、退出炮后，立即进行清洗，退泥柄卡住，装好泥后，泥柄必须开过装泥孔，再将装泥孔盖好，炮头用水冷却；⑹、铁口深度在1m以下，或渣未出净，不准一次将泥打进，可分几次打，打完泥后，要适当延长退炮时间；⑺、液压炮倒泥孔，每班必须清理一次；⑻、堵铁口前，必须将铁口两边的积渣积铁撬开，以防堵不住铁口；⑼、观察油箱油位变化，低于规定值时，应及时加油。定期做油质化验，若油质超出合格范围，应及时清洗油箱，更换液压油。

12、整个出铁过程中，炉前操作应注意哪些内容？

答：⑴、工长通知出铁后，穿戴好劳保用品进入岗位；⑵、开铁口前，副组长应根据上次出铁情况、打泥量等因素准确判断出铁口的深度；⑶、铁口有积铁，钻不动时，用氧气按角度烧开，不得烧歪；⑷、铁口有潮泥时，必须烤干，不烤干不能出铁；⑸、打开铁口先见渣子时，在小坑外挡沙子，并将下渣沟沙岗拍低，同时用样勺取样，证明有铁时将小坑外边的沙子铲掉；⑹、铁口不正常时，要立刻报告工长，作好放风准备，铁口跑大流，有溢出主沟危险或向渣罐跑铁，铁罐已满，铁水有跑到铁道上的危险时，必须立即放风，必要时立即堵铁口；⑺、铁罐已满（铁面距罐沿300mm），未见下渣，堵口时必须将炮头烤热，以防爆炸；⑻、铁流过小或焦炭卡住铁口通道时，应及时捅铁口，保证渣铁顺畅流出；⑼、铁口正常时，要出净渣铁，视铁口喷花超过小坑时，才能堵铁口，铁口有焦炭卡住时，须用捅条棍捅开，待喷花正常后，方可堵铁口；⑽、铁口正常时，堵口10分钟后方可退炮；⑾、如遇铁口过浅时，应适当延长退炮时间；⑿、出完铁后，各岗位安全出铁确认制牌由“确认”翻至“准备”。

13、人工堵口如何操作？

答：渣铁出净，酌情减风低压或休风后，先用铁板盖上主沟，上面覆盖河沙。由三人协助操作，用铁叉叉起泥球锥尖向前对准铁口眼尽可能往里送，拔泥叉后用平头堵耙顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二个泥球，同样打进铁口眼里。如此反复操作，直到铁口眼堵满炮泥封上铁口为止。

14、铁口眼被渣铁焦炭凝死如何处理？ 答：因铁口眼内有残渣铁及焦炭，不允许用开口机钻铁口（铁口浅）。因此，应组织提前出铁，消除隐患。当出铁前准备工作做好后，一定减风降压处理铁口，退回泥炮装炮，用钎子将铁口眼抠进一定深度，用氧气烧开铁口，烧铁口时要注意保持铁口泥套不被烧出来的残渣粘住，以防压炮压不严，堵不住铁口。

15、炉子大凉对炉前操作有哪些要求？

答：⑴、为保持渣口顺利放渣，应勤堵勤放，一旦堵死，应迅速采取措施，以放上渣为主；⑵、铁口尽量开大，喷吹铁口，使之多放凉渣铁，消除风口涌渣；⑶、加强风口、吹管的监视工作，防止自动灌渣烧出；⑷、保持小坑畅通，必要时一炉一放残铁或做好临时小坑；⑸、及时清理好出铁现场，保证随时出铁。

16、试述高炉生产过程。

答：高炉由炉顶装料设备装入铁矿石、焦炭和熔剂，通过位于炉缸部分的风口送入热风以燃烧焦炭，产生高炉煤气来还原铁矿石，在风口区由于焦炭等燃料燃烧而产生的高温（1800-2100℃）还原气体（CO、H2和N2的混合气体）以风口向上运动，而由于焦炭不断燃烧，渣铁熔化而空出的空间促使炉料（铁矿石、焦炭和熔剂）由炉喉向下运动，高炉炼铁进程就在这一相向运动中完成。高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，将铁矿石变成海棉状铁，这一过程叫做还原过程，海棉状铁由于受到高温

煤气的加热和渗碳而熔化，变成液态的铁水，向下流动并集聚于炉缸，铁矿石中的脉石，焦炭中的灰分和熔剂互相作用形成炉渣，在高温煤气加热下变成渣水而流到炉缸，浮在铁水面上，高炉每经一定时间由出渣口放出炉渣，从铁口放出铁水。

17、长期休风、封炉复风后出铁时炉前如何操作？

答：⑴、铁口喷煤气时间尽量长些，争取到铁口见渣为止；⑵、随时注意风口变化，如果发现料尺过早自由活动及风口涌渣现象，尽早打开铁口；⑶、当凝固的渣焦层很厚，用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口；⑷、铁口烧开但铁流凉而小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。

19、试述开炉前的炉前准备工作有哪些？

答：（1）烘炉前安装好煤气导出管并做好铁口泥包；（2）各岗位的操作人员要认真检查泥炮、开口机、堵渣机、吊车等炉前设备的运转情况，并能熟练操作；（3）铺垫好渣铁沟，捣制好撇渣器，并用火烤干；（4）准备一定量的炮泥，铺沟泥等小材料；（5）准备好风口装置，渣口装置等易损备品；（6）安装好铁口外部的煤气导出管，捣好铁口通道，做好泥套并烤干；（7）准备好放渣、出铁用的各种辅助工具，以及更换风、渣口装置用的工具；（8）准备好烧铁口用的氧气带、氧气管和氧气；（9）清理好风口平台、放渣平台和出铁场。20、液压泥炮的工作原理是什么？

答：液压泥炮的回转、压炮和打泥三个装置的工作，由一个回转油缸和两个活塞油缸来代替。操作通过手动“M”型三位四通阀进行，压力油由一台柱塞泵供给。当泵起动时，手动阀不动作，则泵处在空转状态运转，油经过三个阀向前或向后推，使阀换向，则油缸一端进油，另一端排油，实行泥炮回转、压炮或打泥。36．影响炉渣脱硫能力的因素？ 答案：(1)炉渣化学成分。

①炉渣碱度。一般规律式炉渣碱度愈高，脱硫能力愈强。但是，碱度过高使渣的流动性变坏，阻碍硫的扩散，同时由于过高的炉渣碱度下容易析出正硅酸钙的固体颗粒，不仅提高了粘度，而且降低了炉渣的实际碱度，从而使炉渣的脱硫能力大大降低。

②MgO含量。炉渣中一定范围内增加MgO含量能提高炉渣的稳定性和流动性，有利于脱硫反应。③Al2O3含量。Al2O3不利于脱硫。④FeO含量。FeO不利于脱硫。

(2)渣铁温度。提高渣铁温度有利于脱硫。

(3)提高硫的分配系数。如铁水中碳、硅、磷有利于提高硫在渣中的活度，有利于脱硫。

(4)高炉操作。当高炉不顺行、煤气硫分布失常，炉缸工作不均匀时，高炉脱硫能力降低