TnPM学习感受_tnpm学习心得
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TnPM学习心得
尊敬的各位领导大家好：
前不久我有幸参加了广州学府设备管理工程顾问有限公司（下简称学府）举办的TnPM培训。下面我就把此行的学习收获为大家做一个简明的介绍。
我的汇报分为两个部分：
1、TnPM简介
2、心得体会 什么是TnPM？
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
TnPM理论溯源
它起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护即TPM，最后成为中国式的加以全面规范化的生产维护即TnPM。n-normalization 规范化，它是中国设备管理发展的一种新模式。
为什么要在中国企业推行TnPM? TnPM在TPM的基础上更加强调规范。通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
TnPM体系构成TnPM是一个体系，它是以6H、6S、6I、6T、6Z为基础，由自主维护、维修预防系统解决方案即SOON体系、规范体系、现场改善、“员工未来能力持续成长”模型FROG、以及五阶六维评价体系构成。
TnPM的组织结构
因为TnPM是一项全员参加的管理体系，其推进的组织架构与公司的原有组织是一致的，也就是原有组织架构的功能拓展。从公司的最高领导人-董事长开始，一层一层建立TnPM推进委员会。是否设立专门的执行机构是检验企业最高领导推行TnPM决心大小的试金石。
TnPM的五个“六”
通过TnPM的6S活动，自然而然引起员工对“六源”的关注。TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导（通过6T、6I）使之成为每个员工的潜在意识。
寻找“六源”解决“六源”与生产现场的持续改善与难题攻关及合理化建议活动融为一体，成为现场改善的强大动力。
TnPM的五个“六”之间的关系是：6S是基础，跟踪6H，活用6T，通过持续不断的6I，达到6Z的最终目的。
生产现场管理的四个要素:6S、6H、定量化、可视化。
通过6S活动使员工养成洁净、勤快的习惯，进而发现生产现场中存在的问题，不断消灭问题源头，并形成一系列整齐有序的规范，最终通过视觉手段导致员工的意识变化，从而达到管理目标即使管理更简明、易执行，使管理更加透明，使潜在的问题显露化。
SOON体系-预防维修体系
在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系也具有重要的实践意义，这个体系我们称之为“SOON”流程，即策略-现场信息-组织-规范。这是一套比较严密的设备维护体系设计。首先根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略，然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检，依靠仪器仪表的状态检测以及诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理，然后通过对维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源配置等，最后完成维修行为的规范化和维修质量的评价。
TnPM的小组活动
TnPM的小组是生产现场持续改善的活力所在，也是TnPM的最基本细胞。通过现场的6S活动查找和解决6源，以OPL活动为杠杆把现场工作的优秀做法迅速传播到企业的每个角落，在企业中形成一种分享文化。
TnPM活动的绩效评估体系
激励机制和绩效评估是组织机构前进的两个驱动轮。评估是引导员工行为最好的方法。科学、合理、公正的评估体系设计与评估结果相结合的奖金发放，可以引导员工朝着健康绿色的TnPM方向前进。评估的总体设计包括指标体系、作业流程、管理细则和争端解决等内容。配套的组织机构、相关的培训也很重要。
五阶六维评价体系
考核评估体系是TnPM持续进步的关键。TnPM的考核评估采取的是五阶六维评估体系。主要着眼于企业推行TnPM做的如何？
评估内容围绕着组织结构健全性、管理流程规范性、员工士气和素养水平、生产（办公）现场状况、设备管理经济指标、信息与知识资产管理这6个方面展开。
以上就是我此行的TnPM学习内容简介，下面用几组照片谈一谈此行的感受。激情、差距
这幅照片是我们在课堂上开展闯关活动的场面，大家振臂高呼小组的口号，看出了大家的激情四溢，这个班的学员大部分都已过而立之年，他们对新理念的接受程度和对新知识的渴望令人动容。这是第一个感受-激情
第二个感受就是差距。这批学员来自五湖四海，其中南玻、广石化和南昌卷烟厂已推行TnPM多年，并取得了一定的成绩，而我们才刚刚起步。
积极参与、互动
这张照片是辽河作业区的王公与老师就一个问题展开辩论，课堂上大家聚精会神，体现出良好的互动氛围。
喜悦
这是我带领小组闯关成功后获得当日冠军，老师颁发奖品的场景。大家集思广益，在最短的时间内消化所学的知识，完成老师所给的题目，并上台演讲。奖品虽小但大家享受的是这个过程。
困惑
这两张照片我没有写标题，是什么原因呢？因为我困惑
这是关于设备综合效率（OEE）的一次闯关活动，TnPM主张以OEE来度量企业的管理水平，我们测井行业不同于其他的生产制造业，是一个服务行业，这一量化指标连李教授也未曾涉及，对于学府来说这也是一个全新的课题，需要我们根据自己的实际情况加以量化。
这张照片就是当时我提出的公式，以及阿曼项目经理张镔后来的补充说明。下面谈一下对单点课（OPL）的感受。
我们仪器维修中心一直在举办定期的仪修专家、首席讲课活动，但给我的感觉是成效不明显，大家的积极性没有调动起来，原理性的东西太多，而在实际工作中“你不问，我就不说”这一现象很正常，没能形成分享的企业文化导致了企业最大的浪费-没有发挥每一名员工的智慧。下面两个图片都是OPL案例，都是由基层员工提出的，从中我们可以看到它没有长篇大论的理论描述，做到了主题明确、简单易懂、逻辑清晰，便于实践运用。这就是OPL的基本要求。尤其是第二张图片，我们的仪器装卸、清洗场所是否会因为这样的改变而强化安全、提高效率呢？
这张图片让我想到了信息系统对TnPM的信息化，全动态管理的支持。最后总结一下通过这次学习对以后推进TnPM的几点体会：
1、TnPM的推行，必须是“一把手”挂帅。
2、必须逐层成立专（兼）职的推进组织机构。
3、每个推进机构必须制订近期和远期的规划，制定详细的网络，确保推进工作按计划实施、评价、改进。
4、宣传与培训必须保证与推进工作的总体进程同步。
5、6S管理是TnPM管理的基础。
6、推行TnPM倡导样板先行。
7、确保TnPM顺利推行，必须采取合理的激励手段。
8、必须制定明确的考评标准、制度。
9、定期总结，及时规范，按照PDCA-NDCA循环模式，逐步提高TnPM管理水平。
通过这次广州学府之行使我真正认识到了TnPM管理体系的价值：让员工观念意识明显转变，生产现场面貌大为改观；设备管理体系更加健全，技术革新更加活跃；设备维护保养更加到位；设备运行效率稳步提升等等。“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”只有先从自己做起，从现在做起，一步一个脚印的做下去。让这个“只有起点，没有终点”的TnPM管理体系在安全生产中创造更好的成绩。
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