制冷标准资料操作规程要求_制冷作业安全操作规程

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制冷标准资料操作规程要求

氨制冷压缩机

氨制冷压缩机应符合下列要求：     机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏，机组油封渗油应在允许范围内； 机组运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动； 机组运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等； 机组安全保护装置应齐全，并在检测有效期内。

7.9 压缩机安全设施

氨活塞式制冷压缩机

氨活塞式制冷压缩机安全设施  7.9.1.1 压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，不应随意调整。 7.9.1.2 氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开启。     7.9.1.3 在氨制冷压缩机的排气管道上，应设置止回阀。7.9.1.4 氨制冷压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计。7.9.1.5 每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。

7.9.1.6 氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。7.9.1.7 每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。并应定时记录其工作的电流值、电压值。 7.9.1.8 氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。

活塞式氨制冷压缩机的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行：  8.4.1 查看运行记录，了解压缩机情况。压缩机与电动机各运转部位应无障碍物，联轴器安全保护罩固定良好。 8.4.2 曲轴箱油面。一个视孔油面应保持在该视孔的1/2处；两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。 8.4.3 曲轴箱压力不应超过0.2 MPa，油压应比曲轴箱内的压力高0.15 MPa－0.3 MPa，油温应在25℃-65℃范围内。 8.4.4 最高排气压力不应超过1.5 MPa，最高排气温度不应超过150℃。单级氨制冷压缩机的排气温度为80℃－140℃，双级氨压缩机的排气温度为80℃－120℃。 8.4.5 压缩机冷却水套的进出水温差应为3℃－4℃；机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高。密封器温度不应超过65℃，滴油量不应超过2滴/min。 8.4.6 运转中气缸、曲轴箱中应无敲击声。吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，气缸与活塞、活塞销、连杆轴承以及安全盖等部位都不应有敲击声。 8.4.7 压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。压力表指针应平稳或小幅均匀摆动。

活塞式制冷压缩机常见故障消除及维护等应按其《使用说明书》修复并定期维护，并参照下列要求进行：   9.1.1 应根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况，定期对压缩机进行小修、中修和大修。9.1.2 当压缩机运转2000h－3000h，应进行小修。包括检测各运动部件的间隙、活塞上死点间隙、油环气环间隙、油泵间隙、清洗密封器、拆下水套检查结垢情况，清洗曲轴箱、更换所有因磨损不符合标准的零件，检查活塞连杆大小头的磨损情况。 9.1.3 当压缩机运转5000 h－6000h，应进行中修。除检查上述小修项目外，还应拆卸、检查、更换严重磨损的活塞销、大小头轴瓦、小头衬套。研磨内阀座和外阀座的阀线，拆卸检查油泵等。 9.1.4 当压缩机运转8000 h－10000h，应进行大修。大修应将压缩机各部件完全拆卸检查，更换磨损的零部件。

9.1.5 长时间停用的压缩机，开机前应进行全面检查，符合技术要求后才能运行。

氨螺杆式制冷压缩机

氨螺杆式制冷压缩机安全设施   7.9.2.1 压缩机组的自动控制及自动保护系统的工作条件及工作过程应符合《使用说明书》的要求。7.9.2.2 压缩机组运行参数的调定值应符合厂家产品《使用说明书》的规定，且排气压力不应超过1.57 MPa，喷油温度不应超过65℃，油压与排气压力低保护为0.15 MPa，油精过滤器前后压差不应超过0.05MPa。  7.9.2.3 压缩机组应设置吸、排气止回阀，当机组的排气阀为止回截止阀时，可不再单独设置止回阀。7.9.2.4 压缩机组在气温较低且长时间停机时，应将油冷却器等用水设备中的存水放净。长时间停机，应每周开动油泵10分钟，每周盘一次联轴器。停机超过3个月，除了上述措施外，应每3个月开启机组一次，运转时间不低于30分钟。  7.9.2.5 油路系统恒压阀的设定值出厂前已调好，如使用过程中需要另行设定，应由专业人员进行。7.9.2.6 每台压缩机应单独设置电压表、电流表，并定时记录电压值、电流值及过载保护装置，并定时记录其工作的电压值、电流值，并应设有过载保护装置。

