冷渣机的主要特点_冷渣机培训试题答案

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冷渣机的主要特点

滚筒采用了中心与外环叶片热传导新技术，换热面积大，灰渣冷却效果好；筒体设有热补偿器，对温差变化有很强的适用能力，故焊缝不开裂，使用寿命长；螺旋管设有反漏渣装置，密封性能好；进渣管设计独特，进渣流畅、不堵塞；

1.较之直接水冷方式，滚筒冷渣器的应用有很多独到的优点：

1.1完整保持渣活性：采用干式冷却，完全避免水渣接触。保持渣活性，使锅炉产生的令人头痛的废渣变成有良好活性的水泥及建材添加料。有利于灰渣综合利用和环境保护。

1.2稳定炉压，降低渣的含碳量，降低非正常停机概率。由于采用连续排渣，渣量可以在大范围内连续调节，可以保持锅炉燃烧层厚度，有利于稳定锅炉床压和降低渣的含碳量，并可避免间断性排渣时容易发生的熄火事故。

1.3 改善了锅炉车间工作环境：通过长达十年不懈的革新和现场运行实践，我公司滚筒冷渣器又取得了一系列突破性成果。

2．较之其它型式冷渣器，滚筒冷渣器有独到的优点：

2.1创造性地解决磨损问题，使用寿命长达10年（不含电机、减速机、旋转接头等外购件）：内筒螺旋板直接焊接在内管壁，用套筒整体转动推进物料，避免了螺旋叶片与内筒的相对运动；同时进渣管采用铁铝瓷铸钢件，内筒及内筒螺旋板、挡片均采用耐热耐磨锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。

2.2出力大：单台渣处理量可达到12吨以上，这是其他型式冷渣器无法达到的。

2.3环保和经济性能优异：一是对冷却水无特殊要求：采用风、水同时与抛散物料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少；冷却水可采用电厂循环冷却水或一般工业用水，不需除盐和软化，可减少基建投资和运行成本；出水温度在75℃以下，冷却水不易结垢。只在大修期间进行酸洗即可；而且通过其它措施还可对出水热量进行回收利用。如出水可作为热交换水；也可经加压泵加压后送入除氧器利用热量。

3．经过十年的不断改进和现场考验，较之于其他滚筒式冷渣器，GLT系列冷渣器在原技术基础上，又取得了一系列突破性成果：

3.1不漏渣、不堵渣：通过对进渣管与内筒连接部分的独到改进，成为目前能有效解决漏渣难题的唯一厂家。同时进渣管采用渐扩形式，不易堵塞；进渣口处设置事故疏通孔，防止进渣管被大渣堵住时可以立即疏通，保证进渣管畅通。

3.2不漏水：采用新型旋转水接头，考虑了炉渣与冷却水温差很大的情况，采用U型胀缩节，不会漏水，一台冷渣机配两套水接头，进水与出水分开，工艺简单，安装方便可靠，更利于维护保养。

3.2不污染：冷却风使冷渣机内始终保持负压，避免渣中灰尘外泄；入口采用伸缩装置能满足锅炉排渣口伸缩的要求，且密封严密、耐高温，避免污染。

3.4不打滑：不但改摩擦传动为齿轮传动，有效保证了减速比的恒定，而且称重滚轮采用三轮固定，防止打 滑，保证运行平稳。较之其它传动方式和调速控制方式，更适合多尘环境、渣量不稳定等恶劣工况下的运行要求。

3.5安全性能良好： 水冷夹套按压力容器要求制造，并且设置安全阀及排气阀，防止“水爆”现象；设有超压、超温等安全措施，电动机设有过载保护装置；冷渣机出口设有就地温度计，便于巡查和控制室监视。

3.6维修方便：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件采用螺柱连接等，能够比较方便地拆卸、修理和更换。具有良好的密封性能，各转动部件运转灵活，无卡塞现象。外露的转动部件均设防护罩，并便于拆卸。

设备性能参数产品设计、制造应符合国家制定的规程、规范和标准。保证冷渣器内及进、出口渣管内不结焦、不结渣。在锅炉100%B-MCR工况下，保证单台冷渣器的实际排渣能力能达到6t/h，且在进口渣温≤1000℃，进水温度20℃的条件下，保证在锅炉各个工况下，燃用设计煤种或校核煤种时，无论定期或连续排渣，均能保证排

渣温度≤90℃。冷渣器应允许其中任一台短时间停运解列进行维修，锅炉可在任何工况下安全稳定运行，且保证排渣温度在90℃以下。保证冷渣器前后左右能正常膨胀。冷渣器及冷却水旋转接头有良好的密封结构，不漏水、不漏风、不漏灰渣。保证冷渣器整机的振动程度控制在允许的范围内，且保证转动设备无故障。当环境温度不大于25℃时，保证冷渣器外壁温度不高于50℃。

8.冷渣器的大修期为4年，质保期内冷渣器出现的设备故障免费更换或维修。冷渣器配变频调速电机，且在渣量改变时调整转速能满足排渣量要求。