蒙牛严格控制生产_蒙牛生产运作管理
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品质控制
层层严谨
镜头一:乌兰浩特蒙牛奶牛养殖小区的一名收奶监管员在检查奶品。
冯建国,来自偏远落后的小城乌兰浩特,当地80%都是蒙古族,曾像很多农民工一样在大城市务工,如今回到家乡,成为蒙牛奶牛养殖小区的收奶监管员。在蒙牛一滴原奶要经过54项严格检验测试,层层严密质量把控,最终才有机会与消费者见面。而他就是第一道程序的把控者。清洁牛体、药浴消毒、入罐牛奶煮沸实验、农残检测,每天工作的整个流程他都一丝不苟的完成,认真的态度对待每一项工作步骤。镜头二:蒙牛员工在对陡坡路段进行撒盐,让运奶车优先通行。
11月3日凌晨,呼市、包头、集宁地区突降大雪,百余辆奶车被困在路上无法前行。奶车到达奶厂蒙牛有严格规定:从牧场到公司距离要求不得超过200公里,在运输过程中制冷罐的保温温度0-4度,24小时控制温度涨幅在1度之内,到公司7度之上直接排地处理,超过24小时到厂牛奶就有变质的可能。为了避免原奶供方受到损失,蒙牛启动应急预案,公司人员连夜对去往基地及工厂各条道路进行探路,协助奶车司机尽快摆脱困境。由于个别路段处于山区,道路崎岖、路面打滑无法通行,奶源管理系统一线工作人员积极与当地政府部门沟通协调,在对陡坡路段进行撒盐,让运奶车优先通行。确保了牛奶质量的安全,将牛奶按时送达工厂,保证供方利益不受影响。
提升设备自动化程度。从小做起,点滴行动,关怀员工。
镜头一:降低工作人员劳动强度安装的阻挡气缸。
蒙牛通辽事业部在生产运行中,由于链条连续工作,有时会出现堵箱现象,影响设备运行速度,给正常生产带来不便。事业部员工经过研究后在链条上安装了阻挡气缸,在满箱电眼监测后,气缸自动运作,使后段箱子无法前进,防止箱子受挤变形。经试验,在正常运行时,再没有出现堵箱现象,也无需人工处理,降低了人员劳动强度,大大提升了设备运行的稳定性,保证了生产速度。
镜头二:蒙牛车间的各种管路、温度贴的使用大大降低了员工清洗时被烫伤的概率。
低温预处理车间管路非常多,清洗时部分管路温度升高,职工工作时如果不能及时发现,很容易发生烫伤事件,而温度贴,在管路温度达到一定值就会变成黑色。今年3月,试验预处理车间开始普遍使用温度贴,员工只要发现温度贴变成黑色就会“敬而远之”。经过一段时间的观察,发现用了温度贴后,职工烫伤的状况有明显改善,员工都赞温度贴实用性强。目前,这一措施已被多个事业部采纳推行。
蒙牛正在努力成为细节控,从公司领导层到基层员工从细节做起,为消费者传递点滴幸福。