螺杆式氨压缩机组的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行：  8.5.1 查看运行记录，了解压缩机情况。检查压缩机与电动机各运转部位应在无障碍物，所有控制仪表保护装置应完好。  8.5.2 油分离器油位应在视油镜高度的2/3以上。

8.5.3 润滑油压力应比排气压力高0.15MPa―0.3MPa，对可调内容积比式机型其排气压力比润滑油压力应高0.02MPa―0.03MPa。油温应在40℃左右，最高不应超过65℃。轴封处的渗油量不应大于3mL/h。  8.5.4 最高排气压力不得超过1.57 MPa，最高排气温度不应超过105℃。

8.5.5 水冷式油冷却器冷却水的进出水温差应为3℃－4℃。供液氨冷却式油冷却器使用的氨辅助贮液器的液面应在1/2处。  8.5.6 运转中应无异常响声和振动、机壳不应有局部过热现象，轴承体处的温升应正常。

8.5.7 压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。压力表指针应平稳或小幅均匀摆动。

螺杆式氨制冷压缩机常见故障消除方法及维护等应按其《使用说明书》修复并定期维护，并参照下列要求进行：  9.2.1 累计运行15000 h－18000h或运行达到3年，需要大修（以先到为准）。大修须将压缩机各部件完全拆卸检查，更换磨损的零部件，其中角接触推力球轴承必须更换。  9.2.2 如运转中发生事故，不应受该机型检修周期的约束，应及时进行抢修。

9.2.3 应进行年度检验，如果发现滚动轴承、止推轴承、平衡活塞套、轴封出现严重磨损，应及时予以更换。

9.2.4 油粗过滤器、精过滤器的过滤芯应在运行5000h更换。更换工作应在停机状态进行。压力容器设备

压力容器设备应符合下列要求：     容器铭牌应完好并清晰可见；

容器应确保其密封性，无变形、锈蚀等损伤，容器基础无裂缝和不均匀沉降； 容器附件应齐全，安装正确，连接牢固，性能良好。

7.10 制冷系统用压力容器、加氨站集管，以及氨液体、气体分配站集管和不凝性气体分离器的回气管，均应安装氨专用压力表或真空压力表。安装位置距操作者直线距离不应超过3m，且应清晰看到。压力表选用精度应符合以下规定：     7.10.1 位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级。7.10.2 位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级。

7.10.3 压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。7.11 制冷系统中的压力容器液位计应安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志并符合以下要求：   7.11.1 根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用。

7.11.2 在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计应进行1.5 倍公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计应进行1.25 倍公称压力的液压试验。   7.11.3 储存0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计。

7.11.4 寒冷地区室外使用的液位计，应选用夹套型或者保温型结构的液位计。7.11.5 液位计的液面应指示平稳，不允许采用浮子（标）式液位计。

压力容器及压力管道运行要求  8.6.1 高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3；卧式高压贮液器的液位高度不得低于容器直径的1/3。 8.6.2 低压循环桶、氨液分离器、排液桶的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。 8.6.3 中间冷却器的液面应保持在浮球控制的高度。当中间冷却器的液位过高或压力超过0.5MPa，应进行排液处理。 8.6.4 管道应随班巡检，发现泄漏、严重损坏等应及时修复。

压力容器、压力管道、安全阀、压力表及测温仪表维护

9.3.1 制冷系统所用的压力容器、压力管道、安全阀、压力表、安全附件、安全保护装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效，并定期校验、检修和记录。

9.3.2 压力容器应定期检验。并于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：    安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；

安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；  安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

9.3.3 管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在系统停止运行期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：       新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）； 发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的； 承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； 材质产生劣化的；

