在下半年_下半时
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在2010年下半年“争先创优,精益设计、精细制造,打造核心技术能力”旺季劳动竞赛活动中,作为模具公司的一名维修人员,从日常配电运行、机床维修维护到设备的大修、改造的每一项工作中都认真负责积极学习相关知识。我所在的部门人员本来就非常紧张,加上近年多台重要设备进入老龄故障多发期和新进了一台日本加工中心需要验收安装,为保障公司按时完成生产任务确保设备正常运转加班是家常便饭,白班夜班连轴转经常一连几天都在厂里抢修不回家。
迪斯1000T一直以来担负着全厂模具的调试、验收工作。它的正常运行与精度直接影响着模具生产进度和质量,也是全厂最新和最先进的模具调试验收设备。但该设备自04年安装使用以来,由于生产任务紧,工作量大等原因,车间操作者及调试人员反应,机床存在精度超差现象,已对产品质量与调试工作造成了影响。经车间要求和领导安排,这次十一放假期间,安排我对该设备进行测量和精度调整。具体测量和调整进程如下:第一天和第二天我对操作者反应影响较大的下滑快进行了测量和调整。调整是在车间两名操作者配合下进行的。一名操作者在上面操作机床和测量,我与另外一名在下边进行导轨调整。调整进程中,由于调整导轨的位置在机床底座内,空间非常狭窄,只能容纳一人直立你在里面,手脚活动受限,身体紧贴在潮湿、油腻、冰冷的钢板上,而且里边空气稀薄不流通,闷热。人在里面一会就被汗水和油水湿透。可是,为在假期结束之前,顺利完成工作任务,保障正常生产,我们在下边抬着梯子,弓着腰,来回上下在八根导轨之间反复调整。一干就是半天,到下班时间才上来。经过两天的时间,终于把精度调整到了规定范围内。第三天对上滑块进行了测量调整:上滑块调整相对下滑快调整工作量和工作环境好很多。但是,上滑块的精度要求要比下滑快高很多。下滑快的作用和结构限制了精度要求。精度一般保持在0.03mm,而上滑块的精度直接影响到模具的质量,一般在0.11 mm. 在调整进程中,用叉车代替了梯子,这样安全性和调整灵活性大大的提高。调整进度很快,只用了半天的时间就完成了。
对一名机床维修人员来说需要有包括电子、电工、机械、液压、计算机、网络、外语、数控等各方面技术知识基础,特别是我厂的设备自动化及新技术应用程度高并每年都在增加及更新这就要求我不断的总结经验并学习新知识提高自己的专业水平并应用到工作中解决和改造了多项技术难题降低了设备故障发生率减少了因故障停机时间为顺利完成生产任务奠定了基础,因此多次受到厂领导的肯定和表扬。成绩是过去的,在今后的工作中我将一如既往,在学习中进步在总结中提高,不断学习总结努力工作做一名合格的福田人。