朱庆敏我与科技创新_科技创新与创新战略

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向科技创新要发展 水泥分厂 朱庆敏

伟大的改革设计师邓小平同志曾经说过，“科技是第一生产力”。2016年5月30日习近平总书记在全国科技创新大会上强调，“科技兴则民族兴，科技强则国家强”。这足以看出科技创新对一个社会进步的巨大动力。“科技创新”是指创造和应用新知识、新技术和新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，开发新产品，提高产品质量，提供新服务的过程。科技创新可以被分成三种类型：知识创新、科技创新和现代科技引领的管理创新。

6月17日公司举办了一年一度的科技创新大会，大会上表彰了一批先进的科技工作者和先进集体。吴董事长在大会上发表了重要讲话，他强调皖维集团想要发展需以科技创新为内生动力，不断提高自身的创新能力，才能增强皖维集团在市场上的竞争力、谋得更好的发展空间。

不知不觉中，水泥分厂成立一年时间了，在这一年时间里水泥分厂取得的成绩，公司上下有目共睹。生产上高效运行，水泥人斗志高昂，丰厚的工资收入，激发了水泥人的工作积极性。作为曾经一名水泥人我深感骄傲，也尝到了科技创新所带来的甜头。水泥分厂能取得这些成果得益于设备改革创新、生产工艺创新、管理制度创新。

设备改革创新 —— 去年7月份在集团公司统一部署下水泥分厂对袋收尘、煤磨、生料立磨、3#熟料生产线回转窑窑头AQC余热锅炉几个大的项目进行了设备和技术上的改造。袋收尘的改造主要是扩大了袋收尘的体积，增强了袋收能力，达到了国家标准。在3#回转窑窑头、窑尾加装余热锅炉利用高温烟气热能生产蒸汽，蒸汽直接输送至公司蒸汽管网，提高了回转窑余热利用效率。3#水泥熟料生产线每小时能产55吨蒸汽，热电分厂停开一台54t／h锅炉，每年可以节约6.8万吨标准煤。今年又对3#高温风机进行改造，改造后不但每年可以节省348.4吨标准煤，还提高了水泥熟料的产量，大大降低了单位水泥熟料生产成本。对制成粉磨站2#水泥磨系统前增加HT高效优化粉末设备并且对水泥磨内部进行分级改造，提高生产效率，改造后2#水泥磨工序单位电耗下降了6kwh／t。对3#、4#水泥磨系统进行节能改造，主要在3#、4#水泥磨前增加一套熟料预粉碎生产设备，对球磨机磨内结构和构件进行升级改造，提高生产效率，这样单位电耗量下降了6kwh／t。通过技术改革，降低了水泥生产成本。

生产工艺创新——水泥分厂之所以取得骄人的成绩不仅仅是设备上的创新，生产工艺的创新对水泥的生产至关重要。水泥分厂千方百计降低水泥熟料生产成本。第一从加强原材料管理，进一步优化配料方案，减小因原材料管理不当而影响水泥熟料的质量。通过干部职工不断地努力，克服了一些高产稳产的瓶颈，为水泥分厂逐步走上快车道插上了翅膀。第二从降低窑头余热利用效率，以此来降低水泥熟料的生产成本。改变煤磨取风口位置的工艺，充分利用篦冷机尾部废弃烘干煤粉，窑头袋收尘处理废气量减少，增加了余热发电系统发汽量且该项目实施后耗煤量减少，环境效益显著。

管理制度创新——去年10月份，水泥熟料达到20.15万吨，创造水泥分厂历史新高，这一成绩不仅仅靠的是设备创新、生产工艺创新、管理制度的创新占有很大的比例。水泥分厂成立时，经过两次减员，共减80余人，机构合并，减少了用工，提高了工作效率，降低了生产成本。在人员改革初期领导担心人员的减少会影响生产的稳定，可是事实证明水泥分厂的管理制度改革创新是很成功的。分厂将职工的收入与分厂的效益紧紧联系在一起，用“干好干坏不一样，干多干少不一样”原则来管理。提高了职工的收入，激发了职工的主观能动性。分厂专门设立了职工信箱，这进一步拉近了领导与职工的距离，职工的观念转变了，主人翁意识增强了。分厂领导很重视职工的职教培训工作，提出了“职工教育，从我做起，职教不通过，不放过”的原则，旨在提高职工的业务技能，为稳步高产保驾华航。

我相信在集团公司科技创新氛围的带领下水泥分厂的发展趋势将越来越好，通过水泥人的不懈努力得到了科技创新的实惠。成绩已成为过去，我们应该展望未来，加强科技创新的广度和深度，不断改革创新，向科技创新要发展。科技创新来于实践，又高于实践，需要我们职工不断解放新思想，开拓新思路。我们应该对“科技创新”抱一颗“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”的坚定信心。