在线检验中发现存在严重问题的；

检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。

9.3.4 安全阀、压力表及测温仪表校验应由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期等。

换热器设备应符合下列要求： 6.6.1 蒸发式冷凝器应符合下列要求：     换热器部分应无泄漏、锈蚀和结垢；壳体表面应无锈蚀、渗漏； 运行参数应正常，性能稳定可靠；

循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏，运行平稳；； 安全附件及保护装置应齐全，并在检测有效期内。空气冷却器设备应符合下列要求：    换热器部分应无泄漏、锈蚀；

风机除应符合有关标准规定外，并应连接紧固、转动灵活、无卡阻； 运行期间，蒸发器结霜厚度应在规定范围内。

6.6.3 排管应符合下列要求：   排管吊架应牢固、无松动；

排管上霜层均匀、厚度适中，无霜层过厚形成冰板现象。

6.7 氨泵应符合下列要求：  

阀门应符合下列要求：     阀门内外密封部位及连接处应无渗漏；

阀门开闭应灵活，开闭及开度指示正确，各部件连接紧固可靠； 阀门编号制式统一，各种标识清晰可靠； 安全阀应在校验有效期内，铅封完好。氨泵铭牌清晰，运行参数符合要求；

氨泵密封件应可靠有效，无跑、冒、滴、漏现象。

相关阀门操作要求

8.7.1 相关阀门应根据系统运行程序要求操作。  8.7.2 压力表阀，液面指示器阀应稍开启。安全阀前的截止阀、均压阀应处于常开状态。

8.7.3 非相应操作过程，各设备上的放油阀、加压阀、手动放空阀、热氨冲霜阀、冲霜排液阀应处于关闭状态。

6.9 氨压力表应符合下列要求：   

氨浓度报警装置应符合下列要求：  外观良好，结构完整，仪器名称、型号、制造厂名称、出厂日期、编号等齐备清晰； 压力表在校验有效期内，表外壳外观整洁，表体铅封未损坏； 压力表指示准确，指针完整不松动，表内弹簧管连接密封齐整； 压力表表盘刻度清晰，表盘玻璃完整。    附件齐全，并附有制造厂家说明书；

连接可靠，各旋钮或按键等应能正常操作和控制；

通电时，外露的可动部件应能正常工作，显示部分清晰、正确，性能良好； 氨气浓度传感器安装位置应符合5.23的规定，并确保工作正常。

气体浓度报警器应具有生产厂家的检验报告和产品合格证并应委托生产厂家进行报警仪的校验，校验周期不应超过其有效期且6个月校验一次。化学式传感器发出报警信号后应及时校验。检定报告应存档备查。

配备的防护器具和抢救药品等应急救援物资应由专人保管、摆放整齐、取用便捷，并应严格按照说明书的要求进行日常检查、定期校验和维护保养，确保处于备战状态。呼吸防护用品的选择、使用与维护应符合GB/T 18664 的规定。6.11 过滤式防毒面具应符合下列要求：

a)过滤式防毒面具的面罩、导气管和滤毒罐（盒）等组成部件应齐全有效；

b)过滤式防毒面具外表无损坏，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识齐全； c)面罩应符合下列要求：

1)橡胶罩体表面应无发黄、硬化、变形，无砂眼裂缝，柔软弹性好； 2)罩体金属部件应无变形、生锈和裂纹；

3)罩体窗视物应透明清晰，阻水罩、导气管螺纹接口等部位完好，安装牢固。d)导气管应符合下列要求：

1)导气管应无孔洞、裂纹；

2)螺纹接口应无变形，接口内橡胶垫圈应连接紧密，无松动。e)滤毒罐（盒）应符合下列要求：

1)滤毒罐（盒）制造厂标记、生产年月等标识应清晰； 2)滤毒罐（盒）表面应无破裂、压伤；

3)滤毒罐（盒）与导气管连接螺纹应完好，无破损； 4)滤毒罐（盒）底塞、罐（盒）盖齐全，垫片应有效。6.12 空气呼吸器应符合下列要求：

a)空气呼吸器的供气阀组、减压阀组、压力表及报警器组、背架及背带组、面罩组、气瓶和瓶阀组、连接软管等各组成部件应齐备有效。

b)空气呼吸器外表应无损坏，无变形，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识应齐全。c)面罩应符合下列要求： 1)球形全面罩视窗应无划伤、破损，视野宽、透明清晰； 2)面罩胶体应柔软，密封效果好；

