仓储管理流程2_仓储管理基本流程

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（一）仓储与生产管理流程

一、仓库分为：原材料仓库、在产品、零配件产品仓库；

二、仓库管理：自加工件管理、外购件管理、外协件管理；

三、自加工件管理的内容：

1、一般流程：

根据库存和生产情况，生产主管下达派工单并登记在册－→仓库保管员与生产人员根据派工单的要求到原材料仓库领毛坯－→完成所需工序生产－→根据派工流程检验员在每个工序完成后进行检验－→加工完成由最后工序的完成者将工件与派工单一起交于仓库保管员进行登记入库－→仓库保管员清点工件数量，在派工单上签名并写明实收件数，根据派工单下帐－→下完帐后将派工单返还生产人员。

2、根据仓库登记台账，保管员每5天出一次报表，既每月1号、5号、10号、15号、20号、25号，交给生产主管做为派工依据。

3、特殊情况：

⑴在仓库保管员不在现场或不能领毛坯的情况下，由生产主管代为执行领毛坯工作；

⑵在生产主管不在现场或未能计划派工的情况下，由检验员代为执行派工流程；

⑶在仓库保管员不在现场或不能做出入库工作的情况下，由生产主管、车间副管理员代为填写入库、出库、领用工具及其他进出库的事宜，待保管员回到岗位后再根据出入库单据入帐；

⑷在检验员不在现场或不能进行检验工作的情况下，由生产主管进行记录，事后交与检验员；

⑸生产主管、保管员、检验员都不在现场的情况下由车间副管理员负责。以上管理人员回到原工作岗位或可以实施本职工作后，收回他人代为执行的工作和文件及其他需要交待的问题。

2011年4月15日