设备运检监护方案_设备设施检维修方案
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运行各专业重点设备巡检、操作
监护方案
发电运行部
二〇一一年四月十八日
各专业重点设备巡检、操作监护方案
为进一步提高机组设备的运行可靠性，重点做好重要设备及系统的日常巡检项目，定期做好必要的绝缘测量、机构活动试验和保护传动试验及相关的预防性试验，建立健全重点设备的定期检查和试验记录，有效控制和消除重点设备的缺陷发生，加强重点设备的使用管理，保证设备可靠运行和正确动作，做到减少和扼制机组的非停次数，特制定本监护方案，运行人员应严格执行本方案规定。
第一部分 锅炉专业
一、汽水系统：
1、高压给水电动门、给水快速节流阀：正常运行中故障关闭后锅炉汽包马上缺水，会引起锅炉重大缺水事故。
2、过热汽、再热汽减温水各电动门、调节门：正常运行中故障可引起汽温大幅度波动，严重时锅炉甩汽温，汽机打闸。
3、过热器、再热器对空排汽一、二次门：正常运行时，必须定期进行对空排汽门的开关试验。严防事故情况下对空排汽门打不开。
4、汽包水位计：正常运行时，必须保持各水位机指示正确可靠。严放水位不明造成锅炉缺、满水事故。
5、汽包事故放水门：正常运行时，必须定期进行汽包事故放水门的开关试验。严防事故情况下汽包事故放水门打不开。
6、安全门：正常运行时，定期进行安全门定期排汽试验及校验。严防发生锅炉超压事故。
二、风烟系统：
1、引风机及引风机进、出口风门：风机振动、温度在规定范围内，风门开关可靠；一台引风机故障后，单引风机运行负荷小于80MW。
2、高压流化风机及高流风机出口风门、排空门：风机振动、温度在规定范围内，风门开关可靠；母管压力大于35Kpa。
3、二次风机：风机振动、温度在规定范围内，一台二次风机故障后，单台二次风机运行负荷小于100MW。
4、一次风机及一次风机进、出口风门：风机振动、温度在规定范围内，风门开关可靠；一台一次风机故障后，单台一次风机运行负荷小于60MW；安全运行时间不超过3小时。
5、膨胀节：确保膨胀节完整伸缩自如。严防膨胀节破裂造成停炉事故。
三、燃烧系统：
1、给煤机：1）给煤机热密封风风门开关灵活可靠，风门开度无摆动现象。严防保护动作造成给煤机掉闸。2）播煤风风门开关灵活可靠，风量显示准确可靠，风门开度无摆动现象。严防保护动作造成给煤机掉闸。
2、给煤机出口插板门：开关灵活可靠，发高温保护信号后能迅速连锁关闭。
3、回料器：停炉后检查回料器内的浇筑料，确保浇筑料完整牢固。严防发生浇筑料脱落造成锅炉回料不正常。
四、排渣系统
1、冷渣器：正常运行时，定期检查冷渣器支撑轮、限位轮，防止冷渣器跑偏卡涩等故障发生；定期检查排渣管，严防排渣管焊口开裂；冷渣器检修后投运应严格按照操作票执行。
2、链斗输送机、提升机：定期检查更换变形卡涩的链斗，定期检查减速机运转情况。
五、除尘、除灰系统：
1、除尘器：保证仪用空气压力大于500 Kpa，且气源压力稳定可靠。仪用气源压力过低会造成除尘器旁通风门、滤室进出口风门全部关闭，炉内烟气无法通过除尘器排出。
2、气力输灰系统：应保证各阀门开关正常，动作先后顺序准确无误。
六、空压机系统
1、仪用空压机：仪用空压机故障后气源压力低于500 Kpa，锅炉、汽机所有气动门全部瘫痪。
2、杂用空压机：杂用空压机故障后气源压力低于400 Kpa，气力输灰不畅通，输灰时间延长，可能出现除尘器灰斗料位高，30min后除尘器跳闸。
七、带保护的热工测点：经常监视各测点的变化情况，发现异常及时联系处理。严防测点跳变导致设备跳闸或事故停炉。
八、锅炉紧停规定
1、严重缺水，汽包水位低至汽包最低可见水位－200mm时。
2、严重满水，汽包水位上升到最高可见水位以上＋200mm，经紧急放水仍见不到水位时。