3)面罩与供气阀的连接插口应完好紧密，密封无破损；

4)面罩头带及快松扳扣系统应无缺失、老化、龟裂现象，调节有效。d)供气阀应符合下列要求：

1)供气阀与面罩的连接插口应完好，密封无破损；

2)供气阀与面罩的连接插口上的O型圈应保持干净，并处于良好状态； 3)供气阀排气按钮应灵活可靠；

4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。e)压力表、余压报警器应符合下列要求：

1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂； 2)读数应清晰可靠，表面没有水雾； 3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值； 4)报警器不得松动或变形。

f)背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。g)导气管应无割痕；无老化、漏气现象；接头无变形，插拔、锁紧轻松。h)气瓶和减压器应符合下列要求：

1)气瓶外表面应无变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷； 2)气瓶阀输出端螺纹应无损坏；

3)减压器输出压力调整装置的锁紧装置应完好，动作灵活有效。6.13 防化服、防化手套、防化胶靴/鞋应符合下列要求：    防护服、防滑手套、鞋靴表面应无污染、发黄、硬化、变形，无开裂、磨损、撕裂等； 防护服、防滑手套、鞋靴接缝应完好，无破损； 防护服拉链开合应正常，无损坏。

6.14 应急照明应符合5.20要求，照明灯具应完好并符合下列要求：    灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷； 灯具的尽缘外壳不应有破损和漏电； 灯具固定牢固可靠。

6.15 防爆型事故排风机应符合下列要求：    排风机结构完整，铭牌、型号、制造厂商名称、出厂日期、编号等应齐备清晰； 排风机叶片应紧固，无弯曲变形或缠绕有金属物、松动现象； 排风机叶轮转动应平稳。

热氨融霜

8.8.1 热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8MPa。

8.8.2 热氨融霜时应先关闭蒸发器的供液阀，延时一定时间再关闭回气阀。关闭回气阀后应及时打开排液阀。热氨阀不得开启过快，融霜完毕后，应先关热氨阀，再关排液阀，要缓慢打开回气阀。

8.8.3 采用热氨和水融霜应先按热氨融霜操作步骤进行操作，待一定时间后再打开水阀门。停止融霜应先关闭融霜水阀门，再关闭热氨系统相关阀门，缓慢打开回气阀。

系统排油操作应两人协同按照操作规程进行。

制冷系统液氨充注

8.10.1 企业应制定制冷系统充氨操作规程、应急专项预案，及充氨操作岗位责任。

8.10.2 充氨现场防护用具和用品、消防设施应准备到位，并应划分安全区域，设置隔离标志和安全警示牌，非岗位人员不得进入该区域。

8.10.3 应采用符合规定要求的氨瓶或氨槽车向制冷系统充注液氨。

8.10.4 液氨应采用符合GB536规定的液体无水氨，氨含量应达到99.8%以上。

8.10.5 充注前应有专人对氨槽车或氨瓶进行外观检查无缺陷，瓶体钢印标志齐全、清晰无误；安全附件齐全、无损坏，检验期限应在安全使用期内等方可使用。

8.10.6 每次充氨操作应计量，充氨量应作记录，并应由操作负责人、操作人员、称重人员和检查人员签字存档。

8.10.7充注氨液使用的称重衡器应准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1.4－3倍，称重衡器的校验期限不应超过3个月。

8.10.12 厂区内，用氨企业应协助液氨罐车到达指定的作业区域，做好相应的安全检查、产品核验、计量准备等工作，并按操作规程对系统充注液氨。