混凝土搅拌机操作规程(修改版)（推荐）_混凝土搅拌机安全要求

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混凝土搅拌机操作规程

一、使用前的检查：

1、检查机器是否平稳；

2、检查电源电压升降幅度是否超过额定值的5%；

3、检查机器空运转是否正常；

4、检查水泵试水是否正常；

5、减速器加30号注滑油至刻度线；

6、保证电气接地良好；

7、检查液压系统是否正常。

8、启动搅拌机空载运转，确认叶片旋转方向与桶内箭头方向一致；

二、操作注意事项：

1、每次加入的搅拌物料不得随意超过规定数量；

2、为了减少粘罐现象，在向料斗加入物料时，其先后顺序应为：骨料→水泥→砂子 或者 砂子→水泥→骨料

3、在斜皮带料仓开始卸料时应加水，以保证搅拌时间不少于30s，并减少灰尘飞扬；

4、斜皮带转动时，严禁在斜皮带下停留。及时检查斜皮带坑内是否存有积水，且及时抽净。；

5、料斗仓装料时，不要把料仓装太满。要尽量避免骨料相混和，如骨料相混合，要及时清除混合料；

6、严禁用树或其它物品冲击料斗仓，应尽快用铲清洁料斗仓内表面，保证骨料特别是砂子顺畅下料；

7、机器在运转过程中不得检修和润滑；

8、在操作过程中切勿使砂子落入机器运转部位中去，以免使运转部件卡住损坏；

9、注意电器安全，防止电机受潮、防止电器元件及线路损坏；

10、操作翻转搅拌罐手动换向阀要平稳；

11、如有闷罐现象，应立即人工清除罐内物料，切勿强制启动搅拌电机，以免烧坏主电机；

12、每次放料要彻底，以免造成下次搅拌过载、闷罐；

13、提升料斗要随时观察卷扬盘内钢丝绳及下、下极限位臵，防冲顶及下斗放空绳。

三、使用后的保养：

1、认真清洗拌筒内积料和全机所粘附的混凝土；

2、将料斗安臵在运输位臵上，并用制动锁锁好，料斗内不得有任何残留物及存放物料；

3、切断电源，锁好电器操纵箱；

4、冰冻季节应将供水系统内各处存水排除；

5、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）；

6、定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次；

7、清理工作场地、清洁设备、工具、进料坑、放料坑、排放现场废水、废物等；

8、定期检查刮板与衬板间隙，间隙过大时，需调整（1-4mm）。

四、后附混凝土搅拌站控制系统使用说明书