3、主给水管道、主蒸汽管道（包括其附件、阀门、弯头、三通）发生爆破，或者泄露有立即发展成爆破危险时。
4、受热面爆管，无法维持锅筒正常水位时，或者虽能维持水位，但由于加大给水量导致汽包上、下壁温差大于许可值时。
5、锅炉严重结焦时。
6、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
7、炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。
8、锅炉发生MFT时。
9、其他部件损坏，人身及设备安全受到威胁时。
10、DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机 ”）
11、汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，对空排汽门又无法打时开或者虽然安全门动作，对空排汽门已打开，但汽压仍直线上升，其压力超过安全门动作压力的1.03倍。
12、紧急停炉时，锅炉负荷变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：
1）迅速手动MFT，切断进入锅炉燃料，及时降负荷运行。2）有条件应注意调整给水，维持正常水位。3）有条件应调整风量进行炉膛吹扫5分钟。
4）如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，保留一台引风机运行。
5）如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的锅筒水位。6）紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
第二部分
汽机专业
一、汽轮机本体
1、高、中压缸胀差、轴向位移正常；
2、汽轮机缸体内、发电机内无异常声音；
3、主汽门、中压主汽门运行中禁止关闭，高调门、中压调门运行灵活；
4、低压缸防爆门完好；
5、各瓦轴承盖振动（垂直、轴向、水平）正常；
6、各瓦轴振（X向、Y向）正常；
7、各瓦回油温度正常；
8、推力瓦回油温度正常；
9、各瓦测振探头及接线牢固完好；
10、主汽管道、阀座的支吊架牢固；
二、油系统
1、主油泵运行正常；
2、交、直流润滑油泵、高压启动油泵备用状态完好；
2、润滑油压正常；
3、主油箱油位正常；
4、隔膜阀无漏油、渗油；
5、各阀门、法兰连接完好。
6、各油路上的阀门、管路接口无跑、冒、滴、漏油等现象。
7、系统热工测点、表计接口无泄漏；
8、对油质一定要满足要求（化学监督）；
9、保证各瓦油挡不甩油；
10、前箱危急遮断器误动；
11、油系统虑油器、冷油器切换防止断油；
三、主蒸汽、再热蒸汽及抽汽系统
1、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统各阀门动作可靠，主蒸汽、再热蒸汽管道及其相联接的疏水管路及阀门完好；
2、主蒸汽及再热蒸汽参数在规定范围内；
3、各段抽汽系统阀门完好，管道、弯头无泄漏。
4、三段、五段抽汽至热网加热器的各阀门及管道完好；
5、系统热工测点、表计接口无泄漏；
6、各管道支吊架牢固完好；
7、各加热器水位计、必须准确无误；
四、给水系统
1、除氧器水位在规定范围内；
2、除氧器进、出水管道、蒸汽管道、法兰完好无泄漏，阀门动作可靠；
3、给水管路、高加进、出口电动门、旁路电动门完好；
4、给水泵运行正常；
5、高加水位正常，疏水管道、弯头无泄漏；
6、系统热工测点、表计接口无泄漏；
7、安全门动作可靠，定值准确；
8、备用给水泵必须保证其可靠备用；
9、系统热工测点无泄漏；
