生产技术之手工缫丝——纺织服装生产历史_多媒体技术在历史应用

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生产技术之手工缫丝——纺织服装生产历史

原始的纺织，最初是人们采集和利用自然界的动植物纤维原料，进行劈分、绩长、搓合、并捻等手工加工后，再编织成织物。最早使用的纤维纺绩工具就是纺坠、纺轮和捻杆。经过长时期的实践，这些加工工具有了改进。出土实物证实在距今4700多年前，已经出现了手工缫制的桑蚕土丝，在钱山漾遗址还出土了索绪用的草帚。商周两代的缫丝生产较为发展，缫丝用绕丝器，并对选茧、剥茧、缫制等工序作了划分。络丝并捻使用工字形络丝器及框架，手摇纺车已具雏形，用纺锭和线轴旋转加捻，已能纺出强捻丝。战国时期，人们就掌握了先用沸水煮茧，然后理出茧丝，缫引丝绪的缫丝方法。到汉代，缫丝工艺技术全面成熟，缫丝工具除沿用手持丝笺的方法以外，开始使用辘轳式的丝王，后发展成手摇式缫丝车。纺丝亦称络丝，摇丝亦称掉丝或调丝。手摇纺车就是将缫制的丝绞转络到笺子上去的过程，其构件由锭子、绳轮、纡管、手柄等组合而成，其功能既可卷纬又可并丝加捻。丝笺则是络丝工具，一般均用竹木制成。经过长期操作实践，纺车结构逐步得到改进，由初期的单锭式，改进为2～6锭的多锭式运转，使工作效率提高数倍。至汉代晚期，手摇式纺车已发展成为使用大竹轮转轴的脚踏式纺车，从而使双手得到了解放，可以更好地提高缫制丝经原料的质量。至迟唐代以前，手摇丝车早已得到普及，并向脚踏丝车发展；唐代缫丝车上已加装鼓轮，便于丝绪运转。宋代脚踏缫丝车的形制构造已很为完备，在梁楷和秦观中，都有形象地描述。其主要结构分机架、集绪与捻鞘、卷绕络绞及丝笺传动等三部分，其中集绪器称为钱眼，鼓轮称为锁星。宋代民间一般使用两绪脚踏缫车为多，也有单绪车；但南北地区的缫车式样有所不同，北方车架略低，丝的导程较短，常是数绪同缫。在江浙地区，还出现了世界上最早的动力纺织机械——32锭水转大纺车。元代缫丝方法，根据水温高低，分成热釜和冷盆两种，热釜可缫丝，冷盆可缫细丝，但冷盆讲求质量轻匀，缫制速度较慢。据元代农书记载，缫丝之诀，已总结为“细、圆、匀、紧”四字。对蚕茧干燥和杀蛹方法上，除日晒和盐混两种以外，元代又出现了笼蒸法处理，这与改善缫丝质量有很密切的关系。明代经过地区之间的技术交流，在普遍应用脚踏缫丝车基础上，热釜冷盆结合的缫丝工艺已成为主流。本文系中国丝绸网内部整理资料，大家如需参考还请标明出处！据徐光启《农政全书》中记载：即有五人分工共作两乘缫丝车的方法传世。这是一锅二釜，一人值灶供杂，二人值釜专打丝头，二人值盆主缫，日缫茧15kg(30斤)，成丝5kg(10斤)，一灶可当三缫所用的燃料，五人可当六人的工效，明显提高了生产技术。同时还十分重视水质，认识到清水缫丝与制丝质量的重要关系。明代又将结茧时用炭火烘，称为“出口干”；丝登车时也用炭火在上风烘干，随缫随干，使丝质柔软白净而坚韧，称为“出水干”。当时浙江湖州南浔等地所产的“辑里丝”，亦称“湖丝”，成为闻名中外的手工缫制的优质细丝。到清代，江浙地区饲养蚕茧，已成为农家主要副业，茧成后曝晒三日，随即将晾茧进行缫丝。手工缫制的土丝分为细丝、肥丝和粗丝三种，细丝用上等茧缫制，用茧量6～8粒；肥丝用上等和中等茧，用茧11～17粒或更多；粗丝则用次等茧和双宫茧，用茧24～35粒不等。缫丝车均为2～3锭脚踏式。为了提高用丝质量，还将土丝摇成干经，为织造提供原料，这要按土丝的粗细、色泽和均匀度等，分成各种等级，摘糙接头，加以复摇整理，做成丝片，每片定重约625g(20两，每两=31．25g)，周长1．5m(4．5市尺)，每经3125g(100两)，15经为一包。缫丝及加工干经中所产废丝，可制成丝线等，以供市场需用。至19世纪末叶，在我国上海、广东、武汉及江苏、浙江等地，已有一大批机械缫丝厂相继建立，手工缫丝渐趋衰落。