XPTC旋风喷淋除尘器_旋风除尘器降温计算

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XPTC旋风喷淋

双塔脱硫除尘器

说

明

书

白银继祥锅炉制造有限公司

电话：0943-8812130 传真：0943-5989095

地址：甘肃省白银市建设路88号

目录

一、产品简介……………………...................1

二、产品特点…………………………………………….1

三、除尘器工作原理…………………………….……… 1

四、除尘器技术指标……………………………… …… 2

五、除尘器示意图、安装示意图……………………… 3

六、安装、使用说明…………………………………… 4

七、脱硫工艺简介………………………………………..5

八、脱硫工艺原理………………………………………..5

九、脱硫工艺特点……………………………………...6

一、产品简介

XPTC 型脱硫除尘器采用圆形体结构，由旋风喷淋塔和除雾塔构成，结构紧凑，便于运输、安装。广泛用于蒸汽、热水锅炉及各种窑炉的脱硫除尘。

设备主要由进烟口、旋风装置、文丘里装置、喷淋装置、强力脱水器 和出烟口组成。脱硫除尘器本体为钢壳内衬耐磨防腐层结构，具有强度较大、耐磨、耐酸碱等性能。喷嘴采用螺旋形实心圆锥喷嘴，双相优质不锈钢制造。具有不堵塞，雾化效果细密均匀的特点。

二、产品特点

1、本产品适用于1—75吨/h的蒸汽、热水锅炉及工业窑炉的除尘及脱硫，效果均达到国家大气污染物排放标准。

2、本产品耐腐蚀，耐260℃的高温，使用寿命长。

3、占地面积小、安装移装方便。

4、阻力小，在运行中消耗的动力小，节电、节能、节约运行费用。

5、设备内独特的脱水装置，避免带水腐蚀各部金属设备及烟道。

6、对烟气中硫的总量和烟气中的SO2浓度波动适应性强，可适应0.9-10%的煤中含硫量。

三、除尘器工作原理

该技术集旋风、喷淋、水膜、文丘里、冲激于一体，含尘气体以切线方向进入旋风筒体，高速旋转的气体产生很大的离心力，灰尘颗粒在离心力的作用下向筒壁聚集，在旋转气流中采用多道喷淋喷入碱液，使气体与碱液充分接触，尘粒充分湿润并被冲刷下去，SO2被充分吸收，然后气体高速冲击碱性吸收液面，形成水花、水雾，使烟气与吸收液充分接触、洗涤。由于惯性，较大的灰尘颗粒落进下部箱体，随废液排出，流入沉淀池。既而，气体通过二级高效脱水器，水滴与气体分离，做到引风机不带水。

设备内部喷淋头喷淋出的雾化液滴（液滴大小仅有几十微米），使气液间的接触面急剧增大（比麻石水膜除尘器的气液接触面积增大上百倍），捕捉尾气中的灰尘和硫化物。设备内部的强力旋风脱水器产生的离心力，使得液滴被甩到设备内壁上，沿内壁回流至设备下部，经排放阀排出。由于设备内提供了良好的气液接触条件，烟气中的SO2被碱性溶液吸收（即脱硫）效果好。强力旋风脱水器由于特殊的设计，决定了设备是一种压力损失小、操作弹性宽、不易堵塞、高效的脱硫除尘器。

四、除尘器技术指标

除 尘 率 >98% 脱硫 率 >90% 林格曼黑度85% 注:可以确保有机废气达到国家环保局《中华人民共和国大气污 染防治法》GB13271-2001一类地区标准规定的要求。

六、安装、使用说明

1、安装前首先检查基础尺寸是否正确。

2、用吊车起吊就位。

3、脱硫除尘器与相邻烟道连接时，各法兰均应采用石棉绳或石棉橡胶垫密封，各螺栓应均匀坚固，确保系统严密不漏风。

4、脱硫除尘器进出口前后烟道应尽可能避免转弯，为降低烟气阻力，所有的连接烟道也尽量减少转弯。

5、脱硫除尘器启动前要空载试运，检查法兰连接处是否有漏风现象，如有漏风用石棉橡胶板密封好，再正式运行。

6、脱硫除尘器使用前先开启水泵、喷淋管阀门喷水雾化，然后开启引风机、鼓风机，注意不要超载运行。

7、沉淀池要有一定的沉淀能力，池水含灰浆浓度不得超过2%。循环水泵吸水管处要保证水的清洁度。

8、要保持喷咀喷头压力在1.5kg/cm2以上，以保证喷水雾化效果。

9、喷咀要经常检查，防止堵塞，喷淋水要保证畅通无阻，不得无水运行。

10、脱水装置要经常冲洗，不得积灰，冲洗时间视积灰情况而定。一般每周一次。

11、排水口必须严密，不得漏风。

12、要经常检查水泵和风机是否正常运行，要防止突然停电断水现象的发生，以免对设备造成损坏。

13、运行时沉淀池要加入钠碱使其在池中循环使用，理论上，采用双碱法的第一碱（碳酸钠或氢氧化钠）无需增加，但吸收液在循环吸收过程中蒸发随烟气带走、随脱硫渣带走，按以往运行的实际情况，氢氧化钠的消耗量为每周0.5—3公斤，石灰用量视其煤种含硫量大小而定，在正常运行时，吸收液PH值保持≥10。

七、脱硫工艺技术简介

双碱法脱硫工艺是为了克服石灰/石灰石法烟气脱硫容易结垢的缺点 而发展起来的。

双碱法脱硫法在英、美等国得到应用。双碱法是先用可溶性的碱性清液

作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。双碱法中的吸收剂是钠碱和石灰，前者是媒介，而后者才是固硫剂。

八、脱硫工艺原理

该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：

一、脱硫过程

Na2CO3SO2Na2SO3CO2

（1）

2NaOHSO2Na2SO3H2O

（2）

（3）Na2SO3SO2H2O2NaHSO3其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；

式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。

二、氧化过程(副反应)1Na2SO3O2Na2SO

42（4）1NaHSO3O2NaHSO42

（5）

三、再生过程

2NaHSO3Ca(OH)2CaSO3NaOHH2ONa2SO3CaOH2NaOHCaSO3

（6）

（7）

式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。

钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

九、脱硫工艺特点

1、一体化功效

双碱法脱硫技术，由于设备内部结构的特殊设计，使得设备同时具有除尘、脱硫的功能，实现脱硫除尘一体化。

2、吸收效果好

设备内采用钠碱吸收，气体中SO2被碱性溶液吸收，脱硫速度更快。可降低液气比，同时，钠碱循环利用、损耗较少，从而降低运行费用。

3、适应性能强

由于系统具有较强的除雾功能和较好的均气效果，使得在不同工况下系统均能正常运行，对煤种的适应性也比较好。