五、凝结水系统
1、凝结水箱水位在规定范围内；
2、凝结水箱进、出水管道、法兰连接完好，无泄漏；
3、凝补水泵、凝结水泵、凝结水疏水泵运行正常；
4、排汽装置水位在规定范围内；
5、低加水位正常，疏水管道、弯头无泄漏；
6、轴加水位正常，疏水管道、弯头无泄漏；
7、系统热工测点、表计接口无泄漏；
8、凝结水箱、排汽装置水位计显示准确；
六、空冷系统
1、背压、低压缸排汽温度在规定范围内；
2、空冷风机运行正常；
3、真空泵运行正常；
4、真空泵补水电磁阀开关正常；
5、空冷蝶阀动作可靠；
6、各段抽汽排空门、法兰连接完好，无泄漏；
7、高、低加空气门、法兰连接完好，无泄漏；
8、真空破坏门动作可靠；
9、系统热工测点、表计接口无泄漏；
10、系统热工测点、表计要求准确无误；
七、辅汽系统
1、辅汽联箱压力在规定范围内；
2、辅汽联箱蒸汽管道、法兰无泄漏，阀门动作可靠；
3、安全门动作可靠，定值准确；
八、循环水系统
1、开、闭式循环泵运行正常；
2、膨胀水箱水位正常；
3、开、闭式循环管道、法兰连接完好；
4、夏季机力风机运行正常；
5、系统热工测点、表计接口无泄漏；
6、系统出口、联络门保证动作可靠，并且严密性合格；
九、EH油系统
1、EH油系统油压、油位正常；
2、EH油系统管道完好；
3、EH循环泵、EH冷却泵运行正常；
4、管件连接的密封垫；
5、AST、OPC电磁阀动作正常（检查结线、阀门严密）；
十、疏水系统
1、疏水阀门完好，管道、弯头无泄漏；
2、疏水阀及疏水关道畅通；
十一、热工保护
1、DCS系统供电源正常；
2、调节保安系统正常运行；
3、给水泵振动跳泵取消，只出报警信号；
十二、其他方面
1、机组甩负荷后空转或带厂用电运行超过10min，应打闸停机；
2、机组处于电动机状态运行时间超过1min，应打闸停机；
3、厂用电中断，应打闸停机；
4、汽水品质严重恶化，应打闸停机；
第三部分
电气专业
一、220kV系统1、201主开关、202主开关、各开关的控制回路；
2、201-
1、201-
2、202-
1、202-2隔离开关及附件；
3、220kV线路、PT及CT设备、二次回路；
二、110KV系统1、194主开关及隔离开关、180主开关及隔离开关、各开关控制回路；
2、110KV电缆接头；
3、110kV线路、PT及CT设备、二次回路；
4、启备变本体、两侧出线套管及导线磁瓶、共箱封闭母线；
三、发变组系统
1、发电机本体、封闭母线、励磁机系统；
2、发电机风、水冷却系统；
3、#1主变压器及#2主变压器本体，主变压器两侧出线套管及各导线瓷瓶；
4、主变中性点接地刀闸201-0、202-0；
5、高厂变本体及两侧出线套管、共箱封闭母线；
三、厂用6kV系统
1、厂用备用段：进线隔离开关610，出线隔离开关601、602，及母线。
2、厂用工作段：#1机6kV进线开关61A、61B，备用进线开关601A、601B。#2机6kV进线开关62A、62B，备用进线开关602A、602B。6kVIA、IB、IIA、IIB段母线。
3、6kV快却装置。
4、6kV所属开关及保护装置。
5、6kV给水泵、凝泵、一次风机、二次风机、引风机电机。
6、6kV低压变压器：在主厂房备用变正常运行时，#
1、#2低厂变，#
1、#2空冷变不能有两台同时故障。在厂区备用变正常运行时，循环变、除尘除灰变、空压变、化水变不能有两台同时故障。
四、380V供电系统
1、各PC段进行开关及保护。
2、10套BZT装置。
3、重要电机：如高流风机电机、开式循环泵电机、闭式循环泵电机、凝结水补水泵电机、凝疏泵电机、仪用、杂用空压机，交、直流润滑油泵电机、EH油泵电机等。
五、直流系统
1、直流系统工作电源及直流母线。
2、直流系统高频开关电源模块。
3、铅酸蓄电池组。
六、热工保护
1、DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机 ”）
2、DCS系统中测点不准确或无显示。
第四部分
输煤专业
一、带式输送机
1、机械部分：胶带是否完好、托辊、轴承润滑是否到位、清扫器、刮煤器等辅助设备完好、减速机油位正常，油质符合要求。
2、电气部分：电机运转声音是否正常，振动是否在正常范围内。
3、其它：保证落煤筒内无粘煤。
二、环式给煤机
1、机械部分：行走轮、导向轮运转良好、齿轮、齿条运转良好、轨道牢固无变形。
2、电气部分：电机运转声音正常。
3、其它：落煤筒内无粘煤。
三、破碎机
1、机械部分：锤头、破碎板完好、润滑良好，粒度调整装置完好可用。
2、电气及控制部分：电机运转声音正常，振动在标准范围内，紧急停车可用。
3、其它：破碎腔内无粘煤。
四、振动给料机
1、机械部分：给料槽体磨损在正常范围内，吊钩、吊环磨损正常。
2、电气部分：电机运转声音是否正常，振动是否在正常范围内。
3、其它：保证落煤筒内无粘煤。
五、PLC控制
1、功能可靠，能够实现顺煤流停车，逆煤流启车。
2、拉绳开关功能可靠，能够紧急停车。
3、、可实现输煤程控对现场尤其是机头部位的监控。
4、可实现电流监控。
第五部分 化学专业
一、水处理系统：
1、超滤各气动门：正常运行中故障后超滤马上停运，会引起超滤各管道爆管，水处理系统不能制水发生重大事故。
2、反渗透慢开气动门：正常运行中故障反渗透不能投运，水处理系统不能制水发生重大事故。
3、反渗透各表计：正常运行时，必须定期对其进行校验，保证其准确无误，严防其误导缩短反渗透的使用寿命。
4、水处理各水箱液位计：正常运行时，必须保持各水位指示正确可靠，严放水位不明影响水处理正常运行。
5、阴、阳、混离子交换器中排：正常运行时，必须定期进行是否跑树脂试验，严防再生时将大量树脂跑入地沟事故。
6、空气罐安全门：正常运行时，定期进行安全门的校验。严防发生空气罐超压安全门不动作事故。
二、水汽监督系统：
1、水汽高温采样架各高压门：开关灵活，发生水汽泄露时能及时开关。
2、水汽各在线仪表：保证其正常投运，正常运行时，必须定期对其进行校验，保证其准确无误，严防其误导造成热力系统大面积腐蚀事故。
3、水汽各加药泵：保证按定期切换试验制度进行定期切换试验，保证正常上药，严防其不上药水汽各指标超过标准值。
三、工业废水处理系统：
1、工业废水各表计：正常运行时，必须定期对其进行校验，保证其准确无误，严防其误导引起废水处理不彻底，不能正常回收利用。
2、工业废水各水池液位计：正常运行时，必须保持各水位指示正确可靠，严放水位不明影响工业废水处理系统正常运行。
3、工业废水各加药泵：保证按定期切换试验制度进行定期切换试验，保证正常上药，严防其不上药工业废水各指标超过国家二级排放标准。
4、空气罐安全门：正常运行时，定期进行安全门的校验。严防发生空气罐超压安全门不动作事故。
四、消防系统：
1、消防泵：保证按定期切换试验制度进行定期切换试验，保证正常上水，当发生火灾时能及时启动并正常上水，严防其不上水使火灾进一步扩大事故。
2、自动控制系统：定期对其进行试验，发生火灾时能自动启停，严防其不能自动运行使火灾进一步扩大事故。
3、消防系统安全门：正常运行时，定期进行安全门的校验，严防超压时安全门不动作爆管，综合泵房泵坑被淹，生活水供水系统、生产水补水系统、消防系统不能运行事故。
五、空压机系统
1、工艺用空压机：工艺用空压机故障后气源压力低于500 Kpa，水处理所有气动门全部瘫痪。
2、工业废水用空压机：工业废水空压机故障后气源压力低于200 Kpa，工业废水处理各阀门不能正常开关，工业废水处理不能正常投运。
